一种防滤料漏失的搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌机构，更具体地说，本实用新型涉及一种用于过滤器反洗且可以防止滤料漏失的搅拌机构。

背景技术：

过滤器是油田生产水处理工艺流程中的一级设备。现有的核桃壳过滤器反洗采用的机械搅拌器如图1、图2所示，该搅拌器由搅拌电机1、设置于中心筒8内且与轴承盒7配合安装的搅拌轴2以及固定安装在所述搅拌轴2上的桨叶3构成，所述轴承盒7下端的外径上安装与所述中心筒8的下端面相固定的定板4，所述轴承盒7的下端面通过螺栓5安装图3所示的堵板6。

在使用核桃壳过滤器时，启动搅拌电机1，随其转动的搅拌轴2将带动桨叶3一起转动进行搅拌工作，从而将核桃壳过滤器中的上层核桃壳滤料截留的油和悬浮物固体与其脱离并形成污水；当搅拌工作完成后，启动反洗泵，将截留的污物和上层形成的污水一同从排污管排出，从而使滤料得到清洗，并恢复滤料的截污能力。

以上的搅拌器虽然经常被用于核桃壳过滤器，但在使用过程中却往往出现如下问题：

(1)搅拌轴2在转动时会产生磨擦，再加上含油污水的腐蚀作用，会加剧定板4和轴承盒7的腐蚀，造成间隙不断增大，致使反洗时滤料会从间隙处进入堵板6并随污水同时进入水系统流程，从而严重影响生产。

(2)定板4和轴承盒7遭遇腐蚀后，整个搅拌器就会在工作运行时振动加剧，从而产生很大的噪声。

(3)当搅拌器产生(1)、(2)的问题后，处理油田生产水时，过滤效果会变差，滤料漏失严重时还会导致设备失去过滤作用，漏失的滤料也会影响其它设备的运行。

(4)需要人工定期进入过滤罐检查搅拌装置，检查时需要过滤器停止运行，从而影响正常的生产工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决上述现有技术存在的问题，并为此提供一种防滤料漏失的搅拌机构。

本实用新型的技术方案是：

一种防滤料漏失的搅拌机构，包括搅拌电机、设置于中心筒内且与轴承盒配合安装的搅拌轴以及固定安装在所述搅拌轴上的桨叶，所述轴承盒下端的外径上设置有固定于所述中心筒下端面的定板以及与所述的定板焊连接的增定板，所述轴承盒的下端面设置螺栓连接的新堵板，所述新堵板与轴承盒的外径之间设置有耐油橡胶垫圈，所述新堵板的下端设置有其直径大于新堵板直径的圆环，所述圆环与所述增定板之间设置有与两者固定的短节。

所述短节与所述圆环和增定板的固定方式为焊连接。

连接所述轴承盒和新堵板的螺栓规格为M6x20。

实用新型解决了现有技术存在的诸多问题，其有益效果是：

(1)可以有效的防止滤料漏失，避免滤料进入生产水系统容易造成的不良影响，从而避免整个工艺流程的停产检修；

(2)改进后的搅拌机构可在滤料使用寿命内无需人工进入滤罐检查，防滤料漏失的新堵板采用螺栓连接，安装和更换也非常方便。

附图说明

图1是现有的核桃壳过滤器采用的搅拌器结构示意图；

图2是图1中搅拌器结构的放大示意图；

图3是图2中堵板的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是图4中新堵板的结构示意图。

图中标记：1-搅拌电机；2-搅拌轴；3-桨叶；4-定板；5-螺栓；6-堵板；7-轴承盒；8-中心筒；9-短节；10-圆环；11-耐油橡胶垫圈；12-新堵板。

具体实施方式

为使本实用新型更容易被清楚理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作以详细描述。

本实用新型的防滤料漏失的搅拌机构，为了克服现有技术的不足，采用了二道防护功能设置，以保障搅拌机构能长期、可靠的运行。

参见图4，本实用新型的防滤料漏失的搅拌机构，包括搅拌电机1、设置于中心筒8内且与轴承盒7配合安装的搅拌轴2以及固定安装在所述搅拌轴2上的桨叶3，所述轴承盒7下端的外径上安装固定于所述中心筒8下端面的定板4以及与所述的定板4焊连接的增定板41，所述轴承盒7的下端面通过螺栓5安装新堵板12，所述新堵板12与轴承盒7的外径之间安装耐油橡胶垫圈11，所述新堵板12的下端安装其直径大于新堵板12直径的圆环10，所述的圆环10与所述的增定板41之间焊接短节9。

对比现有技术可见，本实用新型在现有技术的基础上增加了一个与定板4机构相同的增定板41，又在原来由定板4与中心筒8螺栓连接所起到的一道保护作用之外，将现有技术的堵板6置换为如图5所示的新堵板12，还另外增加了一个直径大于轴承盒7的圆环10，并通过短节9将增定板41和圆环10焊接固定为一体，同时在新堵板12与轴承盒7的外径之间加设耐油橡胶垫圈11进行密封，从而起到第二道保护作用。

以上参照附图和实施例对本实用新型的技术方案进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的技术人员应能理解，在实际应用中，本实用新型中的各个技术特征均有可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是：只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的细节变化或相似设计，均包含在本实用新型的保护范围之内。