净化水滤芯及其制作方法以及饮水机与流程

本发明涉及水处理邻域，更具体地，涉及一种净化水滤芯及其制作方法以及饮水机。

背景技术：

净化水滤芯是水质净化用的核心部件，根据功能进行分类有去除水中固体和胶体颗粒物的聚丙烯熔喷(PP)滤芯，去除有机污染物的活性炭滤芯，去除有机高分子和病毒的超滤(UF)滤芯，去除二价金属离子的纳滤(NF)滤芯和去除有机污染物和所有金属离子的反渗透(RO)滤芯。超滤滤芯、纳滤滤芯以及反渗透滤芯使用中需要增加源水压力，同时纳滤滤芯和反渗透滤芯在去除有害物质的同时，也去除了水中对人体有益的铁、钙、钠和钾离子，并产生更多的废水。因此，开发去除源水中有害物质，保留更多有益成分，获得更多净化水而节省源水和能源消耗的净化水滤芯成为净化水工程技术人员研究工作的目标。

目前活性炭滤芯具有去除水中有害有机污染物的效能，但是，活性炭滤芯不能有效去除水中对人健康有害的金属离子如铅、镉、汞、镍以及六价铬等。有研究成果表面在制做活性炭滤芯的材料中加入其他材料如分子筛，可以去除自来水中的有害金属离子。然而，在现有的分子筛材料或分子筛与活性炭等其他材料复合的滤芯制作方法中，得到的净化水滤芯经常出现下列问题：1)外观不均匀，净化水滤芯不同部位的粗细不一致；2)暇疵较多，净化水滤芯上存在材料脱落现象；3)材料流失，由于分子筛类材料在源水净化中存在流失，使得净化水滤芯使用中存在净化水浊度增加现象；4)材料结块或沉淀，使用滤芯净化水一段时间后，打开使用过的滤芯包裹层，会发现存在流失材料在包装层内的成块集结。

期望对含分子筛类材料的净化水滤芯的制作方法进行进一步改进。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种净化水滤芯及其制作方法以及一种饮水机，该制作方法制得的净化水滤芯中过滤材料的分布更均匀、烧结所得结构更稳固，材料不易流失，包括该净化水滤芯的饮水机的净化水效果更好。

根据本发明的一方面，提供一种净化水滤芯的制作方法，包括：混合，所述混合步骤包括：将过滤材料的颗粒与液体发孔剂混合，使所述过滤材料的颗粒表面粘附所述液体发孔剂；加入粘结剂并混合均匀；烧结，将所述混合步骤得到的混合物烧结为预定形状。

优选地，所述过滤材料为分子筛、沸石粉、凹凸石粉中的至少一种。

优选地，所述过滤材料为分子筛，所述分子筛为13X分子筛、3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛、钠Y分子筛、钙Y分子筛、X型纳米沸石分子筛之一。

优选地，所述液体发孔剂为水或者水与添加剂的混合，其中，所述添加剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、盐酸、碳酸钠、碳酸氢钠、乙酸钠、乙酸钾、草酸、乙酸中的至少一种。

优选地，所述粘结剂为超高分子量聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯中的至少一种。

优选地，所述将过滤材料的颗粒与液体发孔剂混合包括：将所述过滤材料的颗粒置于搅拌装置中；加入所述液体发孔剂；搅拌，直至所述过滤材料吸收水将近饱满且没有富余水滴。

优选地，所述混合步骤还包括：加入粘结剂并混合均匀后，加入固体发孔剂并混合均匀。

优选地，所述混合步骤还包括：所述过滤材料润湿后，加入活性炭并混合均匀。

优选地，所述混合步骤还包括：加入粘结剂并混合均匀的同时，加入固体发孔剂并混合均匀。

优选地，所述固体发孔剂为碳酸氢铵、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺中的至少一种。

优选地，所述过滤材料、所述液体发孔剂、所述活性炭、所述粘结剂、所述固体发孔剂的重量比例为50～100∶50～100∶0～100∶100～300∶0～50。

优选地，所述烧结步骤包括：将所述混合步骤得到的混合物装入模具，振荡密实后密封所述模具；将所述模具置于恒温箱中保持预定温度持续预定时间，使得所述混合物烧结为净化水滤芯；将所述模具从所述恒温箱中取出并冷却，从所述模具中取出所述净化水滤芯。

根据本发明的另一方面，提供一种净化水滤芯，所述净化水滤芯根据上述任一项所述的制作方法制得。

优选地，所述净化水滤芯为管状。

根据本发明的再一方面，提供一种饮水机，包括上述任一项所述的净化水滤芯。

根据本发明提供的净化水滤芯、该净化水滤芯的制作方法以及包括该净化水滤芯的饮水机，过滤材料的密度较大，而粘结剂等其他制作滤芯的材料的密度较小，先将过滤材料的颗粒与液体发孔剂混合，使过滤材料的颗粒表面粘附液体发孔剂后，再与粘接剂混合均匀，从而得到以密度大的材料做核、形成总体密度较小的混合物，使得密度相差悬殊的滤芯制作材料的混合更均匀，之后进行烧结从而得到所述净化水滤芯。其中，过滤材料可以是分子筛、沸石粉、凹凸石粉等，使得滤芯能去除源水中的有害金属离子，液体发孔剂可以是水或水与添加剂的混合，安全无毒，可以粘结低密度的滤芯制作材料并在滤芯烧结中完全挥发或在随后的滤芯使用前水洗去除。依据上述方法得到的净化水滤芯，外观均匀、结构暇疵和缺陷大大减少、净化源水过程中材料流失较少、同时避免了滤芯使用中净化水浊度增加的现象和流失材料在包装层内成块集结的现象。

在优选的实施例中，先将过滤材料的颗粒与液体发孔剂混合使过滤材料表面粘附液体发孔剂，加入粘结剂并混合均匀后，进一步加入固体发孔剂并混合均匀，再进行烧结。采用两种形态的发孔剂，可以把密度相差悬殊的滤芯制作材料进一步混合均匀，得到的净化水滤芯外观均匀、结构稳定。

在优选的实施例中，先将过滤材料的颗粒与液体发孔剂混合使过滤材料表面粘附液体发孔剂，再加入活性炭并混合均匀，之后加入粘结剂或同时加入粘结剂和固体发孔剂并混合均匀，最后进行烧结。以上方法得到的净化水滤芯将活性炭与分子筛类过滤材料混合，即具有除去水中有机污染物的能力，又具有除去有害金属离子的能力，且掺杂均匀，滤芯结构完整。

根据本发明提供的净化水滤芯及饮水机，经测试能够净化超过4000L(约4吨)以上的待净化源水，使用寿命更长，能够满足国家标准。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出根据本发明第一实施例的净化水滤芯的制作方法的流程图。

图2示出根据本发明第二实施例的净化水滤芯的制作方法的流程图。

图3示出根据本发明第三实施例的净化水滤芯的制作方法的流程图。

图4示出根据本发明第四实施例的净化水滤芯的制作方法的流程图。

图5示出根据本发明实施例的净化水滤芯的结构图。

具体实施方式

本发明提供一种净化水滤芯的制作方法，该净化水滤芯的制作方法包括混合步骤和烧结步骤。其中，混合步骤又包括将过滤材料的颗粒与液体发孔剂混合，使所述过滤材料的颗粒表面粘附所述液体发孔剂；加入粘结剂并混合均匀。烧结步骤将前述混合步骤得到的混合物烧结为预定形状，从而得到预定形状的净化水滤芯。依据上述方法得到的净化水滤芯，外观均匀、结构暇疵和缺陷大大减少、净化源水过程中材料流失较少、同时避免了滤芯使用中净化水浊度增加的现象和流失材料在包装层内成块集结的现象。

下面结合附图1至图5具体说明本发明的净化水滤芯的制作方法的实施例，在下文中描述了本发明的许多特定的细节，例如物质的质量、体积、物质的量、溶液的浓度、处理工艺和技术、器材的选用等，以便更清楚地理解本发明。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本发明。

图1示出根据本发明第一实施例的净化水滤芯的制作方法的流程图，该净化水滤芯的制作方法包括步骤S101至S105。其中步骤S101至S102完成混合步骤，步骤S103至S105完成烧结步骤。

在步骤S101中，将过滤材料的颗粒与液体发孔剂混合，使所述过滤材料的颗粒表面粘附所述液体发孔剂。

过滤材料为分子筛、沸石粉、凹凸石粉中的至少一种。选用分子筛作为过滤材料时，分子筛可以是13X分子筛、3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛、钠Y分子筛、钙Y分子筛、X型纳米沸石分子筛中的任意一种。上述的分子筛类过滤材料能使得到的净化水滤芯具有去除水中有害金属离子的作用，此类过滤材料的密度通常大于其他制作滤芯的材料，例如粘结剂。

液体发孔剂可以是水，由于过滤材料与液体发孔剂可能发生改变材料功能或产生其它变性，该液体发孔剂也可以是水与添加剂的混合。其中，添加剂根据对过滤材料进行保护的需求进行选择，该添加剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、盐酸、碳酸钠、碳酸氢钠、乙酸钠、乙酸钾、草酸、乙酸中的至少一种。例如液体发孔剂可以是质量分数0.5％的氢氧化钠水溶液、质量分数1％的碳酸氢钠水溶液、质量分数0.5％的盐酸水溶液、质量分数1％的乙酸水溶液中的任一种。

具体地，所述将过滤材料的颗粒与液体发孔剂混合的步骤可以包括：1)将所述过滤材料的颗粒置于搅拌装置中；2)加入所述液体发孔剂；3)搅拌，搅拌时间优选直至所述过滤材料吸收水将近饱满且没有富余水滴。

在本实施例中，称取合适粒度的13X分子筛100g置于搅拌容器中，例如选择粒度为50目13X分子筛，搅拌容器例如是搅拌盆。接着量取80～100mL水缓慢加入上述搅拌盆，使用搅拌棒搅拌直至上述13X分子筛吸收水接近饱满且没有富余水滴。可以理解的是，作为液体发孔剂的水的用量可以依据过滤材料的吸收需要量取，过滤材料的粒度也不限于本实施例给出的示例，另外，搅拌容器也不限于搅拌盆与搅拌棒的组合，搅拌盆以及搅拌棒的材质例如是塑料或者不锈钢，只要不与容器内的物质反应。

在步骤S102中，加入粘结剂并混合均匀。

粘结剂为超高分子量聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯中的至少一种。

本实施例中，称取超高分子量聚乙烯250g加入上述搅拌盆中，该超高分子量聚乙烯的粒度例如是100目，将搅拌盆中混合物搅拌均匀。至此完成所述混合步骤。

根据本发明的实施例，过滤材料的密度较大，而粘结剂等其他制作滤芯的材料的密度较小，先将过滤材料的颗粒与液体发孔剂混合使过滤材料润湿，使所述过滤材料的颗粒表面粘附所述液体发孔剂，然后再与粘接剂混合均匀，从而得到以密度大的材料做核、形成总体密度较小的混合物，使得密度相差悬殊的滤芯制作材料的混合更均匀。

需要说明的是，在上述混合步骤中，采用的搅拌设备把混合物混合均匀，该过程应当避免采用加热等干燥措施，因为此类措施会破坏混合材料过程中的实际先后顺序，从而难以达到需要的高低密度原料均匀混合的操作效果。而不会显著改变材料粒径和粒度分布的低剪切混合或搅拌装置在本发明中都是可以接受的，比如具有钝叶轮叶片的搅拌器、滚筒类混合器和螺旋式搅拌装置等，转速以不显著破坏和分离高密度材料粘合的低密度混合物为宜。

在步骤S103中，将上述混合步骤得到的混合物装入模具，振荡密实后密封所述模具。

模具可以是家庭净水机用净化水滤芯模具，也可以是大型自来水源净化、城市环境污水处理、工业废水处理、军事基地和训练用野外生活净化水用的滤芯模具等。滤芯模具可以由铸铁、钢、铝或其他适当的可以承受压力和温度的材料制造。进一步地，可以在滤芯模具内表面涂抹或喷洒脱模剂，脱模剂可以选择硅氧烷油脱模剂或任何其他几乎不会吸附到原材料、滤芯上的市售脱模剂，也可以使用脱模纸。

本实施例中，模具为管状磨具，将上述混合步骤得到的混合物装入模具，合理振荡密实，之后密封该模具。

在步骤S104中，将所述模具置于恒温箱中保持预定温度持续预定时间，使得所述混合物烧结为净化水滤芯。

上述预定时间以及预定温度可以依据混合物的中原材料的物性、模具的选型确定。例如是保持180～250℃持续2～4小时。

本实施例中，将所述模具置于恒温箱中保持210℃持续180分钟间，使得所述混合物烧结为净化水滤芯。

在步骤S105中，将所述模具从所述恒温箱中取出并冷却，从所述模具中取出所述净化水滤芯。

本实施例中，将模具从恒温箱中取出，自然冷却至50℃以下，将烧结成形的净化水滤芯从模具中取出，得到的净化水滤芯为管状。

根据本实施例的制作方法，过滤材料的密度较大，而粘结剂等其他制作滤芯的材料的密度较小，先将过滤材料的颗粒与液体发孔剂混合使过滤材料润湿，使所述过滤材料的颗粒表面粘附所述液体发孔剂，然后再与粘接剂混合均匀，从而得到以密度大的材料做核、形成总体密度较小的混合物，使得密度相差悬殊的滤芯制作材料的混合更均匀，之后进行烧结从而得到所述净化水滤芯。其中，过滤材料可以是分子筛、沸石粉、凹凸石粉等，使得滤芯能去除源水中的有害金属离子，液体发孔剂可以是水或水与添加剂的混合，安全无毒，可以粘结低密度的滤芯制作材料并在滤芯烧结中完全挥发。依据上述方法得到的净化水滤芯，外观均匀、结构暇疵和缺陷大大减少、净化源水过程中材料流失较少、同时避免了滤芯使用中净化水浊度增加的现象和流失材料在包装层内成块集结的现象。

图2示出根据本发明第二实施例的净化水滤芯的制作方法的流程图，该净化水滤芯的制作方法包括步骤S201至S206。其中步骤S201至S203完成混合步骤，步骤S204至S206完成烧结步骤。

以下将详细叙述第二实施例的制作方法与第一实施例的不同之处，相同之处不再详述。

本实施例中，步骤S201至S202同第一实施例中的步骤S101至S102，不再详述，与第一实施例不同的是，所述混合步骤还包括：在步骤S202后，增加步骤S203：加入固体发孔剂并混合均匀。

固体发孔剂为碳酸氢铵、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺以及草酸类材料中的至少一种。

本实施例中，可称取纯度大于99.99％的食品级碳酸氢铵50g，其粒度例如是100目，置于上述搅拌盆中混合，采用合适的搅拌方法搅拌均匀。至此，完成所述混合步骤。

接着进行所述烧结步骤，其中烧结步骤包括的步骤S204至S206同第一实施例中的步骤S103至S105，最终得到的净化水滤芯为管状，在此不再详述。

根据本实施例的制作方法，先将过滤材料的颗粒与液体发孔剂混合使过滤材料润湿，使所述过滤材料的颗粒表面粘附所述液体发孔剂，加入粘结剂并混合均匀后，进一步加入固体发孔剂并混合均匀，再进行烧结。采用两种形态的发孔剂，可以把密度相差悬殊的滤芯制作材料进一步混合均匀，得到的净化水滤芯外观均匀、结构稳定。

本发明第一实施例以及第二实施例提供的制作方法制得的管状的净化水滤芯，可以直接在滤芯两端分别粘接端盖，然后在端盖两端放置合适的密封垫圈，置于不锈钢或塑料壳体内，用于饮用水净化处理。当然，根据实际使用情况，也可以在本发明技术制作的滤芯内外分别包多层无纺布，例如是1层～2层，外层再包裹聚丙烯多孔网后，两端分别粘接端盖，置于对应的不锈钢或塑料壳体内，用于饮用水净化或相应需要的源水处理，或者在本发明技术制作的滤芯内外分别包多层无纺布，直接装在对应的有孔滤桶内后再在两端粘接端盖，然后把有端盖的滤芯置于对应的不锈钢或塑料壳体内，用于饮用水净化或相应需要的源水处理。

为对比在已使用液体发孔剂后是否再加入固体发孔剂对制得的净化水滤芯性能的影响，以下取本发明第一实施例以及第二实施例提供的制作方法制得的管状的净化水滤芯进行测试，将管状的净化水滤芯两端分别粘接端盖，然后在端盖两端放置合适的密封垫圈，置于不锈钢或塑料壳体内，用于饮用水净化处理。第一实施例制得的净化水滤芯与第二实施例制得的净化水滤芯在净化水浊度以及净化水流量两项上的测试结果如下表所示：

根据上表的测试结果，说明是否再加入固体发孔剂，使得制得的净化水滤芯对自来水中浊度去除的效果差异不大，而对净化水流量的改变较大。

图3示出根据本发明第三实施例的净化水滤芯的制作方法的流程图，该净化水滤芯的制作方法包括步骤S301至S306。其中步骤S301至S303完成混合步骤，步骤S304至S306完成烧结步骤。

以下将详细叙述第三实施例的制作方法与第一实施例的不同之处，相同之处不再详述。

在步骤S301中，将过滤材料的颗粒与液体发孔剂混合，使所述过滤材料的颗粒表面粘附所述液体发孔剂。

具体地，所述将过滤材料的颗粒与液体发孔剂混合的步骤可以包括：1)将所述过滤材料的颗粒置于搅拌装置中；2)加入所述液体发孔剂；3)搅拌，搅拌时间优选直至所述过滤材料吸收水将近饱满且没有富余水滴。

在本实施例中，称取合适粒度的13X分子筛100g置于搅拌容器中，例如选择粒度为50目13X分子筛，搅拌容器例如是搅拌盆。接着，与第一实施例不同的是，本实施例的液体发孔剂为水与添加剂的混合，可以选取质量分数0.5％的氢氧化钠水溶液、质量分数1％的碳酸氢钠水溶液、质量分数0.5％的盐酸水溶液、质量分数1％的乙酸水溶液中的任一种，量取该液体发孔剂80～100mL缓慢加入上述搅拌盆，使用搅拌棒搅拌直至上述13X分子筛吸收水接近饱满且没有富余水滴。

接着，在步骤S302中，加入活性炭并混合均匀。

本实施例中，称取合适粒度的活性炭50g，其粒度优选80～100目，置于上述搅拌盆中混合均匀。

然后，在步骤S303中，加入粘结剂并混合均匀。本步骤可以同于第一实施例中的步骤S102，不再详述。至此，完成所述混合步骤。

接着进行所述烧结步骤，其中烧结步骤包括的步骤S304至S306同第一实施例中的步骤S103至S105，最终得到的净化水滤芯为管状，在此不再详述。

根据本实施例的制作方法，先将过滤材料的颗粒与液体发孔剂混合使过滤材料润湿，使所述过滤材料的颗粒表面粘附所述液体发孔剂，过滤材料润湿后加入活性炭并混合均匀，之后加入粘结剂并混合均匀，在进行烧结。以上方法得到的净化水滤芯将活性炭与分子筛类过滤材料混合，即具有除去水中有机污染物的能力，又具有除去有害金属离子的能力，且掺杂均匀，滤芯结构完整。

在本发明第三实施例中，可将管状的净化水滤芯两端分别粘接端盖，然后在端盖两端放置合适的密封垫圈，置于不锈钢或塑料壳体内，用于饮用水净化处理。该水净化处理系统对自来水浊度、有机污染物以及有害重金属铅的净化测试结果如下表所示：

根据上表的测试结果，说明本发明第三实施例提供的净化水滤芯对自来水中的浊度、有机污染物和有害重金属的去除率均有明显的效果。同时，根据上表测试结果，本发明提供的净化水滤芯能够净化超过4000L(约4吨)以上的待净化源水，使用寿命更长，能够满足国家标准。

图4示出根据本发明第四实施例的净化水滤芯的制作方法的流程图，该净化水滤芯的制作方法包括步骤S401至S406。其中步骤S401至S403完成混合步骤，步骤S404至S406完成烧结步骤。

以下将详细叙述第四实施例的制作方法与第一实施例的不同之处，相同之处不再详述。

在步骤S401中，将过滤材料的颗粒与液体发孔剂混合，使所述过滤材料的颗粒表面粘附所述液体发孔剂。

具体地，所述将过滤材料的颗粒与液体发孔剂混合的步骤可以包括：1)将所述过滤材料的颗粒置于搅拌装置中；2)加入所述液体发孔剂；3)搅拌，搅拌时间优选直至所述过滤材料吸收水将近饱满且没有富余水滴。

在本实施例中，称取合适粒度的13X分子筛100g置于搅拌容器中，例如选择粒度为50目13X分子筛，搅拌容器例如是搅拌盆。接着，与第一实施例不同的是，本实施例的液体发孔剂为水与添加剂的混合，可以选取质量分数0.5％的氢氧化钠水溶液、质量分数1％的碳酸氢钠水溶液、质量分数0.5％的盐酸水溶液、质量分数1％的乙酸水溶液中的任一种，量取该液体发孔剂80～100mL缓慢加入上述搅拌盆，使用搅拌棒搅拌直至上述13X分子筛吸收水接近饱满且没有富余水滴。

接着，在步骤S402中，加入活性炭并混合均匀。

本实施例中，称取合适粒度的活性炭50g，其粒度优选80～100目，置于上述搅拌盆中混合均匀。

然后，在步骤S403中，加入粘结剂的同时，加入固体发孔剂并混合均匀。

本实施例中，称取超高分子量聚乙烯250g，该超高分子量聚乙烯的粒度例如是100目，称取纯度大于99.99％的食品级碳酸氢铵50g，其粒度例如是100目，将上述超高分子量聚乙烯以及碳酸氢铵置于搅拌盆中混合，采用合适的搅拌方法搅拌均匀。至此，完成所述混合步骤。

根据本实施例的制作方法，过滤材料、液体发孔剂、活性炭、粘结剂、固体发孔剂的重量比例可以为50～100∶50～100∶0～100∶100～300∶0～50。

接着，进行所述烧结步骤，其中烧结步骤包括的步骤S404至S406同第一实施例中的步骤S103至S105，最终得到的净化水滤芯为管状，在此不再详述。

根据本实施例的制作方法，先将过滤材料的颗粒与液体发孔剂混合使过滤材料润湿，使所述过滤材料的颗粒表面粘附所述液体发孔剂，过滤材料润湿后加入活性炭并混合均匀，之后同时加入粘结剂和固体发孔剂并混合均匀，在进行烧结。以上方法得到的净化水滤芯将活性炭与分子筛类过滤材料混合，即具有除去水中有机污染物的能力，又具有除去有害金属离子的能力，且掺杂均匀，滤芯结构完整。

需要说明的是，根据本发明的净化水滤芯的制作方法，当采用液体发孔剂和固体发孔剂两种形态的发孔剂时，应当避免将固体发孔剂与已润湿的过滤材料直接混合的操作。可以采用例如在已润湿的过滤材料内加入粘结剂并混合均匀后，再加入固体发孔剂并混合均匀的操作，或者采用在已润湿的过滤材料内加入活性炭并混合均匀，再加入固体发孔剂并混合均匀的操作，以及采用其他类似原理的操作。

本发明还提供一种净化水滤芯，该净化水滤芯可以是根据上述任一实施例的制作方法制得。图5示出根据本发明实施例的净化水滤芯的结构图。该净化水滤芯501为管状。优选地，该净化水滤芯501的外径为60毫米，内径为30毫米，长度为260毫米。本实施例中，净化水滤芯501两端分别粘接端盖502，并且端盖502的两端放置有匹配的密封垫圈503，图5中为显示清楚将部分结构适当分离绘制，将上述净化水滤芯501连同端盖502以及密封垫圈503置于不锈钢或塑料壳体内，构成的滤芯组件可用于饮用水净化处理。当然，根据实际使用情况，也可以在净化水滤芯501内外分别包多层无纺布，例如是1层～2层，外层再包裹聚丙烯多孔网后，两端分别粘接端盖，置于对应的不锈钢或塑料壳体内，也可以构成用于饮用水净化或相应需要的源水处理的滤芯组件。或者，在净化水滤芯501内外分别包多层无纺布，直接装在对应的有孔滤桶内后再在两端粘接端盖，然后把有端盖的净化水滤芯501置于对应的不锈钢或塑料壳体内，以构成用于饮用水净化或相应需要的源水处理的滤芯组件。

根据本发明的净化水滤芯，其外观均匀，结构暇疵和缺陷大大减少，净化源水过程中材料流失较少，同时避免了滤芯使用中净化水浊度增加的现象和流失材料在包装层内成块集结的现象。

在本发明中，净化水滤芯以管状为例进行说明，可以理解的是，根据制作过程中模具选型的不同，对应得到的净化水滤芯形状也不同，净化水滤芯可以是家庭净水机用滤芯，也可以是大型自来水源净化、城市环境污水处理、工业废水处理、军事基地和训练用野外生活净化水用的滤芯等。

另外，本发明还提供一种饮水机，其包括上述实施例中提供的净化水滤芯，该饮水机在净化饮用水过程中滤芯材料流失较少，同时避免了滤芯使用中净化水浊度增加的现象和流失材料在包装层内成块集结的现象。

应当说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。