一种加工异形钢用的刷油装置的制作方法

本实用新型涉及异形钢加工上油技术领域，具体涉及一种加工异形钢用的刷油装置。

背景技术：

在加工异形钢时，一般都要在待加工的钢板上涂满润滑油，这样能提高钢板向前移动过程中的润滑作用。但目前给待加工的钢板涂润滑油时，一般都用人工用刷子直接涂抹，不仅效率低下，还由于在涂抹润滑油时，把钢板的整个外表面都涂满了润滑油，导致钢板在加工时出现打滑；因此，设计一种加工异形钢用的刷油装置显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决当前在加工异形板时还采用人工涂抹润滑油，导致钢板在加工时易出现打滑的不足，提供一种能自动对钢板进行润滑油涂抹，所涂抹的润滑油对钢板的打滑程度影响小，能对多种厚度的钢板进行涂抹作业的一种加工异形钢用的刷油装置。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种加工异形钢用的刷油装置，包括支架块、装有润滑油的一号箱和控制器；在支架块的前表面上设有与支架块的后表面相连通的刷油孔，在刷油孔内设有能上下滑动的滑动块，在刷油孔上方的支架块上固定有伸缩机构，伸缩机构的伸缩杆固定连接在滑动块的上表面上；在滑动块的下表面两端互相平行排列布置有上左刷油缺槽和上右刷油缺槽，在上左刷油缺槽内和上右刷油缺槽内分别竖直向下设有一号管；在每个一号管的下端分别设有润滑喷头；每根一号管分别通过一根能伸缩的输油管连接到一号箱上；在输油管上设有输油泵；所述伸缩机构的控制端和输油泵的控制端分别与控制器连接；在刷油孔内的下孔壁上设有与上左刷油缺槽正对的下左刷油缺槽，在刷油孔内的下孔壁上设有与上右刷油缺槽正对的下右刷油缺槽；在下左刷油缺槽和下右刷油缺槽内都分别设有刷油滚轮，在位于下左刷油缺槽内的刷油滚轮下方的下左刷油缺槽内和位于下右刷油缺槽内的刷油滚轮下方的下右刷油缺槽内都分别设有能向对应刷油滚轮喷油的喷液枪，每个喷液枪的进油端都分别通过一根输油管连接到一号箱上；所述喷液枪的控制端与控制器连接。

本方案在使用时，在控制器的控制下，借助输油泵将一号箱中的润滑油从冷却喷头涂抹到钢板的上表面上，并让润滑油沿着钢板要弯折的线路涂抹在钢板上；借助喷液枪将一号箱中的润滑油喷射到刷油滚轮上，刷油滚轮在钢板的带动下滚动时即可将刷油滚轮上的润滑油涂抹在钢板的下表面上，并让润滑油沿着钢板要弯折的线路涂抹在钢板上。这样没有润滑油的钢板面的摩擦系数高，在使用过程中不易出现打滑，同时也保证了弯折部分钢板的润滑度。将润滑油涂抹在钢板上表面上和下表面上要弯折的地方，使得在使用过程中既能自动对钢板进行润滑油涂抹，所涂抹的润滑油对钢板的打滑程度影响小，能对钢板进行一定程度的降温，能对多种厚度的钢板进行涂抹作业，使用方便简单，安全性高，可靠性好。

作为优选，在刷油滚轮的圆周面上沿着圆周设有若干条互相平行的刷油齿。刷油齿这种结构让润滑油呈点状的线性排布，让润滑油不易掉落，可靠性高。

作为优选，所述上右刷油缺槽的宽度大于润滑喷头的直径。这种结构使得钢板在移动过程中润滑油不易受到滑动块的影响，使得钢板在真正弯折前润滑油在钢板上的位置保持涂抹时的状态，提高了可靠性。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型既能自动对钢板进行润滑油涂抹，所涂抹的润滑油对钢板的打滑程度影响小，能对钢板进行一定程度的降温，能对多种厚度的钢板进行涂抹作业，使用方便简单，安全性高，可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型的一种连接结构示意图。

图2是本实用新型刷油滚轮的一种连接结构示意图。

图3是本实用新型的一种电路原理连接结构示意框图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例，一种加工异形钢用的刷油装置，参见图1-图3所示，包括支架块1、装有润滑油2的一号箱3和控制器8；在支架块的前表面上设有与支架块的后表面相连通的刷油孔9，在刷油孔内设有能上下滑动的滑动块10，在刷油孔上方的支架块上固定有伸缩机构11，伸缩机构的伸缩杆12固定连接在滑动块的上表面上；在滑动块的下表面两端互相平行排列布置有上左刷油缺槽13和上右刷油缺槽17，在上左刷油缺槽内和上右刷油缺槽内分别竖直向下设有一号管18；在每个一号管的下端分别设有润滑喷头21；每根一号管分别通过一根能伸缩24的输油管25连接到一号箱上；在输油管上设有输油泵28；伸缩机构的控制端、输油泵的控制端、输膏泵的控制端和输液泵的控制端分别与控制器连接。上右刷油缺槽的宽度大于润滑喷头的直径。

在刷油孔内的下孔壁上设有与上左刷油缺槽正对的下左刷油缺槽42，在刷油孔内的下孔壁上设有与上右刷油缺槽正对的下右刷油缺槽43；在下左刷油缺槽和下右刷油缺槽内都分别设有刷油滚轮46，在位于下左刷油缺槽内的刷油滚轮下方的下左刷油缺槽内和位于下右刷油缺槽内的刷油滚轮下方的下右刷油缺槽内都分别设有能向对应刷油滚轮喷油的喷液枪47，每个喷液枪的进油端都分别通过一根输油管连接到一号箱上；喷液枪的控制端与控制器连接。在刷油滚轮的圆周面上沿着圆周设有若干条互相平行的刷油齿50。

本实施例的喷油嘴能将润滑油呈线条状的涂抹出若干条润滑油线在钢板上。刷油齿这种结构让润滑油呈点状的线性排布，让润滑油不易掉落，可靠性高。在使用时，在控制器的控制下，借助输油泵将一号箱中的润滑油从冷却喷头涂抹到钢板的上表面上，并让润滑油沿着钢板要弯折的线路涂抹在钢板上；借助喷液枪将一号箱中的润滑油喷射到刷油滚轮上，刷油滚轮在钢板的带动下滚动时即可将刷油滚轮上的润滑油涂抹在钢板的下表面上，并让润滑油沿着钢板要弯折的线路涂抹在钢板上。这样没有润滑油的钢板面的摩擦系数高，在使用过程中不易出现打滑，同时也保证了弯折部分钢板的润滑度。将润滑油涂抹在钢板上表面上和下表面上要弯折的地方，使得在使用过程中既能自动对钢板进行润滑油涂抹，所涂抹的润滑油对钢板的打滑程度影响小，能对钢板进行一定程度的降温，能对多种厚度的钢板进行涂抹作业，使用方便简单，安全性高，可靠性好。

上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。