PA6‑MVR专用塔板的制作方法

本实用新型涉及一种塔板，具体涉及一种多层塔板。

背景技术：

现有的PA6-MVR塔板，存在结构复杂，汽液分离效果不好，制造成本高，运行不够平稳，维修不便等问题，不符合实际使用要求。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种汽液分离效果好，运行平稳可靠，调整维修方便的PA6-MVR专用塔板。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的PA6-MVR专用塔板，它包括至少一层基板，在所述基板上设有汽液分离层，在相邻基板之间以及最下层基板上设有降液管，所述汽液分离层的水平长度占基板水平长度的7/10-9/10，所述汽液分离层的高度占相邻基板相距高度的3/20-1/4。

所述基板与筒体活动连接。

所述基板和降液管组成S形流道。

所述汽液分离层的水平长度占基板水平长度的4/5。

所述汽液分离层的高度占相邻基板相距高度的1/5。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用水平长度占基板水平长度7/10-9/10并且高度占相邻基板相距高度3/20-1/4的汽液分离层，确保汽液分离效果佳，同时采用多层基板和降液管，组成S形流道，进一步提高分离效果，基板与筒体活动连接，可以自由调整并且方便维修，本装置各部件配合使用，整体运行平稳可靠，故障少，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的PA6-MVR专用塔板，它包括至少一层基板1，在所述基板1上设有汽液分离层2，在相邻基板1之间以及最下层基板1上设有降液管3，所述汽液分离层2的水平长度占基板1水平长度的7/10-9/10，所述汽液分离层2的高度占相邻基板1相距高度的3/20-1/4；所述基板1与筒体4活动连接；所述基板1和降液管（3）组成S形流道；所述汽液分离层2的水平长度占基板1水平长度的4/5；所述汽液分离层2的高度占相邻基板1相距高度的1/5。本实用新型整体结构设置合理，采用水平长度占基板水平长度7/10-9/10并且高度占相邻基板相距高度3/20-1/4的汽液分离层，确保汽液分离效果佳，同时采用多层基板和降液管，组成S形流道，进一步提高分离效果，基板与筒体活动连接，可以自由调整并且方便维修，本装置各部件配合使用，整体运行平稳可靠，故障少，符合实际使用要求。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。