蜂巢式浸甩涂覆机的制作方法

本实用新型属于涂覆机领域，特别涉及一种适用于长且截面较大的零件的涂覆作业，克服了现有技术中的涂覆机不适用于长且截面较大的零件的问题。

背景技术：

涂覆技术主要利用自动涂覆机对工作进行涂装，将表面需涂覆的工件通过上料机构放入工件篮内，再将工件篮放置在浸槽内对工件进行浸涂，在电机驱动下，涂覆机高速旋转将涂料均匀地附着在被涂的工件，并将多余的水或液体快速有效的甩干，最后工件篮通过输送装置至卸料机构将零件卸料。

现有技术中的涂覆机，所有的工件都放置在一个工件篮内，特别涉及到长且截面大的零件，由于这些零件的重量较大，当在甩干过程中，工件会发生相互的碰撞，造成零件的表面存在缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型设计了一种适用于长且截面较大的零件的涂覆作业的涂覆机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

蜂巢式浸甩涂覆机，其包括槽架，所述的槽架的中下部设置有安装板，安装板上表面有容纳槽，安装板上设置有伸入容纳槽的驱动机构，容纳槽内设置有连接在驱动机构上的旋转盘，其特征在于：

所述的旋转盘上设有承载工件的工件承载组件，工件承载组件包括连接在旋转盘上的内固定环和外固定环，在内固定环和外固定环之间设置有若个的容纳区，每个容纳区内设置有承载小框；

还包括一个连接在槽架上可以上下运动的活动缸组件，活动缸组件的下端与旋转盘配合，

所述的槽架的顶端设置有槽盖组件，槽架的上部设置有喷涂组件，喷涂组件位于槽盖组件的下方。

还包括一个可以移动储液组件。

所述的储液组件包括储液箱，储液箱的底部设置有滑动轮，所述的储液箱的上表面设置有抽取泵以及与其连接的过滤器，过滤器的出口与喷涂组件连接，所述的容纳槽的底部设置有出液口，所述的储液箱上设置有与出液口对接的进液口。

所述的活动缸组件包括圆筒状的缸体，缸体的上边缘外延设置有连接部，连接部与槽架之间设置有弹性组件，所述的槽架上设置有驱动缸体向下运动的驱动装置。

所述的槽架上设置有与缸体侧壁配合的对其进行导向和限位的活动缸定位装置。

所述的弹性组件为弹簧，驱动装置为薄型气缸，薄型气缸的输出端与连接部的上表面连接。

所述的槽盖组件包括第一盖板和第二盖板，第二盖板的一端连接在槽架上，所述的槽架上设置有驱动第二盖板绕第二盖板与槽架连接处转动的开盖气缸，所述的第二盖板的另一端与第一盖板的一端活动连接，所述的第一盖板的另一端设置有滑轮。

所述的喷涂组件包括连接在框架上的环状的管体，所述的管体的上设置有与容纳区对应的喷口。

所述的驱动机构包括设置在槽架上的驱动电机，以及设置在安装板上的传动机构，所述的传动机构包括连接在安装板上的传动套，所述的传动套内设置有传动轴，传动轴的一端设置有与驱动电机连接的带轮，另一端与旋转盘连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将工件承载区分成若干个容纳区，每个容纳区内设置有承载小框，长且截面较大的零件放置在承载小框内，保证了零件在承载小框内的相对位置，不会出现倾倒或者碰撞，避免在甩干过程中零件发生相互碰撞的问题，保证了经过涂覆加工后的产品的表面质量。

2、本实用新型设计一种可以与旋转盘配合形成密闭容腔的活动缸组件，一方面，有效控制了密闭容腔的体积，减少了涂覆液的用量，降低了成本，另一方面，能够有效控制设备的体积，减少设备占用的空间和制造成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图中1为储液组件，2为槽架，3为工件承载组件，4为驱动装置，5为缸体，6为活动缸定位装置，7为连接部，8为旋转盘，9为传动套，10为传动轴，11为抽取泵，12为过滤器，13为储液箱，14为进液口，15为滑动轮，16为喷涂组件，161为管体，162为喷口，17为弹性组件，18为第一盖板，181为滑轮，19为第二盖板，20为开盖气缸，21为安装板，22为容纳槽，23为驱动电机，31为外固定环，32为内固定环，33为承载小框，34为容纳区。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，蜂巢式浸甩涂覆机，其包括槽架2，所述的槽架2的中下部设置有安装板21，安装板21主要起₃提高槽架整体强度且用于对各个组件进行承载，安装板21上表面有容纳槽22，容纳槽用于涂覆液进行过渡盛放，并及时将涂覆液排出，安装板21上设置有伸入容纳槽的驱动机构，容纳槽22内设置有连接在驱动机构上的旋转盘8，

所述的旋转盘8上设有承载工件的工件承载组件3，工件承载组件3包括连接在旋转盘上的内固定环32和外固定环31，在内固定环32和外固定环31之间设置有若个的容纳区34，每个容纳区34内设置有承载小框33；本实用新型通过将工件承载区分成若干个容纳区，每个容纳区内设置有承载小框，长且截面较大的零件放置在承载小框内，保证了零件在承载小框内的相对位置，不会出现倾倒或者碰撞，避免在甩干过程中零件发生相互碰撞的问题，保证了经过涂覆加工后的产品的表面质量，设置的承载小框也方便工人将零件从涂覆机中取出。

还包括一个连接在槽架2上可以上下运动的活动缸组件50，活动缸组件50的下端与旋转盘8配合，活动缸组件5能够与旋转盘构成一个密封的区域，对涂覆液进行盛放，使工件能够全部浸渍在涂覆液中，当涂覆液需要排出时，活动缸组件的下端与旋转盘分离，涂覆液中两者的缝隙之间排出，流到容纳槽内。

所述的槽架2的顶端设置有槽盖组件，槽盖组件能够自动打开和关闭，实现全封闭作业，避免甩干过程中的涂覆液的飞出；槽架2的上部设置有喷涂组件16，喷涂组件16位于槽盖组件的下方。

还包括一个可以移动储液组件1，采用移动的储液组件便于对涂覆液进行搬运和移动，当设备停机后，涂覆液在移动储液组件会沉淀，沉淀后的涂覆液无法进行涂覆作业，需要到相应的设备中进行处理，采用移动储液组件方便工人进行搬运，避免设置循环管路需要的空间和成本。

所述的储液组件1包括储液箱13，储液箱13的底部设置有滑动轮15，所述的储液箱13的上表面设置有抽取泵11以及与其连接的过滤器12，过滤器12的出口与喷涂组件16连接，所述的容纳槽22的底部设置有出液口，所述的储液箱13上设置有与出液口对接的进液口14。

所述的活动缸组件50包括圆筒状的缸体5，缸体5的上边缘外延设置有连接部7，连接部7与槽架2之间设置有弹性组件17，所述的槽架2上设置有驱动缸体向下运动的驱动装置4，此处通过弹性组件的压缩和回弹，实现了缸体5的上下可以移动，当需要向下运动时，驱动装置动作，驱动缸体向下运动，弹性组件进一步的被压缩，当驱动装置复位后，弹性组件回弹，使缸体向上运动，本实用新型设计一种可以与旋转盘配合形成密闭容腔的活动缸组件，一方面，有效控制了密闭容腔的体积，减少了涂覆液的用量，降低了成本，另一方面，能够有效控制设备的体积，减少设备占用的空间和制造成本。

所述的槽架2上设置有与缸体侧壁配合的对其进行导向和限位的活动缸定位装置6，设置的活动缸定位装置为连接在槽架上的定位块或者定位杆件，定位块或者定位杆的端面与缸体的外壁面配合，在缸体上下运动过程中对缸体进行导向和限位。

所述的弹性组件17为弹簧，还可以是牛筋体或者其他被压缩后可回弹的装置，驱动装置4为薄型气缸，薄型气缸的输出端与连接部7的上表面连接，考虑到设备的使用环境和结构优化，优选的驱动装置为薄型气缸，亦可为其他类型的气缸或者油缸。

所述的槽盖组件包括第一盖板18和第二盖板19，第二盖板19的一端连接在槽架2上，所述的槽架2上设置有驱动第二盖板19绕第二盖板19与槽架2连接处转动的开盖气缸20，所述的第二盖板19的另一端与第一盖板18的一端活动连接，所述的第一盖板18的另一端设置有滑轮181，此处设计了一种自动开启和闭合的槽盖组件，打开时，开盖气缸伸出，驱动第二盖板绕连接处转动，第一盖板绕其与第二盖板的连接处转动，实现打开，设置的滑轮能够减少第一盖板与槽架之间的摩擦，同时，设置的滑轮减少了第一盖板端部与槽架之间的摩擦力，避免在关闭时出现摩擦力过大，无法关闭的问题。

所述的喷涂组件16包括连接在框架上的环状的管体162，所述的管体162的上设置有与容纳区对应的喷口161，能够使涂覆液均匀的进入各个容纳区，避免出现涂覆不均匀的问题。

所述的驱动机构包括设置在槽架上的驱动电机23，以及设置在安装板上的传动机构，所述的传动机构包括连接在安装板上的传动套9，所述的传动套9内设置有传动轴10，传动轴10的一端设置有与驱动电机23连接的带轮，另一端与旋转盘8连接，传动轴的两端设置有推力轴承，能够避免传动轴出现上下串动的问题，保证了传动的平稳性，驱动电机工作，带动旋转盘转动，实现涂覆液的甩干作业。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将工件承载区分成若干个容纳区，每个容纳区内设置有承载小框，长且截面较大的零件放置在承载小框内，保证了零件在承载小框内的相对位置，不会出现倾倒或者碰撞，避免在甩干过程中零件发生相互碰撞的问题，保证了经过涂覆加工后的产品的表面质量。

2、本实用新型设计一种可以与旋转盘配合形成密闭容腔的活动缸组件，一方面，有效控制了密闭容腔的体积，减少了涂覆液的用量，降低了成本，另一方面，能够有效控制设备的体积，减少设备占用的空间和制造成本。