高压灌注机的制作方法

本实用新型属于灌注机技术领域，特指一种高压灌注机。

背景技术：

一台完整的灌注机主要由泵、压力表、高压管以及开关阀组组成。其利用机械的动力，将混合的堵漏剂有效灌注至细微裂缝中，施工效率较传统人工快三倍以上，并且防水止漏效果更为持久有效。是建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、市政、地铁、隧道、涵洞工程止渗堵漏施工、裂缝补强的首选设备，是专业止水施工者最佳的选择。

现有的高压灌注机已经可以达到防水止漏的效果，但是其仍旧存在以下的几点不足之处：

1、开关阀的内部顶紧钢珠与进水通道之间通过硬密封，导致其在长期使用过程中易发生碰撞损坏，破坏其密封性，并且顶紧钢珠在长期未使用的过程中，会与通道口抵紧处发生粘连，导致密封结构失效；

2、开关阀的内部并顶紧在钢珠后端的弹簧在长期使用过程中会发生移位，导致顶紧效果下降，斜向或不规则受力会影响密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定，使用寿命长且密封效果好的高压灌注机。

本实用新型的目的是这样实现的：

高压灌注机，包括机架，所述机架上设置有动力源和至少两个阀体组件，阀体组件与动力源之间设置有动力传输装置，阀体组件包括上单向阀和下单向阀，上单向阀为出料端，下单向阀为进料端，上单向阀和下单向阀之间设置有安装柱塞的内腔，所述安装于内腔中的柱塞通过所述动力传输装置驱动。

所述机架一侧面设置有左阀体组件和右阀体组件，左阀体组件和右阀体组件的各通道相互独立。

所述上单向阀和下单向阀内部自上而下均设置有压紧弹簧、抵紧钢珠和密封圈，并且两两之间在压紧弹簧的作用力作用下紧密连接，所述压紧弹簧为压缩弹簧。

所述上单向阀和下单向阀内部均套设有套筒，套筒内部设置有所述压紧弹簧和抵紧钢珠。

所述上单向阀的出口端设置有压力表。

所述动力传输装置包括齿轮组件、偏心轮和连杆，所述动力源通过齿轮组件带动偏心轮进行相对转动，偏心轮上转动连接有连杆，连杆上转动连接有所述柱塞，连杆驱动柱塞进行往复运动。

所述动力源为驱动手钻。

若干个所述阀体组件的上单向阀出口端延伸出的管道均导通至汇流座中，并通过汇流座的输出管道导出。

所述机架上方设置有把手。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的所述机架上设置有动力源和至少两个阀体组件，优选为两个阀体组件且左右设置的两个阀体组件的各通道相互独立，阀体组件包括上单向阀和下单向阀，上单向阀为出料端，下单向阀为进料端，上单向阀和下单向阀之间设置有安装柱塞的内腔，利用柱塞的往复运动提供动力，进行原材料的吸取，并且通过上单向阀和下单向阀的引导将原材料有序的进行传输，上单向阀和下单向阀的作用为：有序引导和防止溢流。

2、本实用新型的所述上单向阀和下单向阀内部自上而下均设置有压紧弹簧、抵紧钢珠和密封圈，并且两两之间在压紧弹簧的作用力作用下紧密连接，所述抵紧钢珠与通道的连接处设置有密封圈，该密封圈改变传统的硬密封，有效避免长期运动过程中连接位置损坏的现象，造成吸料困难和上单向阀没有压力，并且通过该密封圈还可以避免顶紧钢珠和通道口抵紧处在长期未使用期间粘连的现象。

3、本实用新型的所述上单向阀和下单向阀内部均套设有套筒，套筒内部设置有所述压紧弹簧和抵紧钢珠，传统单向阀中的压紧弹簧必然与侧壁存在间隙，长期使用的过程中或发生偏移，影响使用效果，因此本实用新型在压紧弹簧周侧加设套筒，进行有效地限位，即保证结构的稳定性，又起到导向作用。

4、本实用新型的所述若干个所述阀体组件的上单向阀出口端延伸出的管道均导通至汇流座中，优选为两个阀体组件，并通过汇流座的输出管道导出，在汇流座中进行两个阀体组件导出的两种不同原材料有效混合，改变传统的灌注机在内部混合，避免内部堵死的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是本实用新型的结构示意图之三

图4是本实用新型的阀体组件爆炸结构示意图。

图5是本实用新型的阀体组件内部结构示意图。

图中：1-动力源；2-把手；3-汇流座；4-压力表；5-阀体组件；6-连杆；7-偏心轮；8-齿轮组件；9-动力传输装置；10-管道；11-柱塞；13-机架；14-内腔；15-上单向阀；16-下单向阀；20-套筒；21-压紧弹簧；22-抵紧钢珠；23-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-5所示：

高压灌注机，包括机架13，所述机架13上设置有动力源1和至少两个阀体组件5，所述机架13一侧面设置有两个阀体组件5，两个阀体组件5的各通道相互独立，阀体组件5与动力源1之间设置有动力传输装置9，阀体组件5包括上单向阀15和下单向阀16，上单向阀15为出料端，下单向阀16为进料端，上单向阀15和下单向阀16之间设置有安装柱塞11的内腔14，所述安装于内腔中的柱塞11通过所述动力传输装置9驱动，在动力传输装置9驱动下，柱塞11的往复运动给阀体组件5提供动力，进行原材料的吸取，并且通过上单向阀15和下单向阀16的引导将原材料有序的进行传输，上单向阀15和下单向阀16的作用为：有序引导和防止溢流，所述动力源1为驱动手钻，但可以根据不同情况进行更换，如电机、马达等动力源1。

所述上单向阀15和下单向阀16内部自上而下均设置有压紧弹簧21、抵紧钢珠22和密封圈23，并且两两之间在压紧弹簧21的作用力作用下紧密连接，所述压紧弹簧21为压缩弹簧，所述抵紧钢珠22与通道的连接处设置有密封圈23，该密封圈23改变传统的硬密封，有效避免长期运动过程中连接位置损坏的现象，并且通过该密封圈23还可以避免顶紧钢珠22和通道口抵紧处在长期未使用期间粘连的现象，所述上单向阀15和下单向阀16内部均套设有套筒20，套筒20内部设置有所述压紧弹簧21和抵紧钢珠22，传统单向阀中的压紧弹簧21必然与侧壁存在间隙，长期使用的过程中或发生偏移，影响使用效果，因此本实用新型在压紧弹簧21周侧加设套筒20，进行有效地限位，即保证结构的稳定性，又起到导向作用。

所述上单向阀15的出口端设置有压力表4，该压力表4便于使用者观察使用状态。

所述动力传输装置9包括齿轮组件8、偏心轮7和连杆6，所述动力源1通过齿轮组件8带动偏心轮7进行相对转动，偏心轮7上转动连接有连杆6，连杆6上转动连接有所述柱塞11，连杆6驱动柱塞11进行往复运动，利用动力源1的动力输入，并通过齿轮组件8将动力传输至由偏心轮7及连杆组成的四杆机构上完成柱塞11的往复运动，一个动力源带动多个柱塞11进行运动，使得能量利用率高，并且全程使用传统机械传动，保证结构的稳定性，设置齿轮组件8的作用在于通过相互啮合的齿轮驱动多个与之相连接的偏心轮7，达到一个动力源驱动多个输出的效果，所述齿轮组件为现有技术，即输入齿轮带动与之啮合的两侧输出齿轮。

若干个所述阀体组件5的上单向阀15出口端延伸出的管道10均导通至汇流座3中，优选为两个阀体组件5，并通过汇流座3的输出管道导出，在汇流座3中进行两个阀体组件5导出的原材料有效混合，改变传统的灌注机在内部混合，避免内部堵死的现象。

所述机架13上方设置有把手2，便于使用者拿取。

本实用新型的工作原理：

开启动力源，本实用新型动力源为驱动手钻，驱动手钻带动齿轮组件转动，从而使得与齿轮组件同轴连接的偏心轮相对转动，由偏心轮为动力输入的动力传输装置驱动所述柱塞进行往复运动，往复运动的柱塞给予阀体组件吸取原材料的动力。当柱塞为吸入行程时，内腔的工作容积的增大使得缸内真空，下单向阀开启，原材料通过下单向阀而入水内腔中；当柱塞为吐出过程时，下单向阀关闭，内腔中的原材料通过上单向阀导出并汇聚在汇流座中，左右两侧设置的两个阀体组件导入不同的原材料，两种原材料在汇流座中进行有效混合并通过汇流座的输出管道进行输出。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。