称重配料系统的制作方法

本实用新型涉及化工、医疗、食品、电池、冶金等行业，具体涉及一种粉粒体物料的称重配料系统。

背景技术：

目前的粉粒料生产称重配料过程中，很多还都采用人工称重配料，在配料过程中存在太多不确定因素，同时也大大增加工人劳动强度，产品质量控制以及环境控制都不能达到现代工业生产标准。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种工作高效，自动化程度高的称重配料系统。

本实用新型的技术方案是：一种称重配料系统，包括伺服减速机、U型螺旋主体、称重模块、控制系统和在四周边缘设有四个耳座的称重料仓，所述称重料仓的上部为圆筒状下部为漏斗状；所述称重模块有四个，分别装在四个耳座下方，四个所述称重模块下方设置有四个支架；所述称重料仓上方中间位置设有搅拌装置；所述U型螺旋主体包括送料管道和设于送料管道内的螺旋输送器，所述U型螺旋主体与所述伺服减速机同轴连接；所述送料管道上设有相应的进料口和出料口；所述称重料仓下方的出料口与所述送料管道的进料口对应设置；所述送料管道的出料口设有下料蝶阀；所述控制系统连接所述搅拌装置、称重模块、伺服减速机和下料蝶阀。

通过这种方案，把两种或多种物料同时倒入称重料仓内，称重料仓所提供的重量经过称重模块反馈给控制系统，由控制系统来控制搅拌电机转动搅拌破桥来对物料搅拌，配料过程通常分三个阶段，快速下料、慢速下料、间断下料来实现高效率高精度配料，控制伺服减速机的速度快慢把料仓内物料精准快速的输送到下游设备，当下料达到目标值系统自动停止工作关闭下料阀门，同时输出完成配料信号给下游设备。

进一步优选的是，所述搅拌装置为搅拌电机，且搅拌电机的搅拌轴设于所述称重料仓内，所述搅拌轴从上至下设置有两组搅拌坡桥，所述搅拌坡桥包括设置在搅拌轴上的两个连接轴和设在连接轴上的搅拌叶，且每组搅拌坡桥的两个连接轴分别位于所述搅拌轴的相对两侧。搅拌效果好，可以适用于流动性不好的物料。

更进一步优选的是，所述伺服减速机与所述螺旋输送器连接部位采用盘根密封，与普通密封相比密封效果更好，不会出现漏料现象，且跟换方便。

更进一步优选的是，所述称重模块为称重传感器，自动称重传输给控制仪表记录数据，显示精度最高可显示1/200000。

更进一步优选的是，所述控制系统包括设于系统控制柜上的触摸显示屏、操作按钮和称重仪表，控制系统齐全，远程对于称重配料系统进行自动控制，并记录每一次称重数据。

更进一步优选的是，所述称重料仓上方的搅拌电机两侧和U型螺旋主体的出料口上方均设有呼吸器，所述呼吸器连接所述控制系统，起到排气作用，保证料仓内处于大气压状态，不影响称重系统，同时保证下料顺畅。

本实用新型的有益效果是：

1、伺服减速机能精准控制螺旋转速，及时有效瞬间改变速度，达到高效高精度；所述称重模块采用传感器精度≤1/10000（特殊定制）；成熟的粉体配料系统控制工艺，精准控制精度；料仓带搅拌破桥装置，可以适用于流动性不好的物料；系统能自动记录每一批次运行的配料重量参数，超差设定误差范围报警提示。采用自动配料既节约了人工成本，大大提高了工作效率以及产品质量，又节约生产区域和环境改善。同时良好的做到过程监控，每一批次配的物料都有详细的参数记录，有不良批次都会报警提示反馈，好及时处理不良产品，确保出厂每一批次产品都是合格的。

2、搅拌效果好，可以适用于流动性不好的物料。

3、与普通密封相比密封效果更好，不会出现漏料现象，且跟换方便。

4、自动称重传输给控制仪表记录数据，显示精度最高可显示1/200000。

5、控制系统齐全，远程对于称重配料系统进行自动控制，并记录每一次称重数据。

6、起到排气作用，保证料仓内处于大气压状态，不影响称重系统，同时保证下料顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的称重配料系统的主视图；

图2为本实用新型的称重配料系统的控制系统主视图。

附图标记：1-伺服减速机，2-U型螺旋主体，3-称重模块，4-称重料仓，5-控制系统，6-搅拌电机，7-搅拌叶，8-呼吸器，9-送料管道，10-螺旋输送器，11-下料蝶阀，12-触摸显示屏，13-操作按钮，14-称重仪表。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

如图1、图2所示，一种称重配料系统，包括伺服减速机1、U型螺旋主体2、称重模块3、控制系统5和在四周边缘设有四个耳座的称重料仓4，所述称重料仓4的上部为圆筒状下部为漏斗状；所述称重模块3有四个，分别装在四个耳座下方，四个所述称重模块3下方设置有四个支架；所述称重料仓4上方中间位置设有搅拌装置；所述U型螺旋主体2包括送料管道9和设于送料管道9内的螺旋输送器10，所述U型螺旋主体2与所述伺服减速机1同轴连接；所述送料管道9上设有相应的进料口和出料口；所述称重料仓4下方的出料口与所述送料管道9的进料口对应设置；所述送料管道9的出料口设有下料蝶阀11；所述控制系统5连接所述搅拌装置、称重模块3、伺服减速机1和下料蝶阀11。

实施例二

如图1、图2所示，一种称重配料系统，包括伺服减速机1、U型螺旋主体2、称重模块3、控制系统5和在四周边缘设有四个耳座的称重料仓4，所述称重料仓4的上部为圆筒状下部为漏斗状；所述称重模块3有四个，分别装在四个耳座下方，四个所述称重模块3下方设置有四个支架；所述称重料仓4上方中间位置设有搅拌装置；所述U型螺旋主体2包括送料管道9和设于送料管道9内的螺旋输送器10，所述U型螺旋主体2与所述伺服减速机1同轴连接；所述送料管道9上设有相应的进料口和出料口；所述称重料仓4下方的出料口与所述送料管道9的进料口对应设置；所述送料管道9的出料口设有下料蝶阀11；所述控制系统5连接所述搅拌装置、称重模块3、伺服减速机1和下料蝶阀11。

所述搅拌装置为搅拌电机6，且搅拌电机6的搅拌轴设于所述称重料仓4内，所述搅拌轴从上至下设置有两组搅拌坡桥，所述搅拌坡桥包括设置在搅拌轴上的连接轴和设在连接轴上的搅拌叶7，且每组搅拌坡桥的两个连接轴分别位于所述搅拌轴的相对两侧，搅拌效果好，可以适用于流动性不好的物料。

实施例三

如图1、图2所示，一种称重配料系统，包括伺服减速机1、U型螺旋主体2、称重模块3、控制系统5和在四周边缘设有四个耳座的称重料仓4，所述称重料仓4的上部为圆筒状下部为漏斗状；所述称重模块3有四个，分别装在四个耳座下方，四个所述称重模块3下方设置有四个支架；所述称重料仓4上方中间位置设有搅拌装置；所述U型螺旋主体2包括送料管道9和设于送料管道9内的螺旋输送器10，所述U型螺旋主体2与所述伺服减速机1同轴连接；所述送料管道9上设有相应的进料口和出料口；所述称重料仓4下方的出料口与所述送料管道9的进料口对应设置；所述送料管道9的出料口设有下料蝶阀11；所述控制系统5连接所述搅拌装置、称重模块3、伺服减速机1和下料蝶阀11。

所述搅拌装置为搅拌电机6，且搅拌电机6的搅拌轴设于所述称重料仓4内，所述搅拌轴从上至下设置有两组搅拌坡桥，所述搅拌坡桥包括设置在搅拌轴上的连接轴和设在连接轴上的搅拌叶7，且每组搅拌坡桥的两个连接轴分别位于所述搅拌轴的相对两侧，搅拌效果好，可以适用于流动性不好的物料。

所述伺服减速机1与所述螺旋输送器10连接部位采用盘根密封，与普通密封相比密封效果更好，不会出现漏料现象，且跟换方便。

实施例四

如图1、图2所示，一种称重配料系统，包括伺服减速机1、U型螺旋主体2、称重模块3、控制系统5和在四周边缘设有四个耳座的称重料仓4，所述称重料仓4的上部为圆筒状下部为漏斗状；所述称重模块3有四个，分别装在四个耳座下方，四个所述称重模块3下方设置有四个支架；所述称重料仓4上方中间位置设有搅拌装置；所述U型螺旋主体2包括送料管道9和设于送料管道9内的螺旋输送器10，所述U型螺旋主体2与所述伺服减速机1同轴连接；所述送料管道9上设有相应的进料口和出料口；所述称重料仓4下方的出料口与所述送料管道9的进料口对应设置；所述送料管道9的出料口设有下料蝶阀11；所述控制系统5连接所述搅拌装置、称重模块3、伺服减速机1和下料蝶阀11。

所述搅拌装置为搅拌电机6，且搅拌电机6的搅拌轴设于所述称重料仓4内，所述搅拌轴从上至下设置有两组搅拌坡桥，所述搅拌坡桥包括设置在搅拌轴上的连接轴和设在连接轴上的搅拌叶7，且每组搅拌坡桥的两个连接轴分别位于所述搅拌轴的相对两侧，搅拌效果好，可以适用于流动性不好的物料。

所述伺服减速机1与所述螺旋输送器10连接部位采用盘根密封，与普通密封相比密封效果更好，不会出现漏料现象，且跟换方便。

所述称重模块3为称重传感器，自动称重传输给控制仪表记录数据，显示精度最高可显示1/200000。

实施例五

如图1、图2所示，一种称重配料系统，包括伺服减速机1、U型螺旋主体2、称重模块3、控制系统5和在四周边缘设有四个耳座的称重料仓4，所述称重料仓4的上部为圆筒状下部为漏斗状；所述称重模块3有四个，分别装在四个耳座下方，四个所述称重模块3下方设置有四个支架；所述称重料仓4上方中间位置设有搅拌装置；所述U型螺旋主体2包括送料管道9和设于送料管道9内的螺旋输送器10，所述U型螺旋主体2与所述伺服减速机1同轴连接；所述送料管道9上设有相应的进料口和出料口；所述称重料仓4下方的出料口与所述送料管道9的进料口对应设置；所述送料管道9的出料口设有下料蝶阀11；所述控制系统5连接所述搅拌装置、称重模块3、伺服减速机1和下料蝶阀11。

所述搅拌装置为搅拌电机6，且搅拌电机6的搅拌轴设于所述称重料仓4内，所述搅拌轴从上至下设置有两组搅拌坡桥，所述搅拌坡桥包括设置在搅拌轴上的连接轴和设在连接轴上的搅拌叶7，且每组搅拌坡桥的两个连接轴分别位于所述搅拌轴的相对两侧，搅拌效果好，可以适用于流动性不好的物料。

所述伺服减速机1与所述螺旋输送器10连接部位采用盘根密封，与普通密封相比密封效果更好，不会出现漏料现象，且跟换方便。

所述称重模块3为称重传感器，自动称重传输给控制仪表记录数据，显示精度最高可显示1/200000。

更进一步优选的是，所述控制系统5包括设于系统控制柜上的触摸显示屏12、操作按钮13和称重仪表14，控制系统齐全，远程对于称重配料系统进行自动控制，并记录每一次称重数据。

实施例六

如图1、图2所示，一种称重配料系统，包括伺服减速机1、U型螺旋主体2、称重模块3、控制系统5和在四周边缘设有四个耳座的称重料仓4，所述称重料仓4的上部为圆筒状下部为漏斗状；所述称重模块3有四个，分别装在四个耳座下方，四个所述称重模块3下方设置有四个支架；所述称重料仓4上方中间位置设有搅拌装置；所述U型螺旋主体2包括送料管道9和设于送料管道9内的螺旋输送器10，所述U型螺旋主体2与所述伺服减速机1同轴连接；所述送料管道9上设有相应的进料口和出料口；所述称重料仓4下方的出料口与所述送料管道9的进料口对应设置；所述送料管道9的出料口设有下料蝶阀11；所述控制系统5连接所述搅拌装置、称重模块3、伺服减速机1和下料蝶阀11。

所述搅拌装置为搅拌电机6，且搅拌电机6的搅拌轴设于所述称重料仓4内，所述搅拌轴从上至下设置有两组搅拌坡桥，所述搅拌坡桥包括设置在搅拌轴上的连接轴和设在连接轴上的搅拌叶7，且每组搅拌坡桥的两个连接轴分别位于所述搅拌轴的相对两侧，搅拌效果好，可以适用于流动性不好的物料。

所述伺服减速机1与所述螺旋输送器10连接部位采用盘根密封，与普通密封相比密封效果更好，不会出现漏料现象，且跟换方便。

所述称重模块3为称重传感器，自动称重传输给控制仪表记录数据，显示精度最高可显示1/200000。

更进一步优选的是，所述控制系统5包括设于系统控制柜上的触摸显示屏12、操作按钮13和称重仪表14，控制系统齐全，远程对于称重配料系统进行自动控制，并记录每一次称重数据。

所述称重料仓4上方的搅拌电机6两侧和U型螺旋主体2的出料口上方均设有呼吸器8，所述呼吸器8连接所述控制系统5，起到排气作用，保证料仓内处于大气压状态，不影响称重系统，同时保证下料顺畅。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。