一种吸气接头的制作方法

本实用新型涉及一种吸气接头。

背景技术：

随着喷头种类的多样化，许多节水喷头富氧喷头的功能出现现有的喷头不具备功能的需要直接更换即浪费资源也需要消耗较多费用。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的喷头无法满足节水要求。

本实用新型的具体实施方案是：一种吸气接头，包括柱状的接头本体，所述接头本体内设有用于实现水流通过的水流通道，所述接头本体侧部设有与水流通道联通的吸气口。

进一步的，所述吸气口内设有密封件，所述密封件中部留有通气口，所述密封件呈鸭嘴状且由外向吸气口方向通气口逐步缩小。

进一步的，所述接头本体后侧端设有向外周突起的凸缘以保证接头本体后侧端卡于喷头的进水端。

进一步的，所述接头本体前部设有环形密封槽，所述环形密封槽外套设有环形密封圈。

进一步的，所述接头本体外周设有加强筋。

进一步的，所述加强筋之间留有间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，吸气接头直接装入喷头尾部与软管连接处，吸气接头与喷头尾部的软管之间留有间隙，通水时，水流通过接头，形成负压吸气，使普通喷头达到节水和富氧出水的效果，大大节约了用水资源和成本，另外本实用新型还设计了鸭嘴状的密封件，负压吸气时张开，空气从喷头尾部螺牙与软管的螺纹间隙进入，不通水时，鸭嘴状的密封件闭合，防止水流倒流实现了自密封的功能。

附图说明

图1为本实用新型分解结构示意图。

图2为本实用新型通水状态剖面结构示意图（带有实线标记的箭头为空气进入方向，带有虚线标记的箭头为水流通入方向）。

图3为本实用新型使用状态剖面结构示意图（带有实线标记的箭头为空气进入方向）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种吸气接头，包括柱状的接头本体10，所述接头本体10内设有用于实现水流通过的水流通道，所述接头本体侧部设有与水流通道联通的吸气口20。

为了实现密封，所述吸气口20内设有密封件210，所述密封件210中部留有通气口，所述密封件210朝向水流通道的一侧为鸭嘴状且由外侧向吸气口方向通气口逐步缩小。这样当水流通道通水时，水流通过接头，形成负压吸气，鸭嘴状的密封件210由于由外至内吸气从而会撑开，而不通水时，鸭嘴状的密封件210闭合防止水流倒流实现了自密封的功能。

所述接头本体10后侧端设有向外周突起的凸缘110以保证接头本体后侧端卡于喷头100的进水端101。

为了实现密封，所述接头本体10前部设有环形密封槽120，所述环形密封槽外套设有环形密封圈130。

本实施例中，使用时，将接头本体10放入喷头100的进水端101，接头本体10与喷头尾部的软管之间留有间隙，凸缘110与喷头底部配合防止接头本体10掉出，软管102与空气从喷头尾部螺牙螺纹配合，喷头100尾部与软管102的螺纹连接处具有间隙，空气由螺纹连接处的间隙进入，经由密封件210进入接头本体10的水流通道内，从而实现节水和富氧水向喷头外的释放。

为了提高密封件210的强度，所述接头本体10外周设有加强筋140。当然在本实施例中，为了实现接头本体10与喷头尾部的软管之间留有间隙，本实施例采用了在接头本体10外表面增设加强筋140，加强筋140之间留有间隙的方式，空气通过加强筋的支撑间隙进入接头本体，但实际应用中，本领域技术人员应该能够预见到，本只要喷头尾部的软管之间留有间隙，甚至在使用中存有间隙的可能性，即可实现本实用新型的功能，本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件，比如接头本体10与密封件210的结构，又如与加强筋140与接头本体10之间的关系，也可以将各个部分拆分出来与喷头部分进行一体成型或固定，例如在喷头内部设置加强筋140以实现空气间隙的进入方式。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换 ；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。