一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备的制作方法

本发明涉及板材加工领域，特别是一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备。

背景技术：

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。

随着人们生活水平的提高，人们不但在使用木材的质量上进行苛刻的追求，同时对木材的外观进行追求，为了应对客户的要求，在板材的表面进行雕纹和喷漆，而目前这两道工序，最少需要两种机器进行加工，浪费了不必要的时候，工作者不断周转，增加工作者的劳动力，同时生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备，包括加工台和外保护壳，所述外保护壳安装在加工台上，所述外保护壳内壁设有进给机构和雕纹机构，所述外保护壳相对内壁设置加紧机构，所述加工台上设置喷涂机构，所述进给机构是由安装在外保护壳上的两对一号轴架、插装在一号轴架上的一号滚轴丝杠、套装在一号滚轴丝杠上的一号花键、套装在一号花键上的走向块、固定在走向块上的走向板、固定在走向板上的二号轴架、插装在二号轴架上的二号滚轴丝杠、套装在二号滚轴丝杠上的二号花键、固定在二号花键上的稳固板、设置在稳固板上的一号驱动件、安装在一号驱动件上的雕刻刀、开在走向板上的一对行进槽和一端插装在行进槽内；且另一端与稳固板连接的承重杆，所述一号轴架和二号轴架上均安装二号驱动件，所述二号驱动件与滚轴丝杠端面固定连接，所述加紧机构是由固定在外保护壳相对内壁上的两对竖置无杆气缸、固定在无杆气缸移动的辅助板、固定在辅助板上的一对单作用式气缸、安装在一对单作用式气缸的加紧板、连接在加紧板外上表面;且靠近一端处的竖置一号加紧板、开在一号加紧板中心部的限位孔、开在加紧板外上表面中心部：且延其长度方向延伸的滑槽、设置在滑槽内的滑台、安装在滑台上的伸缩电机和套装在伸缩电机伸缩端上：且位于其机身前端面上的二号加紧板共同构成的，所述伸缩电机伸缩端穿过限位孔外连接有固定件。

所述喷涂机构是由固定在加工台顶面的；且沿其长度方向安装的X走向机构、安装在X走向机构上的Y走向机构、设置在Y走向机构上的喷漆机构和设置在加工台内的给料机构共同构成的。

所述X走向机构是由固定在加工台顶面；且横向安装的导轨、配装置在导轨上的电动车和固定在电动车顶面的X走向板共同构成的。

所述Y走向机构是由安装在X走向板上；且分别靠近其两端部的直线电机、安装在直线电机伸缩端的伸缩杆和安装在伸缩杆相对圆周面的移动板共同构成的，所述移动板下方安装辅助滑动机构。

所述喷漆机构是由安装在移动板上的支撑架、安装在支撑架上的轴架、安装在轴架上的摆动电机、安装在摆动电机驱动端的喷头架和安装在喷头架上的喷头共同构成的。

所述给料机构是由安装在加工台内部的物料箱、安装在物料箱内的搅拌器、固定在加工台内的抽吸泵、一端与抽吸泵其中一抽吸端连通；且另一端与物料箱内部连通的一号导管和一端与抽吸泵另一个抽吸端连通；且另一端与喷头连通的二号导管。

所述辅助滑动机构是由固定在X走向板上的走向轨和配装在走向轨上的走向件共同构成的，所述走向件与移动板下表面固定连接。

所述外保护壳上外壁设有放料口，所述放料口上配装有上下推拉挡门。

所述加工台低面固定螺纹杆，所述螺纹杆上啮合有支撑台

所述推拉挡门上设有把手，所述把手上套装防滑套。

利用本发明的技术方案制作的木材表面纹路成型喷漆自动化设备，本技术方案将木材表面的纹路雕刻和表面喷漆设计成一体化设备，大大节省时间，减轻工作者的工作压力，同时本装置安装PLC系列的控制器后，可实现自动化，更加减轻工作者的劳动力，方便快捷，增加生产效率。

附图说明

图1是本发明所述一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备的外部结构示意图；

图3是本发明所述进给机构的部分结构示意图；

图4是本发明所述加紧机构的部分结构示意图；

图5是本发明所述喷涂机构的部分结构示意图；

图6是本发明所述一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备的局部放大图；

图7是本发明所述一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备的局部放大图；

图中，1、加工台；2、外保护壳；3、防滑套；4、一号轴架；5、一号滚轴丝杠；6、一号花键；7、走向块；8、走向板；9、二号轴架；10、二号滚轴丝杠；11、二号花键；12、稳固板；13、一号驱动件；14、雕刻刀；15、承重杆；16、二号驱动件；17、无杆气缸；18、辅助板；19、单作用式气缸；20、一号加紧板；21、二号加紧板；22、加紧板；23、滑槽；24、滑台；25、伸缩电机；26、导轨；27、电动车；28、直线电机；29、伸缩杆；30、移动板；31、支撑架；32、轴架；33、摆动电机；34、喷头架；35、喷头；36、物料箱；37、搅拌器；38、抽吸泵；39、走向轨；40、走向件；41、推拉挡门；42、支撑台；43、螺纹杆；44、把手；45、X走向板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种木材表面纹路成型喷漆自动化设备，包括加工台1和外保护壳2，所述外保护壳2安装在加工台1上，所述外保护壳2内壁设有进给机构和雕纹机构，所述外保护壳2相对内壁设置加紧机构，所述加工台1上设置喷涂机构，所述进给机构是由安装在外保护壳2上的两对一号轴架4、插装在一号轴架4上的一号滚轴丝杠5、套装在一号滚轴丝杠5上的一号花键6、套装在一号花键6上的走向块7、固定在走向块7上的走向板8、固定在走向板8上的二号轴架9、插装在二号轴架9上的二号滚轴丝杠10、套装在二号滚轴丝杠10上的二号花键11、固定在二号花键11上的稳固板12、设置在稳固板12上的一号驱动件13、安装在一号驱动件13上的雕刻刀14、开在走向板8上的一对行进槽和一端插装在行进槽内；且另一端与稳固板12连接的承重杆15，所述一号轴架4和二号轴架9上均安装二号驱动件16，所述二号驱动件16与滚轴丝杠端面固定连接，所述加紧机构是由固定在外保护壳2相对内壁上的两对竖置无杆气缸17、固定在无杆气缸17移动的辅助板18、固定在辅助板18上的一对单作用式气缸19、安装在一对单作用式气缸19的加紧板22、连接在加紧板22外上表面;且靠近一端处的竖置一号加紧板20、开在一号加紧板20中心部的限位孔、开在加紧板22外上表面中心部：且延其长度方向延伸的滑槽23、设置在滑槽23内的滑台24、安装在滑台24上的伸缩电机25和套装在伸缩电机25伸缩端上：且位于其机身前端面上的二号加紧板21共同构成的，所述伸缩电机25伸缩端穿过限位孔外连接有固定件;所述喷涂机构是由固定在加工台1顶面的；且沿其长度方向安装的X走向机构、安装在X走向机构上的Y走向机构、设置在Y走向机构上的喷漆机构和设置在加工台1内的给料机构共同构成的;所述X走向机构是由固定在加工台1顶面；且横向安装的导轨26、配装置在导轨26上的电动车27和固定在电动车27顶面的X走向板45共同构成的;所述Y走向机构是由安装在X走向板45上；且分别靠近其两端部的直线电机28、安装在直线电机28伸缩端的伸缩杆29和安装在伸缩杆29相对圆周面的移动板30共同构成的，所述移动板30下方安装辅助滑动机构;所述喷漆机构是由安装在移动板30上的支撑架31、安装在支撑架31上的轴架32、安装在轴架32上的摆动电机33、安装在摆动电机33驱动端的喷头架34和安装在喷头架34上的喷头35共同构成的;所述给料机构是由安装在加工台1内部的物料箱36、安装在物料箱36内的搅拌器37、固定在加工台1内的抽吸泵38、一端与抽吸泵38其中一抽吸端连通；且另一端与物料箱36内部连通的一号导管和一端与抽吸泵38另一个抽吸端连通；且另一端与喷头35连通的二号导管;所述辅助滑动机构是由固定在X走向板45上的走向轨39和配装在走向轨39上的走向件40共同构成的，所述走向件40与移动板30下表面固定连接;所述外保护壳2上外壁设有放料口，所述放料口上配装有上下推拉挡门41;所述加工台1低面固定螺纹杆43，所述螺纹杆43上啮合有支撑台42;所述推拉挡门41上设有把手44，所述把手44上套装防滑套3。

本实施方案的特点为，外保护壳安装在加工台上，外保护壳内壁设有进给机构和雕纹机构，外保护壳相对内壁设置加紧机构，加工台上设置喷涂机构，进给机构是由安装在外保护壳上的两对一号轴架、插装在一号轴架上的一号滚轴丝杠、套装在一号滚轴丝杠上的一号花键、套装在一号花键上的走向块、固定在走向块上的走向板、固定在走向板上的二号轴架、插装在二号轴架上的二号滚轴丝杠、套装在二号滚轴丝杠上的二号花键、固定在二号花键上的稳固板、设置在稳固板上的一号驱动件、安装在一号驱动件上的雕刻刀、开在走向板上的一对行进槽和一端插装在行进槽内；且另一端与稳固板连接的承重杆，一号轴架和二号轴架上均安装二号驱动件，二号驱动件与滚轴丝杠端面固定连接，加紧机构是由固定在外保护壳相对内壁上的两对竖置无杆气缸、固定在无杆气缸移动的辅助板、固定在辅助板上的一对单作用式气缸、安装在一对单作用式气缸的加紧板、连接在加紧板外上表面;且靠近一端处的竖置一号加紧板、开在一号加紧板中心部的限位孔、开在加紧板外上表面中心部：且延其长度方向延伸的滑槽、设置在滑槽内的滑台、安装在滑台上的伸缩电机和套装在伸缩电机伸缩端上：且位于其机身前端面上的二号加紧板共同构成的，伸缩电机伸缩端穿过限位孔外连接有固定件,本技术方案将木材表面的纹路雕刻和表面喷漆设计成一体化设备，大大节省时间，减轻工作者的工作压力，同时本装置安装PLC系列的控制器后，可实现自动化，更加减轻工作者的劳动力，方便快捷，增加生产效率。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器、3台电机驱动器和6台继电器，以型号为SIEMENS的控制器为例，首先通过本领人员，将该控制器的多个输出端通过导线分别与3台电机驱动器、6台继电器、伸缩电机25、一对电动车27、一对直线电机28、摆动电机33和抽吸泵38的接线端连接，在将3台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件13和一对二号驱动件16的接线端连接，在将6台继电器的输出端与两对4个无杆气缸17和一对单作用式气缸19自带的电磁阀连接，具体工作原理如下：通过把手44将推拉挡门41打开，人工将板材放置在外保护壳2内，控制两对无杆气缸17的移动端带着辅助板18上下调整高度，在控制一对单作用式气缸19驱动端带着加紧板22靠近板材，加紧板22上加工滑槽23，在滑槽23内放置滑台24，在滑台24上安装伸缩电机25，同时将二号加紧板21套装在其伸缩端上，并且将其固定在伸缩电机25的外壳上、在加紧板22上靠近一端处设置一号加紧板20，将伸缩电机25的活塞端与一号加紧板20固定连接，这样通过伸缩电机25的伸缩就可以实现通过一号加紧板20与二号加紧板21之间的配合将板材加紧，首先对其进给机构对板材上表面进行雕纹，而喷涂机构对板材下表面进行喷漆，进给机构的工作原理是：控制一对二号驱动件16驱动位于一号轴架4上的一号滚轴丝杠5，一号滚轴丝杠5丝杠旋转后，位于一号滚轴丝杠5上的一号花键6左右移动，那么位于一号花键6上的走向块7也会左右运动，这样位于一对走向块7上的走向板8也会左右运动，控制位于二号轴架9上二号驱动件16，其驱动二号滚轴丝杠10，二号滚轴丝杠10旋转后，位于其上二号花键11前后运动，那么位于二号花键11上的稳固板12也会做前后运动，这样固定在稳固板12上的一号驱动件13驱动雕刻刀14转动后，对板材表面进行雕纹，同时两对无杆气缸17带着板材下上移动进行配合，而喷涂机构的工作原理为；首先控制一对电动小车在导轨26上移动，带着X走向板45做X向移动，控制直线电机28推动Y走向板8进行前后移动，位于Y走向板8上的喷头架34带着喷头进行移动，通过搅拌器37对物料箱36内的漆料进行搅拌后，在通过抽吸泵38、喷头35和物料箱36之间连通的一号导管和二号导管，将漆料由喷头35喷出，这样雕刻和喷涂同时工作，完成后，人工将板材翻转，通过上述原理，将可对板材即进行雕纹，又进行喷漆，工作效率大大提高。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。