一种贝壳粉碎机的制作方法

本实用新型涉及水产品加工机械技术领域，尤其涉及一种贝壳粉碎机。

背景技术：

随着科技的进步，人们逐渐意识到贝壳的回收与利用越来越重要，由于贝壳的结构和组成，使得越来越多的科学家们把目标转向了贝壳，贝壳的开发与利用得以得到重视和发展。随着人们对贝壳研究的深入，越来越多的应用被人们开发出来，各种领域都能用到贝壳，不仅在食品领域中，制药产业，生物工程中都能应用到贝壳，这都归功于贝壳的结构特性和成分。但在日常生活和生产中，贝壳常常作为废弃物扔掉。因为贝壳中含有丰富的钙质，所以可将贝壳作为钙源添加在饲料中，或作为人体所需的钙补充剂，但是磨成粉末之前常常需要先将贝壳破碎。目前常见的贝壳粉碎装置，破碎效率较低，而且设备稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种贝壳粉碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种贝壳粉碎机，包括箱体、锤盘组件、筛片、主轴以及电机；所述箱体包括上箱体和与所述上箱体配合的下箱体，所述上箱体上部设有进料口，所述上箱体与所述下箱体的连接处设有凹部，用于放置所述筛片；所述锤盘组件通过所述主轴可转动的设在所述筛片和所述进料口之间，所述锤盘组件包括多个锤盘、锤盘螺栓、锤片、锤片螺栓，所述锤盘靠近圆周边缘位置上设有多个第一通孔和与所述第一通孔一一对应设置的第二通孔，每一所述锤片上设有第三通孔和第四通孔，所述锤盘螺栓依次穿过所述第一通孔和所述第三通孔将所述多个锤盘和所述锤片固定，所述锤片螺栓依次穿过所述第二通孔和所述第四通孔将所述锤片固定于所述锤盘的两侧,以在所述锤片形成至少一组锤片；所述电机用于带动所述主轴转动。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述主轴上进一步包括多个套筒，所述套筒设置于相邻两个所述锤盘之间，用于限制所述锤盘与相邻所述锤盘之间的距离。

作为进一步改进，定义所述筛片与所述锤片的间隙为L，其中，8≤L≤15㎜。

作为进一步改进，定义所述锤片的厚度为H，其中，15≤H≤20mm。

作为进一步改进，所述锤盘组件包括多组等距离分布的锤片，定义每一所述锤盘上等距离分布的所述锤片数量为N，其中，2≤N≤6。

作为进一步改进，所述锤片的两侧设有锯齿，所述锤片远离所述第三通孔的一端设有锥形切刀片。

作为进一步改进，所述锤片采用对称形状。

作为进一步改进，所述电机带动所述主轴转动的转速R的范围为950r/min-1150r/min。

作为进一步改进，所述进料口上设有第一挡板和第二挡板。

作为进一步改进，所述下箱体的下端设有出料口。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

1、通过该粉碎机，贝壳粉碎率高。

2、该粉碎机结构简单、便于拆装维护。

附图说明

附图1是本实用新型一种贝壳粉碎机的总装示意图；

附图2是本实用新型一种贝壳粉碎机的锤盘组件的示意图；

附图3是本实用新型一种贝壳粉碎机的内部组件示意图；

附图4是本实用新型一种贝壳粉碎机的箱体示意图；

附图5是本实用新型一种贝壳粉碎机的锤盘和锤片示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参照图1至图5，本实用新型提供了一种贝壳粉碎机，包括箱体10、锤盘组件20、筛片30、主轴40以及电机50；所述箱体10包括上箱体11和与所述上箱体11配合的下箱体12，所述上箱体11上部设有进料口111，所述上箱体11与所述下箱体12的连接处设有凹部113，用于放置所述筛片30；所述锤盘组件20通过所述主轴40可转动的设在所述筛片30和所述进料口111之间，所述锤盘组件20包括多个锤盘21、锤盘螺栓22、锤片23、锤片螺栓24，所述锤盘21靠近圆周边缘位置上设有多个第一通孔211和与所述第一通孔211一一对应设置的第二通孔212，每一所述锤片23上设有第三通孔231和第四通孔232，所述锤盘螺栓22依次穿过所述第一通孔211和所述第三通孔231将所述多个锤盘21和所述锤片23固定，所述锤片螺栓24依次穿过所述第二通孔212和所述第四通孔232将所述锤片23固定于所述锤盘21的两侧,以在所述锤片23形成至少一组锤片23；所述电机50用于带动所述主轴40转动。

通过该粉碎机，可以提高贝壳粉碎率，同时该粉碎机结构简单、便于拆装维护。

实施例中，所述主轴40上进一步包括多个套筒41，所述套筒41设置于相邻两个所述锤盘21之间，用于限制所述锤盘21与相邻所述锤盘21之间的距离，使得所述锤盘21与相邻所述锤盘21之间无法距离过近影响粉碎效果。

实施例中，所述筛片30与所述锤片223的间隙为L，其中，8≤L≤15㎜。间距的大小影响粉碎时是否能粉碎充分。间距过大，贝壳经过粉碎仍处于较大颗粒状态，没有利用价值，距离过小，所述筛片30容易因所述锤片23对贝壳的挤压从而对所述筛片30造成较大损坏。由于贝壳的离心力作用，使得在粉碎过程中大颗粒贝壳沉积在所述筛片30底部而小颗粒贝壳堆积在上方，不利于粉碎和排粉。同时，这会使大部分贝壳受到的冲击为偏心冲击，使得贝壳的运动为旋转运动，这会使贝壳难以碎裂，造成大量的浪费。所述电机50高速运转时，所述锤盘组件20和所述主轴40周围的空气在转动的作用下，形成了绕所述主轴40轴线回转的环流运动。由于环流运动，所述箱体10内被粉碎成一定粒径的贝壳便形成了环流层。大粒径贝壳质量大，所受离心力也大，分布在外层的几率较大；小粒径物料质量小，所受离心力也小，分布在内层的几率较大，环流层的存在，影响贝壳的粉碎，降低了粉碎效率。优选的，所述筛片30与所述锤片23的间隙为L为10㎜，这样，所述筛片30与所述锤片23的间隙小，就可以减少环流层产生的影响。

实施例中，所述锤片23的厚度为H，其中，15≤H≤20mm。所述锤片23与贝壳直接接触，所述锤片23的厚度影响了相对距离内所述锤盘21的数量，优选的，所述锤片23的厚度为20mm，可以保证粉碎过程中对贝壳的锤击硬度。

所述筛片30上的筛孔决定了所能筛选出颗粒的粒度范围，实施例中，所述筛片30上分布有直径为5mm的小孔，每个小孔间间距5mm，这样，可以筛选出超细贝壳粉碎颗粒。同时，所述筛片30作为与贝壳直接接触摩擦的零件，所述筛片30选择刚度、耐磨性较好的材质，保证所述筛片30在长时间工作下不易变形或者损坏。

实施例中，所述锤盘组件20包括有多组等距离分布的锤片23，每一所述锤盘21上等距离分布的所述锤片23数量为N，其中，2≤N≤6。所述锤片23的数量也决定着粉碎的效率，单位时间内粉碎的次数增加，粉碎效率提高，机器的负载增加，优选的，每一所述锤盘21上等距离分布有三个所述锤片23。所述锤盘21两侧都设有所述锤片23，这样，一个所述锤盘21上的所述锤片23数量为6个，增强贝壳的粉碎效率。

所述锤片23作为锤击件，经过长时间的磨损，经常需要替换，一个所述锤片23的锤击面如采用单面的话会造成浪费。实施例中，所述锤片23采用对称形状，这样，经过长时间使用，损坏时可将所述锤片23左右调换，可减少所述锤片23的成本。

实施例中，所述锤片23的两侧设有锯齿233，所述锤片23远离所述第三通孔211的一端设有锥形切刀片234，这样，可以加大所述锤片223与贝壳的接触面积，从而提高贝壳的粉碎效率。

实施例中，所述电机50带动所述主轴40转动的转速R的范围为950r/min-1150r/min。所述主轴40的转速提高，粉碎效果更好，但是转速过快会使所述锤片23损耗加快。优选的，所述主轴40转动的转速为980r/min。

如图1所示，所述进料口111上设有第一挡板1111和第二挡板1112，操作时，打开第一挡板1111，将贝壳放入，放置完成后，关闭第一挡板1111，打开第二挡板1112，使贝壳进入所述箱体内进行粉碎，在放入贝壳前需确认第二挡板1112为关闭状态。通过设置所述第一挡板1111和所述第二挡板1112，可以防止贝壳从所述进料口111进入时因所述锤片23的高速转动而导致贝壳飞溅。

实施例中，所述下箱体12的下端设有出料口121，所述出料口121位于所述筛片30的正下方，所述下箱体12底部设有地脚螺钉122，用于固定所述下箱体12，所述电机50设在下箱体12内。所述电机50安放在所述下箱体12上内，这使得整体结构更紧凑，占地面积更小，运输起来也更方便。所述电机50的规格型号影响工作时的噪音大小，为了避免工作时的噪音过大，应选择直径较大、转速较低的粉碎机。降低粉碎机的转速能在一定程度上降低噪音，如转速从2550r/min降到2200r/min，噪音大小能降低2～3dB。因此，基于环境保护和对人体的影响，应尽量降低工作时的噪音，达到绿色生产的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。