具有多级分料机构的萃取釜的制作方法

本实用新型涉及一种具有多级分料机构的萃取釜。

背景技术：

萃取釜通常用于分离液体混合物中的组分，其利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，其广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。在实际操作时，现有的萃取釜在释放废液的过程中，废液会将部分物料带出造成浪费，增加了生产成本，降低了生产效率。因此，有必要提供一种新的萃取釜来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节省原料，生产成本低的具有多级分料机构的萃取釜。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种具有多级分料机构的萃取釜，包括釜体和搅拌棒，所述釜体顶部设有入料口和搅拌棒安装孔，所述搅拌棒的第一端伸入所述釜体内部，所述搅拌棒的第二端穿过所述搅拌棒安装孔并与电机连接，所述釜体底部设有出料口，所述出料口上安装有多级分料机构，所述多级分料机构包括主管道、第一分管道和第二分管道，所述第一分管道和第二分管道分别与所述主管道连通，所述第二分管道上设有至少两个第三分管道，每一个所述第三分管道分别与所述第二分管道连通。

优选的，所述第一分管道的入口到所述出料口的距离小于所述第二分管道的入口到所述出料口的距离。

优选的，所述釜体的侧壁上还安装有用于观察釜体内部的物料操作情况的设备视镜。

优选的，所述搅拌棒上固定有若干对搅拌叶，每一对所述搅拌叶关于所述搅拌棒对称设置，每相邻两对所述搅拌叶之间的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型具有多级分料机构的萃取釜的有益效果在于：本实用新型能够将釜体中不同组分按照密度不同进行分类排放存储，分别存放纯废液、废液和液态产品的混合物以及纯液态产品，废液和液态产品的混合物可以回收利用，从而降低成产成本。

附图说明

图1为本实用新型具有多级分料机构的萃取釜一实施例的结构示意图。

图中各标记如下：1、釜体；2、搅拌棒；201、搅拌叶；3、入料口；4、电机；5、出料口；6、主管道；7、第一分管道；8、第二分管道；9、第三分管道；10、设备视镜。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种具有多级分料机构的萃取釜，包括釜体1和搅拌棒2，所述釜体1顶部设有入料口3和搅拌棒安装孔，所述搅拌棒2的第一端伸入所述釜体1内部，所述搅拌棒2的第二端穿过所述搅拌棒2安装孔并与电机4连接，所述釜体1底部设有出料口5，所述出料口5上安装有多级分料机构，所述多级分料机构包括主管道6、第一分管道7和第二分管道8，所述第一分管道7和第二分管道8分别与所述主管道6连通，所述第二分管道8上设有至少两个第三分管道9，每一个所述第三分管道9分别与所述第二分管道8连通。

在本实用新型中，所述第一分管道7的入口到所述出料口5的距离小于所述第二分管道8的入口到所述出料口5的距离。使用时，先利用第二分管排出纯废液及废液和液态产品的混合物，再利用第一分管排出纯液态产品。所述第一分管道7和第二分管道8的位置设计能够防止主管道6上粘有过多的废液，从而提高排出的纯液态产品的纯度。将离主管道6最近的第三分管道9记为首位第三分管道9，将离主管道6最远的第三分管道9记为末位第三分管道9，将首位第三分管道9和末位第三分管道9之间的第三分管道9记为中间第三分管道9，在具体应用时，依次利用从末尾到首位的第三分管道9排液。

此外，所述釜体1的侧壁上还安装有用于观察釜体1内部的物料操作情况的设备视镜10。所述搅拌棒2上固定有若干对搅拌叶201，每一对所述搅拌叶201关于所述搅拌棒2对称设置，每相邻两对所述搅拌叶201之间的距离相等，这种位置设计方式能够使釜体1内的液体混合均匀，增大液态产品中溶质的溶解量。

综上所述，本实用新型能够将釜体1中不同组分按照密度不同进行分类排放存储，分别存放纯废液、废液和液态产品的混合物以及纯液态产品，废液和液态产品的混合物可以回收利用，从而降低成产成本。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。