一种注酸系统的制作方法

本实用新型提供了一种注酸系统，涉及浓酸稀释领域。

背景技术：

由于浓酸具有较强的腐蚀性，注酸系统长时间使用后，管线老化，腐蚀较严重，管道经常出现漏点，存在较大危险隐患。

同时现有的设施是通过水射器进行浓酸的稀释，其工作场所是在室内进行，因此当水射器被腐蚀形成漏点，所产生的酸雾对周围设备、罐体及管线会造成较为严重腐蚀，每年因腐蚀更换的水射器、隔膜阀、流量计等设备配件价值十分高昂。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种注酸系统。

本实用新型的技术方案如下：一种注酸系统，包括浓酸罐和水罐，所述浓酸罐通过供酸管与配制罐的输酸口连接，所述水通过供水管与配制罐的输水口连接，所述配制罐的输出口与供给管连接，所述供酸管上依次安装有酸泵、酸流量计和酸隔膜阀，所述供水管上依次安装有水泵、水流量计和水隔膜阀，所述酸流量计和酸隔膜阀分别与控制器电连接，所述水流量计和水隔膜阀分别与控制器电连接，所述控制器与DCS控制系统电连接。

本实用新型技术方案还包括：所述酸隔膜阀和水隔膜阀为气动隔膜阀。

本实用新型技术方案还包括：所述酸隔膜阀和水隔膜阀上设置有电气定位器，所述电气定位器与控制器电连接，所述电气定位器下方设置有电磁阀，所述电气定位器与电磁阀电连接，以此控制酸隔膜阀和水隔膜阀的开度，从而控制流量实现合理浓度配制。

本实用新型技术方案还包括：所述输酸口位于配制罐顶部的边缘处。使浓酸能够沿配制罐内壁流下，使浓酸和水能够较为缓和的进行融合。

本实用新型技术方案还包括：所述输水口位于配制罐壳体的下部。

本实用新型技术方案还包括：所述配制罐为玻璃钢制成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用配酸罐代替水射器作为稀酸配制罐，并将酸流量计和水流量计连接至控制器，通过控制器调节酸隔膜阀和水隔膜阀的开度，同时控制器与DCS控制系统电连接，实现了配酸、注酸的自控化，能够有效调节浓酸注入的速度和配制所得的稀酸的酸度，并且由室内直接配酸（通过水射器配酸）的方式改为在室外（配制罐）配酸而后通过管路将配置好的稀酸供给到厂房的方式，减小了腐蚀的程度。

并且该技术方案摒弃了现有技术中复杂的注酸管线设计，直接利用酸泵和水泵简化注酸管线，实现一泵多用，同时注酸的目的。

本实用新型技术方案能够使车间工作环境得到较大改善，解决了因浓酸腐蚀而形成的安全隐患、设备损坏等，可节约高额的维修费，同时改变了人工配酸方式，实现了配酸自控化，稳定了注酸的浓度，保证了生产效果和稳定的生产运行，具有良好的实用性和市场推广价值。

附图说明

图1为本实用新型注酸系统结构示意图；

图2为本实用新型注酸系统工作流程示意图；

图3为本实用新型隔膜泵结构示意图。

其中，1、浓酸罐，2、供酸管，3、配制罐，4、水罐，5、供水管，6、酸泵，7、酸流量计，8、酸隔膜阀，9、水泵，10、水流量计，11、水隔膜阀，12、供给管，13、控制器，14、电气定位器，15、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。

同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种注酸系统，包括浓酸罐1和水罐4，所述浓酸罐1通过供酸管2与配制罐3的输酸口连接，所述水罐4通过供水管5与配制罐3的输水口连接，所述配制罐3的输出口与供给管12连接，所述供酸管2上依次安装有酸泵6、酸流量计7和酸隔膜阀8，所述供水管5上依次安装有水泵9、水流量计10和水隔膜阀11，所述酸流量计7和酸隔膜阀8分别与控制器13电连接，所述水流量计10和水隔膜阀11分别与控制器13电连接，所述控制器13与DCS控制系统电连接。

所述酸隔膜阀8和水隔膜阀11同为气动隔膜阀，以下统称气动隔膜泵，所述气动隔膜泵上设置有电气定位器14，所述电气定位器14与控制器13电连接所述电气定位器14下方设置有电磁阀15，所述电气定位器14与电磁阀15电连接，控制气动隔膜泵的开度。所述电磁阀14得电失电以控制气源换向，实现气动阀开关。此为现有技术，在此不做赘述。

所述输酸口位于配制罐3顶部的边缘处。所述输水口位于配制罐3壳体的下部。

所述配制罐3为玻璃钢制成。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。