本发明涉及一种聚氯化铝生产尾气的处理装置，属于化工领域。
背景技术：
聚氯化铝的生产工艺：在防腐反应池内，将一定浓度的盐酸加热到100℃左右，然后加入铝矾土或者其他含钙化合物，然后在一定温度下聚合。
由于盐酸在高温下极易挥发，同时，高温下，水也会汽化为蒸汽。因此，在聚氯化铝的生产过程中，会产生大量的盐酸蒸汽，如果直接排放，会造成严重污染。
因此必须对尾气进行处理，通常的处理方法是将尾气进行冷凝处理，在经过填料吸收塔进行吸收处理后排放。
这种方法的缺点：
1.需要大面积的冷却设备，同时需要配套的凉水塔。
2.能耗大，浪费严重，所产生的高温盐酸蒸汽是通过蒸汽加热或者化学热而产生的，为了处理尾气，用水来冷却降温，将这部分热能白白浪费。
因此有必要设计一种聚氯化铝生产尾气的处理装置，以克服上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种设备简单、可降低能耗、减少环境污染的聚氯化铝生产尾气的处理装置。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种聚氯化铝生产尾气的处理装置，连接至第一聚氯化铝反应池和第二聚氯化铝反应池，包括第一喷淋塔、第二喷淋塔、第一水箱以及第二水箱，所述第一聚氯化铝反应池在反应过程中产生高温盐酸蒸汽，所述第二聚氯化铝反应池包括自来水提供装置；
所述第一聚氯化铝反应池连接所述第一喷淋塔的一侧，所述第一水箱与所述第一喷淋塔的下端连接，所述第二水箱与所述第一喷淋塔的上端的喷淋系统连接，所述第一喷淋塔的上端与所述第二喷淋塔的一侧连接；
所述第二喷淋塔的上端的喷淋系统与所述第二聚氯化铝反应池连接，所述第二喷淋塔的下端与所述第二水箱连接，所述第二喷淋塔的上端通过管道与一多级填料塔连接。
进一步地，所述第一水箱与所述第二水箱均通过管道连接所述第一聚氯化铝反应池。
进一步地，所述第一水箱与所述第二水箱均通过管道连接所述第二聚氯化铝反应池。
进一步地，所述第一喷淋塔和所述第二喷淋塔上端的喷淋系统均包括多个喷射头。
本发明具有以下有益效果：
所述聚氯化铝生产尾气的处理装置包括第一喷淋塔、第二喷淋塔、第一水箱以及第二水箱。本发明通过上述结构将所述第一聚氯化铝反应池在反应过程中产生的高温盐酸蒸汽与常温水进行第一次喷淋吸收降温，得到的较低温度的喷淋液，该喷淋液可直接用于聚氯化铝的生产，经过第二次喷淋吸收后的尾气，温度较低，同时盐酸含量很小，将此尾气经过多级填料塔吸收后，可达标排放。所述聚氯化铝生产尾气的处理装置的设备简单，可有效降低能耗，减少环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的聚氯化铝生产尾气的处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1，本发明实施例提供一种聚氯化铝生产尾气的处理装置，连接至第一聚氯化铝反应池1和第二聚氯化铝反应池2，包括第一喷淋塔3、第二喷淋塔4、第一水箱5以及第二水箱6，所述第一聚氯化铝反应池1在反应过程中产生高温盐酸蒸汽，所述第二聚氯化铝反应池2包括自来水提供装置。
如图1，所述第一聚氯化铝反应池1连接（均是通过管道连接）所述第一喷淋塔3的一侧，所述第一水箱5与所述第一喷淋塔3的下端连接，所述第二水箱6与所述第一喷淋塔3的上端的喷淋系统连接，所述第一喷淋塔3的上端与所述第二喷淋塔4的一侧连接。
如图1，所述第二喷淋塔4的上端的喷淋系统与所述第二聚氯化铝反应池2连接，所述第二喷淋塔4的下端与所述第二水箱6连接，所述第二喷淋塔4的上端通过管道与一多级填料塔7连接，可以进一步的吸收第二喷淋塔4未吸收彻底的尾气，经过多级填料塔7吸收处理后，最终不凝气体排放至大气，不会造成环境污染。在本较佳实施例中，所述第一喷淋塔3和所述第二喷淋塔4上端的喷淋系统均包括多个喷射头，可向下朝多个方向喷射。
进一步地，所述第一水箱5与所述第二水箱6均通过管道连接所述第一聚氯化铝反应池1。所述第一水箱5与所述第二水箱6均通过管道连接所述第二聚氯化铝反应池2。因为所述第一水箱5与所述第二水箱6最后的吸收液均是具有一定温度和一定浓度的盐酸水溶液，该盐酸水溶液可直接加入第一聚氯化铝反应池1或第二聚氯化铝反应池2中，用于生产聚氯化铝，使得物料得到循环利用。
具体的工艺流程为：
第一聚氯化铝反应池1在反应过程中产生的高温盐酸蒸汽在第一喷淋塔3内与来自第二水箱6的喷淋水接触吸收，吸收冷（一级喷淋液）却液进入第一水箱5。
第一喷淋塔3内未吸收的尾气进入第二喷淋塔4，与来自第二聚氯化铝反应池2内的自来水继续吸收降温，吸收液（二级喷淋液）进入第二水箱6。
第二喷淋塔4内未吸收的尾气经过多级填料塔7完全吸收后，不凝气体排放到大气。
所述聚氯化铝生产尾气的处理装置包括第一喷淋塔3、第二喷淋塔4、第一水箱5以及第二水箱6。本发明通过上述结构将所述第一聚氯化铝反应池1在反应过程中产生的高温盐酸蒸汽与常温水进行第一次喷淋吸收降温，得到的较低温度的喷淋液，该喷淋液可直接用于聚氯化铝的生产，经过第二次喷淋吸收后的尾气，温度较低，同时盐酸含量很小，将此尾气经过多级填料塔7吸收后，可达标排放。
所述聚氯化铝生产尾气的处理装置通过上述结构具有以下优点：
1.所述第一喷淋塔3和所述第二喷淋塔4形成两级串联喷淋系统，来对尾气降温吸收，吸收降温较完全，设备简单，仅需要很小的能耗。
2.使用温度较低的二级喷淋吸收液作为一级喷淋塔的喷淋液，减少喷淋液的使用。
3.温度较高的一级喷淋吸收液直接用于生产聚氯化铝，减少了聚氯化铝生产过程中的加热能耗。
4.未被吸收的少量尾气经过多级填料塔7吸收后，可完全处理尾气，达标排放，减少环境污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。