一种吸压式气体、微粉结晶设备的制作方法

本实用新型涉及化工
技术领域：
，具体的讲是一种气体、微粉结晶设备，适用于气体凝华和微粉凝聚形成晶体或固体的操作过程。
背景技术：
：：部分化工产品有升华特性，如水杨酸、2-氨基蒽醌、均苯四甲酸二酐和氯化铵等，这些化工产品都可以通过升华凝华进行分离精制，可以制取很纯的产品。与通过溶剂结晶、过滤和干燥等反复分离方法比较，升华凝华过程简单，能耗低，产品纯度高并无污水产生。近几年来，随着企业节能减排和清洁生产活动的开展，对凝华系统功能的升级也不断加强。以往在凝华器中进行的凝华和微粉凝聚形成晶体或固体的操作过程，是依靠利用吸入的冷空气在升华筒内将升华气体预凝华，并借助着这股冷空气带着含预凝华的产物进入凝华筒内，没有被冷空气凝华的升华气体继续凝华在凝华筒体的器壁(通过制冷剂降温)上的原理来完成的。由于冷空气未经过滤、凝华筒体的器壁温度较低等原因，造成空气中的杂质必定影响产品质量，加重尾气的捕集负荷。同时存在从凝华器筒体壁上铲下凝华物比较困难，铲下的化工产品粉尘大多有毒有害等问题。首先，空气中的杂质影响产品质量：空气中含有水蒸气、尘埃等杂质，会在预凝华和凝华阶段混入产品中。如果对空气进行净化，则增加了运行成本。加重尾气的捕集负荷：为了维持凝华器处于真空状态，凝华器中有大量冷空气的吸入和排出，使得真空气流速度大增，加重了尾气的捕集负荷。尾气捕集负荷加大以及尾气的处理，一直是凝华器面临的问题。凝华器筒体壁上铲下凝华物比较困难：凝华筒体的器壁是依靠制冷剂降温的，凝华产品与冷后在器壁上聚集，形成致密薄层，因此铲下凝华物比较困难。而且造成冷量浪费，并且铲下的化工产品粉尘大多有毒有害。技术实现要素：：本实用新型的目的是克服上述已有技术得不足，通过一种全新的设计理念，而提供一种吸压式气体、微粉结晶设备，主要解决现有的凝华器空气中的杂质影响产品质量、尾气捕集负荷大以及尾气的处理、凝华器筒体壁上铲下凝华物比较困难等问题。为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：一种吸压式气体、微粉结晶设备，它包括切换阀门、吸压筒体和活塞联动系统，其特殊之处在于该设备通过二个切换阀门与升华装置相连，吸压筒体兼有吸进升华气体(或微分)和接受结晶产品的作用，活塞联动系统与进气阀和排料阀切换联动，保证升华气体(或微分)吸入和结晶产品排放。此组合中，活塞联动系统与进气阀和排料阀切换联动配合，形成一种吸压式气体、微粉结晶设备，。本实用新型的一种吸压式气体、微粉结晶设备，其所述的气体(或微分)入管直径是50毫米，排料管直径是100毫米，二者直径比是1∶2，吸压筒体下部结晶产品收集区呈倒立圆台型，圆台侧面与底面呈45度角，吸压筒体圆柱部分的高度和内径比为4∶1，所述的活塞联动系统能把升华气体(或微分)吸进筒体，所述的活塞联动系统能把升华气体(或微分)压缩到筒体下部结晶产品收集区(此过程进气阀关、排料阀均关)，所述的排料阀开启(此时进气阀关)，借助结晶收集区气体余压，排泄出结晶产品。本实用新型的设备与现有技术比较如下表：项目现有凝华器吸压式气体、微粉结晶设备结晶原理降温加压凝华器结构功能功能少或结构繁杂功能多或结构适中凝华器辅助设备需要真空系统等辅助兼具有吸气和压缩功能产物收集铲下凝华物比较困难靠气体余压排泄出结晶产品凝华周期长短单耗大小运行波动大平稳、易操控本实用新型一种吸压式气体、微粉结晶设备与已有技术相比具有如下积极效果：1、兼具有吸气和压缩功能。现行的做法是凝华器为直接和升华器连接的卧式圆筒，依靠真空辅助系统，把从升华器来的升华或蒸发的气体凝华在筒体壁上。而本实用新型完全克服了已有技术的缺点，它在设备底部分别设置二个阀门，一个是进气阀，另一个是排料阀，通过活塞的提拉与压缩，完成使升华器来的升华或蒸发的气体、微分的吸入与压缩过程。2、减少了冷空气预凝华环节。现行的做法是在升华筒上开了个冷空气吸入口，利用吸入的冷空气在升华筒内将升华气体预凝华，并借着这股冷空气带着含预凝华的产物进入凝华筒内，使大部分预冷的凝华物下沉到预置在凝华筒底部的受槽中，只有还没有被冷空气凝华的升华气体继续凝华在筒体的壁上。采用以上措施是有缺陷的，首先，升华凝华系统中开冷空气吸入口，极大的降低了系统真空度，为了保持必要的真空度，只能改用大规格真空泵来拟补，从而严重浪费了电能，其次，冷空气未经过滤，空气中的杂质必定影响产品质量。大量冷空气的吸入，使空气气流速度大增，加重了尾气的捕集负荷。而本实用新型完全克服了已有技术的缺点，减少了上述环节。3、凝华周期短。本实用新型中，通过活塞提拉、压缩往复运动，在进气阀和排料阀的配合下，先使气体、微粉快速进入压缩室空间(筒体空间)后，接下来被压缩，可在较短时间内把升华的气体、微粉，通过加压，结晶出来。4、简单可靠，实用性强。本实用新型的专用设备结构简单、安装方便、操作简单、运行稳定，而且易于检查维修，并且不使用冷却介质，借助结晶收集区气体余压，排泄出结晶产品，克服了现有的凝华器空气中的杂质影响产品质量、尾气捕集负荷大以及尾气的处理、凝华器筒体壁上铲下凝华物比较困难等缺点，投资少。附图说明：图1是本实用新型的主视结构示意图。图2是图1的俯视图。具体实施方式：为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例，详细说明本实用新型。实施例1，参见图1、2，采用不锈钢材料制成凝华器筒体(1)，凝华器筒体(1)与升华装置(2)通过进气阀(3)相连，凝华器筒体(1)下方设置排料阀(4)，气体(或微分)吸入管(5)直径是50毫米，排料管(6)直径是100毫米，二者直径比是1∶2，吸压筒体(1)下部结晶产品收集区(7)呈倒立圆台型，圆台侧面与底面呈45度角，吸压筒体(1)圆柱部分的高度和内径比为4∶1，内部设置活塞(8)。另外，根据凝华气体、微粉的不同种类和性质，可以增减环型管(1)上开设气体出孔(4)的数量和孔径的大小。气体(或微分)吸入管(6)直径、排料管(6)直径、吸入管(5)与排料管(6)直径比例、结晶产品收集区(7)倒立圆台侧面与底面夹角度数和吸压筒体(1)圆柱部分的高度和内径比例。采用上述吸压式凝华设备，实现气体、微粉结晶，其方法为：同时打开进气阀(3)和排料阀(4)，提拉活塞(8)，通过吸入管(5)向凝华器筒体(1)输入凝华气体、微粉，待凝华气体、微粉充满凝华器筒体(1)后，活塞(8)联动系统把升华气体(或微分)压缩到筒体下部结晶产品收集区(此过程进气阀关、排料阀均关)，最后，关闭进气阀，打开排料阀，借助结晶收集区(7)气体余压，排泄出结晶产品。本实用新型一种吸压式气体、微粉结晶设备，1、兼具有吸气和压缩功能。它在设备底部分别设置二个阀门，一个是进气阀(3)，另一个是排料阀(4)，通过活塞(8)的提拉与压缩，完成使升华器来的升华或蒸发的气体、微粉的吸入与压缩过程。2、减少了冷空气预凝华环节。3、凝华周期短。本实用新型中，通过活塞(8)提拉、压缩往复运动，在进气阀(3)和排料阀(4)的配合下，先使气体、微粉快速进入压缩室空间(筒体空间)后，接下来被压缩，可在较短时间内把升华的气体、微粉，通过加压，结晶出来。4、简单可靠，实用性强。本实用新型的专用设备结构简单、安装方便、操作简单、运行稳定，而且易于检查维修，并且不使用冷却介质，借助结晶收集区(7)气体余压，排泄出结晶产品，克服了现有的凝华器空气中的杂质影响产品质量、尾气捕集负荷大以及尾气的处理、凝华器筒体壁上铲下凝华物比较困难等缺点，投资少。当前第1页1 2 3