本实用新型涉及一种可在线拆卸的注液设备，适用于炼油、化工领域向气体中注液的场合，尤其适用于磨损腐蚀严重、更换频繁、易堵塞的注液喷嘴的安装。
背景技术：
炼油厂为了达到防腐、洗涤、阻垢、气液换热等生产要求，通常将一定量的液体注入气相当中。传统油气管道注液普遍采用直管加注的方式，由于液体的密度远高于气体，注入的液体以柱状或雨滴状进入油气管道，之后顺着油气的风向在管道底部集聚、流淌。传统注液方式液体的利用率较低，洗涤效果差，且浪费严重。
采用在注液管上加装喷嘴的方式可显著改善气液接触效果，提高各类助剂的利用率。在注液喷嘴的工业实践中，存在如下技术难题：
1.小流量助剂往往采用喷口较小的喷嘴，由于炼油厂各类助剂来源及成分复杂，混用中不同助剂反应生成各种杂质，再加之操作不当，喷嘴较容易堵塞。
2.一些喷嘴通过介质为固液混合物，喷嘴内部介质流速较高，磨损腐蚀严重，需要频繁更换，不利于装置的长周期健康运行。
技术实现要素：
为克服背景技术中的不足，本实用新型提供了可在线拆卸的注液设备，既可以节约成本，提高注液的工艺效果，又可在装置生产过程中在线拆卸而无需停工，方便检修和更换。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可在线拆卸的注液设备，包括注液喷嘴(1)、注液管(2)、安装组件(3)、切断闸阀(4)、填料箱(5)、填料(6)、压盖(7)、法兰盖 (8)、丝杠(9),其特征在于:注液喷嘴(1)镶嵌在注液管(2)上，可沿注液管(2)轴向移动，填料(6)和压盖(7)组成动密封，法兰盖(8)和填料箱(5)组成二次静密封，固定组件(3)一端与油气管道相连，另一端连接切断闸阀(4)和动、静密封系统，丝杠(9)与法兰盖(8)相连，在丝杠(9)上设置有限制喷嘴移动范围的止退环。
喷嘴需要拆卸时，先将静密封的法兰盖紧固件拧松，通过丝杠将注液管拔出，越过闸阀阀板后切断闸阀，之后逐步拧松填料箱与闸阀之间的连接紧固件，待阀板与填料箱之间残留的少量气体泄漏完毕后拆下填料箱，可以进行对喷嘴的维修和更换工作。喷嘴重新安装时，通过丝杠将喷嘴拔出至闸阀阀板高度之上，将填料箱与闸阀组装完成，之后将闸阀全开，通过丝杠传动将喷嘴插入工艺管道。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
1、无需装置停工即可在线拆卸后维修和更换喷嘴。
2、采用二次密封结构，安全系数较高。
3、应用范围广。
【附图说明】
图1是本实用新型所述设备的剖面结构示意图；
图中：1、注液喷嘴；2、注液管；3、固定组件；4、切断闸阀；5、填料箱；6、填料；7、压盖；8、法兰盖；9、丝杠；
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的一种可在线拆卸的注液设备，注液管2一端连接注液喷嘴1，另一端固定在法兰盖8上，固定组件3由法兰与套管组成, 与工艺管道相连，切断闸阀4一端连接固定组件3，另一端连接填料箱5，填料6通过压盖7的轴向压力产生径向张力咬紧注液管2外壁。法兰盖8 与填料箱5配合构成二次静密封。
本实用新型所述的一种可在线拆卸的注液设备需要拆卸时，先将静密封的法兰盖8紧固件拧松，通过丝杠9将注液管拔出，越过闸阀4阀板 (即法兰盖8达到止退环位置)后切断闸阀，之后逐步拧松填料箱5与闸阀 4之间的连接紧固件，待阀板与填料箱之间残留的少量气体泄漏完毕后拆下填料箱，可以进行对喷嘴的维修和更换工作。喷嘴重新安装时，通过丝杠9将注液管2拔出至闸阀阀板高度之上，将填料箱5与闸阀4组装完成，之后将闸阀4全开，通过转动丝杠9将喷嘴插入工艺管道。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的实用新型目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。