一种运用于超细微肥料生产的气流粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及超细微肥料生产技术领域，具体为一种运用于超细微肥料生产的气流粉碎装置。

背景技术：

中国是一个人口众多的国家，粮食生产在农业生产的发展中占有重要的位置。通常增加粮食产量的途径是扩大耕地面积或提高单位面积产量。根据中国国情，继续扩大耕地面积的潜力已不大，虽然中国尚有许多未开垦的土地，但大多存在投资多、难度大的问题。这就决定了中国粮食增产必须走提高单位面积产量的途径。千百年来，不论是欧洲还是亚洲，都把粪肥当作主要肥料。进入18世纪以后，世界人口迅速增长，同时在欧洲爆发的工业革命，使大量人口涌入城市，加剧了粮食供应紧张，并成为社会动荡的一个起因。化学家们从18世纪中叶开始对作物的营养学进行科学研究。19世纪初流行的两大植物营养学说是“腐殖质”说和“生活力”说。前者认为植物所需的碳元素不是来自空气中的二氧化碳，而是来自腐殖质；后者认为植物可借自身特有的生活力制造植物灰分的成分。1840年，德国著名化学家李比希出版了《化学在农业及生理学上的应用》一书，创立了植物矿物质营养学说和归还学说，认为只有矿物质才是绿色植物唯一的养料，有机质只有当其分解释放出矿物质时才对植物有营养作用。李比希还指出，作物从土壤中吸走的矿物质养分必须以肥料形式如数归还土壤，否则土壤将日益贫瘠。从而否定了“腐殖质”说和“生活力”学说，引起了农业理论的一场革命，为化肥的诞生提供了理论基础。

超细微肥料在肥料中具有重要的地位，在超细微肥料的生产过程中，需要将颗粒较大的肥料制作成超细微肥料，在此过程中，现有技术中的研磨技术难以满足生产需求，并且难以实现自动进料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种运用于超细微肥料生产的气流粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运用于超细微肥料生产的气流粉碎装置，包括壳体，所述壳体内部设有空腔，所述壳体和空腔之间形成气流通道，所述空腔顶部和气流通道之间设有吸料槽，所述吸料槽底部设有斜面，所述吸料槽中设有吸料管，所述吸料管的端口设有筛分板，所述吸料管连通到壳体外部，且所述吸料管端部连接有法兰，所述壳体底部设有进气室，所述进气室和成气流通道之间均匀设有进气管道，所述进气室的右侧壁上连接有第二管道，所述第二管道的端部连接有冷干机本体，所述冷干机本体的输入端连接有第一管道，所述第一管道端部连接有空气压缩机本体，所述气流通道一侧还连接有进料管，所述进料管横向设置，且所述进料管的一端固定安装有电机，所述电机输出端连接有联轴器，所述联轴器一端连接有螺旋推进装置，所述螺旋推进装置贯穿整个进料管，所述进料管的顶部还设有进料斗。

优选的，所述法兰上设有螺栓孔，且螺栓孔环形分布在法兰上，且所述法兰上还设有密封圈。

优选的，所述进气管道通过焊接的方式连接在成气流通道底部。

优选的，所述进料斗顶部设有密封盖，所述进料斗和密封盖铰接。

优选的，所述斜面所在的平面和水平面之间的夹角范围在60°-75°之间。

优选的，所述进气管道的个数不少于5个，且所述进气管道的端口均对准成气流通道的顺时针方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种运用于超细微肥料生产的气流粉碎装置，结构新颖，操作方便，实现自动供料，减少劳动强度，供料均匀，利用气流粉碎原理，将颗粒较大的肥料在进气管道中不断地进行研磨、粉碎，通过吸料槽的设计，通过吸料管不断地吸料，根据要求选择合适的筛分板，颗粒直径满足要求的肥料会进入吸料管被收集，颗粒直径不满足要求的大颗粒肥料会继续在气流通道中循环研磨、粉碎，直至满足要求，具有很高的实用性，大大提升了该一种运用于超细微肥料生产的气流粉碎装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种运用于超细微肥料生产的气流粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种运用于超细微肥料生产的气流粉碎装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种运用于超细微肥料生产的气流粉碎装置的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型一种运用于超细微肥料生产的气流粉碎装置的法兰结构示意图。

图中：1壳体、2空腔、3气流通道、4吸料槽、5吸料管、6斜面、7进气室、8法兰、9进气管道、10第二管道、11冷干机本体、12第一管道、13空气压缩机本体、14进料管、15电机、16联轴器、17螺旋推进装置、18进料斗、19密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种运用于超细微肥料生产的气流粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1内部设有空腔2，所述壳体1和空腔2之间形成气流通道3，所述空腔2顶部和气流通道3之间设有吸料槽4，所述吸料槽4底部设有斜面6，所述吸料槽4中设有吸料管5，所述吸料管5的端口设有筛分板，所述吸料管5连通到壳体1外部，且所述吸料管5端部连接有法兰8，所述壳体1底部设有进气室7，所述进气室7和成气流通道3之间均匀设有进气管道9，所述进气室7的右侧壁上连接有第二管道10，所述第二管道10的端部连接有冷干机本体11，所述冷干机本体11的输入端连接有第一管道12，所述第一管道12端部连接有空气压缩机本体13，所述气流通道3一侧还连接有进料管14，所述进料管14横向设置，且所述进料管14的一端固定安装有电机15，所述电机15输出端连接有联轴器16，所述联轴器16一端连接有螺旋推进装置17，所述螺旋推进装置17贯穿整个进料管14，所述进料管14的顶部还设有进料斗18，所述法兰8上设有螺栓孔，且螺栓孔环形分布在法兰8上，且所述法兰8上还设有密封圈，所述进气管道9通过焊接的方式连接在成气流通道3底部，所述进料斗18顶部设有密封盖19，所述进料斗18和密封盖19铰接，所述斜面6所在的平面和水平面之间的夹角范围在60°-75°之间，所述进气管道9的个数不少于5个，且所述进气管道9的端口均对准成气流通道3的顺时针方向。

工作原理：本实用新型一种运用于超细微肥料生产的气流粉碎装置，使用时，首先将原料添加到进料斗18中，关闭进料斗18，通过电机15带动螺旋推进装置17，从而实现自动供料，减少劳动强度，供料均匀，通过空气压缩机本体13提供高压空气，通过冷干机本体11的干燥处理后，高压空气通过进气管道9进入成气流通道3中，利用气流粉碎原理，将颗粒较大的肥料在进气管道9中不断地进行研磨、粉碎，通过吸料槽4的设计，通过吸料管5不断地吸料，吸料管5的一端通过法兰8连接到外界吸料机，根据要求选择合适的筛分板，颗粒直径满足要求的肥料会进入吸料管5被收集，颗粒直径不满足要求的大颗粒肥料会继续在气流通道3中循环研磨、粉碎，直至满足要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。