一种UVLED线光源固化机的制作方法

本发明涉及紫外线固化技术领域，尤其涉及一种UV LED线光源固化机。

背景技术：

在IT电子制造业继UV LED点光源之后，线状发光UV LED紫外固化光源崭露头角，不同于汞灯发出的散射光线，UV LED线光源发出的紫外光线是近于平行光的狭窄线状光线，其以能量集中、照射强度高、固化效率高的优势而深受用户的青睐。

但是，当前用户对线光源的照射强度要求越来越高，希望UV LED线光源尽可能地提供高照射强度。目前，有部分用户采用通过增加功率的方式来增强UV-LED线光源的照射强度，但由于UV LED光源板等硬件限制，往往不能过大地增加其功率，实现高照射强度的效果并不明显；另外，还有些用户采用在直线方向增加UV LED的排列密度来实现对高照射强度的需求，这种方式在一定程度上提高了照射强度，但效果也不尽如用户之意。

为了更好地提高受光面的照射强度，需要对现有的UV LED线光源固化机进行改造。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种光源照射强度高的UV LED线光源固化机。

为了解决上述技术问题，本发明公开了如下技术方案：一种UV LED线光源固化机，包括一外壳及固定安装于该外壳内的一散热装置、若干UV LED光源板和若干凸透镜，所述散热装置的前端形成有一凹入面，所述UV LED光源板并排固定安装在所述散热装置的凹入面上且所述UV LED光源板的发光轴线汇聚于一汇聚点，所述每一凸透镜对应固定安装在所述每一UV LED光源板的前端，所述每一UV LED光源板的发光轴线与对应的所述每一凸透镜的主光轴重合且所述每一UV LED光源板位于对应的所述每一凸透镜的焦点位置。

进一步地，所述散热装置通过螺钉固定安装在所述外壳内，所述UV LED光源板通过螺钉固定安装在所述散热装置上。

进一步地，所述散热装置包括散热器及安装在散热器后端的风扇，所述UV LED光源板固定安装在所述散热器的前端。

进一步地，所述散热器由铝合金或铜材质制成。

进一步地，所述凸透镜为石英玻璃平凸透镜，其平面端设于靠近所述UV LED光源板的一端。

进一步地，所述外壳包括一主壳及二活动侧板，该主壳包括一顶板和二自该顶板的二长侧边向下延伸的二固定侧板构成，所述主壳的顶板上设有至少一进风口，所述主壳的二固定侧板上设有至少一出风口；所述二活动侧板固定安装在所述主壳的二对侧面上，且该二活动侧板内侧均设有与所述凸透镜数目匹配的凹槽，所述每一凹槽的轮廓与所述每一凸透镜的截面轮廓拟合，用于固定所述每一凸透镜。

进一步地，所述二固定侧板的底部还分别设有一用于卡合所述二活动侧板的固定板条。

进一步地，所述外壳上设有若干安装孔,用于将所述UV LED线光源固化机固定安装在生产线上。

本发明的有益技术效果是：该UV LED线光源固化机内设有多个UV LED 光源板和凸透镜，UV LED光源板发光轴线与凸透镜的主光轴重合且汇聚于一点，UV LED光源板的光源通过凸透镜折射成平行光并汇合，汇合处的光源照射强度高，满足用户需求。

附图说明

图1是本发明实施例的结构图；

图2是本发明实施例的爆炸图；

图3是本发明实施例的UV LED光源板通过凸透镜的照射示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合示意图对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1和图2所示，在本发明的一些实施例中，该UV LED线光源固化机包括一外壳1及固定安装于该外壳内的一散热装置2、若干UV LED光源板3和若干凸透镜4，散热装置2的前端形成有一凹入面20，UV LED光源板3并排固定安装在散热装置2的凹入面20上且UV LED光源板3的发光轴线汇聚于一汇聚点，每一凸透镜4对应固定安装在每一UV LED光源板3的前端，每一UV LED光源板3的发光轴线与对应的每一凸透镜4的主光轴重合且每一UV LED光源板3位于对应的每一凸透镜4的焦点位置。由此，每一UV LED光源板3发出的光线通过对应的每一凸透镜4后会折射成平行于凸透镜4的主光轴的平行光。

在本实施例中，如图2所示，该UV LED线光源固化机的外壳1包括一主壳11及二活动侧板12，主壳11包括一顶板111和二自该顶板111二长侧边向下延伸的二固定侧板112构成，主壳11的顶板111上设有二进风口113，主壳11的二固定侧板112上设有二出风口114，且该二固定侧板112的底部还分别设有一用于卡合二活动侧板12的固定板条13。二活动侧板12通过螺钉固定安装在主壳11的另外二对侧面上，二活动侧板12内侧均设有与凸透镜4数目匹配的凹槽121，每一凹槽121的轮廓与每一凸透镜4的截面轮廓拟合，其位置根据凸透镜4的位置确定。本实施例中，该UV LED线光源固化机上设置有五个UV LED光源板3及五个对应安装于UV LED光源板3前端的凸透镜4，因此二活动侧板12内侧分别对应设有五个凹槽121，装配时，将凸透镜4的两端分别对应插入二活动侧板12的凹槽121中固定。另外，外壳1上还设有若干安装孔，用于使用时将UV LED线光源固化机固定安装在生产线上。

当然，在其他实施例中，还可以根据需要设置更多或更少的UV LED光源板3及对应的凸透镜4。

如图2所示，外壳1内的散热装置2包括有一散热器21及安装在该散热器21后端的一风扇22，UV LED光源板3通过螺钉并排固定安装在散热器21前端的凹入面20上，安装好后，UV LED光源板3的发光轴线汇聚于一汇聚点，风扇22正对主壳11顶板111的进风口113，出风口114位于散热器21的侧面。使用时，外界空气在风扇22作用下从进风口113进入，经过散热器21，将散热器21的热量从出风口114排出。

优选地，散热器21由铝合金或铜材质制成，其散热效果好，价格经济。

本实施例中，凸透镜4为石英玻璃平凸透镜，其平面端设于靠近UV LED光源板3的一端。因UV LED光源板3的发光轴线与石英玻璃平凸透镜的主光轴重合且汇聚于一汇聚点，同时UV LED光源板3位于对应的石英玻璃平凸透镜的焦点位置，因此，UV LED光源板3发出的光线经过石英玻璃平凸透镜后会折射成平行光，该平行光汇聚于UV LED光源板3发光轴线的汇聚点处，使用时在UV LED光源板3发光轴线的汇聚点处设置一受光面5，则该受光面5上可形成一矩形光斑，该矩形光斑由该UV LED线光源固化机中的所有UV LED光源板3的光源叠加而成，其照射强度高。此外，石英玻璃平凸透镜还有利于保护UV LED光源板3免受外力的损坏。

另外，本发明中的每一UV LED光源板3可对应设置一电源开关，使用时用户可通过控制UV LED光源板3的电源开关来控制受光面5的照射强度，在照射强度要求较低时可开启较少的UV LED光源板3，由此既满足用户的照射需求，又有利于节省电力资源。

实际工作中，用户需将UV LED线光源固化机安装在生产线上进行固化操作，由于每一条生产线对UV LED线光源固化机的光照强度及受光面有效宽度的要求均不同，因此，UV LED线光源固化机中的UV LED光源板3的数量、凸透镜4的位置及焦距、散热器21的凹入面20的弯曲程度等参数需根据具体情况设定或选取。由于UV LED光源板3设置于对应的凸透镜4的焦点位置，即每一UV LED光源板3与对应的凸透镜4的光心距离为凸透镜4的焦距距离，且UV LED光源板3的发光轴线与对应的每一凸透镜4的主光轴重合且汇聚于一汇聚点，因此，UV LED光源板3与凸透镜4设置于以汇聚点为圆心的同心圆弧上，由此，散热器21的凹入面20的弯曲程度可根据UV LED光源板3所在的圆弧设定。例如，假设凸透镜4的焦距为f，用户要求汇聚点与UV LED光源板3的距离为m，由于凸透镜4设置于光源板2与汇聚点之间，因此选用的凸透镜4的焦距f需小于汇聚点与UV LED光源板3的距离m，此时，UV LED光源板3设置于以汇聚点为圆心，m为半径的圆弧上，根据该圆弧可设计散热器21的凹入面20；凸透镜4设置于与UV LED光源板为距离f且以汇聚点为圆心的同心圆弧上，此时凸透镜4所在圆弧的半径距离即为汇聚点与凸透镜4的光心距离d＝m-f，具体实验数据如下表：

工作时，将该UV LED线光源固化机安装在产线的固定位置上，通过电源线7将该UV LED线光源固化机连接到驱动电源上，一一打开UV LED光源板3的开关，UV LED光源板3发出光源，由于UV LED光源板3的发光轴线与每一凸透镜4的主光轴重合且汇聚于一汇聚点，如图3所示，光源通过凸透镜4的折射作用，每一UV LED光源板3的光源汇聚于受光面5，受光面5上形成一个矩形光斑，由此，受光面5的矩形光斑重合了多个UV LED光源板3的光源，其照射强度明显增强，有利于加快固化作用。当然实际使用时若不需要过强的照射强度，可控制UV LED光源板3的开关的打开或关闭来控制UV LED光源板3的发光，由此控制受光面5的照射强度强弱。另外，工作过程中UV LED光源板3会产生较多热量，散热器21传导UV LED光源板3的热量，并在风机6的作用下，通过进风口113进入的空气将散热器21的热量从出风口114排出，避免温度过高损坏UV LED光源板。

本发明的方案中，该高照射强度的UV LED线光源固化机内设置了多个UV LED光源板3，每一UV LED光源板3的发光轴线与每一凸透镜4的主光轴重合且汇聚于一汇聚点，该汇聚点上设置一受光面5，多个UV LED光源板3发出的光源在受光面5上投射出一个矩形光斑，该矩形光斑由多个UV LED光源板的光源叠加形成，其照射强度高，满足客户的需求。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。