除粉除油系统的制作方法

本实用新型属于化工机械技术领域，特别是涉及一种除粉除油系统。

背景技术：

蜂巢转轮除湿机的吸湿性能会随着使用时间的增长而有所下降，因为蜂巢转轮的吸附表面会被从干燥桶返回的空气中的粉尘和油性物质堵塞，从而降低蜂巢的吸附能力；进而降低除湿机的除湿性能，甚至会堵塞除湿机内部的风机，致使除湿机的使用寿命和使用效果大大隆低。

因此如何提供一种除粉除油系统，以有效过滤掉干燥桶返回空气中的粉尘和油性物质，以保护除湿机，提高除湿机的使用寿命和使用效果，其有待进一步解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种除粉除油系统，其有效过滤掉干燥桶返回空气中的粉尘和油性物质，从而减少对蜂巢转轮的污染，极大提升蜂巢转轮的使用寿命，确保除湿机的除湿效果，延长除湿机的使用寿命，减少客户生产中的不良品产生，降低客户生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种除粉除油系统，包括干燥桶、旋风集尘器、过滤装置、冷却装置、钢纤维装置、吸附装置和除湿机，所述干燥桶、旋风集尘器、过滤装置、冷却装置、钢纤维装置、吸附装置和除湿机依次相连接；所述过滤装置包括箱体、造雾机、水箱和雾化喷头，所述箱体中心设置有螺旋轴，所述螺旋轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋轴与设置于所述箱体外部的电机相连接，所述雾化喷头设置于所述箱体的内壁，所述水箱与所述造雾机相连接，所述造雾机与所述雾化喷头相连接，所述箱体的箱体进口与所述旋风集尘器相连接，所述箱体的箱体出口与所述冷却装置相连接；所述冷却装置包括壳体、冷却管、制冷设备和循环泵，所述壳体的顶部设置有壳体出口，底部设置有壳体进口和第一泄油口，所述壳体通过所述壳体出口与所述钢纤维装置相连接，所述壳体通过所述壳体进口与所述过滤装置的箱体出口相连接，所述冷却管设置于所述壳体内，所述冷却管的出水口与所述制冷设备相连接，所述制冷设备与所述循环泵相连接，所述循环泵与所述冷却管的冷却水进口相连接。

进一步地，所述吸附装置的底部设置有第三泄油口。

进一步地，所述钢纤维装置的底部设置有第二泄油口。

进一步地，所述水箱通过过滤网与所述造雾机相连接。

本实用新型的工作原理：干燥桶返回的空气(含粉尘及气状油性物质)，首先依次经过旋风集尘器和过滤装置，在旋风集尘器和过滤装置的作用下，除去干燥桶返回空气中的粉尘，以完成干燥桶返回空气的除粉处理。其中过滤装置实现了雾化除尘，除尘效率高，其水箱内的水经造雾机雾化后从雾化喷头喷出至箱体内，同时电机转动以带动螺旋轴上的螺旋叶片混合搅动，经过滤装置的进口流入的含有粉尘的空气，与箱体内的水雾在螺旋叶片混合搅动的作用下混合均匀，以有效去除空气中的粉尘，除尘效率高。

干燥桶返回的空气经除粉处理后进入冷却装置内，其空气中含有的油性物质被冷却凝结成液态后从冷却装置的第一泄油口排出。其中冷却装置的水经制冷设备制冷后得到的冷却水通过循环泵输送至冷却管的冷却水进口，冷却管内的冷却水吸收壳体内的热量后，从冷却管的出水口回流至制冷设备，再次经制冷设备制冷，以实现冷却装置的冷却水的循环使用，节省水资源。经冷却装置去除掉部分油性杂质后，空气依次进入钢纤维装置和吸附装置，以吸附掉空气中剩余部分的油性杂质，其中吸附后的油性物质从钢纤维装置的第二泄油口排出，吸附装置吸附后的油性物质从第三泄油口排出，以完成干燥桶返回的空气的除油处理。经吸附装置出来后的干净空气输送至除湿机内进行除湿处理，被吸湿后得到干燥干净的空气以继续循环使用。

本实用新型的有益效果：本实用新型经干燥桶返回的空气(含粉尘及气状油性物质)，依次经过旋风集尘器、过滤装置、冷却装置、钢纤维装置、吸附装置处理，以有效过滤掉干燥桶返回空气中的粉尘和油性物质，从而减少对蜂巢转轮的污染，极大提升蜂巢转轮的使用寿命，确保除湿机的除湿效果，延长除湿机的使用寿命，减少客户生产中的不良品产生，降低客户生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例过滤装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型提供的一种除粉除油系统，包括干燥桶1、旋风集尘器2、过滤装置3、冷却装置4、钢纤维装置5、吸附装置6和除湿机7，所述干燥桶1、旋风集尘器2、过滤装置3、冷却装置4、钢纤维装置5、吸附装置6和除湿机7依次相连接。

如图2所示，所述过滤装置3包括箱体30、造雾机34、水箱33和雾化喷头35，所述箱体30中心设置有螺旋轴31，所述螺旋轴31上设置有螺旋叶片，所述螺旋轴31与设置于所述箱体30外部的电机32相连接，所述雾化喷头35设置于所述箱体30的内壁，所述水箱33与所述造雾机34相连接，所述造雾机34与所述雾化喷头35相连接，所述箱体30的箱体进口36与所述旋风集尘器2相连接，所述箱体30的箱体出口37与所述冷却装置4相连接。

如图3所示，所述冷却装置4包括壳体40、冷却管41、制冷设备42和循环泵43，所述壳体40的顶部设置有壳体出口44，底部设置有壳体进口45和第一泄油口46，所述壳体40通过所述壳体出口44与所述钢纤维装置5相连接，所述壳体40通过所述壳体进口45与所述过滤装置3的箱体出口37相连接，所述冷却管41设置于所述壳体40内，所述冷却管41的出水口与所述制冷设备42相连接，所述制冷设备42与所述循环泵43相连接，所述循环泵43与所述冷却管41的冷却水进口相连接。

本实用新型的所述吸附装置6的底部设置有第三泄油口。

本实用新型的所述钢纤维装置5的底部设置有第二泄油口。

本实用新型的所述水箱33通过过滤网与所述造雾机34相连接。过滤网实现了水箱33内的水经过滤处理后，再输送至造雾机34内，保证输送至造雾机34内的水干净清洁。

本实用新型的工作原理：干燥桶1返回的空气(含粉尘及气状油性物质)，首先依次经过旋风集尘器2和过滤装置3，在旋风集尘器2和过滤装置3的作用下，除去干燥桶1返回空气中的粉尘，以完成干燥桶1返回空气的除粉处理。其中过滤装置2实现了雾化除尘，除尘效率高，其水箱33内的水经造雾机34雾化后从雾化喷头35喷出至箱体30内，同时电机32转动以带动螺旋轴31上的螺旋叶片混合搅动，经过滤装置3的进口流入的含有粉尘的空气，与箱体30内的水雾在螺旋叶片混合搅动的作用下混合均匀，以有效去除空气中的粉尘，除尘效率高。

干燥桶1返回的空气经除粉处理后进入冷却装置4内，其空气中含有的油性物质被冷却凝结成液态后从冷却装置4的第一泄油口排出。其中冷却装置4的水经制冷设备42制冷后得到的冷却水通过循环泵43输送至冷却管41的冷却水进口，冷却管41内的冷却水吸收壳体40内的热量后，从冷却管41的出水口回流至制冷设备42，再次经制冷设备42制冷，以实现冷却装置4的冷却水的循环使用，节省水资源。经冷却装置4去除掉部分油性杂质后，空气依次进入钢纤维装置5和吸附装置6，以吸附掉空气中剩余部分的油性杂质，其中吸附后的油性物质从钢纤维装置5的第二泄油口排出，吸附装置6吸附后的油性物质从第三泄油口排出，以完成干燥桶1返回的空气的除油处理。经吸附装置6出来后的干净空气输送至除湿机7内进行除湿处理，被吸湿后得到干燥干净的空气以继续循环使用。

本实用新型经干燥桶1返回的空气(含粉尘及气状油性物质)，依次经过旋风集尘器2、过滤装置3、冷却装置4、钢纤维装置5、吸附装置6处理，以有效过滤掉干燥桶1返回空气中的粉尘和油性物质，从而减少对蜂巢转轮的污染，极大提升蜂巢转轮的使用寿命，确保除湿机7的除湿效果，延长除湿机7的使用寿命，减少客户生产中的不良品产生，降低客户生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。