本发明涉及中药加工机械技术领域，尤其涉及一种可以调节高度的中药用捣药器。
背景技术：
在中药制备的过程中往往需要对中药进行捣碎；传统的手动捣药工作效率低；同时，由于长时间的重复劳动，也会大量消耗人的体力，难以保证药品质量；而普通的捣药器在对中药进行捣碎时，捣药效果也不理想，捣药效果较差。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的可以调节高度的中药用捣药器。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种可以调节高度的中药用捣药器，所述可以调节高度的中药用捣药器包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述底板上的高度调节装置、位于所述支撑板装置上方的框体装置、位于所述框体装置左侧的定位装置、位于所述框体装置右侧的电缸装置、位于所述电缸装置上方的支架装置及设置于所述支架装置上的捣碎装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一固定块及位于所述第一固定块下方的第一滚轮，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方左右两侧的第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第一支架、位于所述第一支架下方的第一弹簧、位于所述支撑板下方左右两侧的第二弹簧，所述高度调节装置包括弹性杆、位于所述弹性杆左右两侧的顶靠杆、设置于所述弹性杆上的第二竖杆、位于所述第二竖杆上方的电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机上方的第二固定块、位于所述电机左右两侧的第一固定环及设置于所述第一固定环上的第一拉线，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内左右两侧的集中块、收容于所述框体内的第二滚轮、位于所述框体右侧的卡扣架及位于所述卡扣架右侧的第三弹簧，所述定位装置包括第一竖板、位于所述第一竖板右侧的第四弹簧、设置于所述第一竖板上的第一定位杆、位于所述第一定位杆左侧的第一限定杆及位于所述第一竖板左侧的第一固定杆，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的第一推板、位于所述第一电缸右侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第二固定杆、位于所述第一电缸上方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆右侧的第三固定杆及位于所述第二支撑杆左侧的第四固定杆，所述支架装置包括第二支架、位于所述第二支架上方的第五固定杆及位于所述第五固定杆左侧的横板，所述捣碎装置包括第二电缸、位于所述第二电缸左右两侧的第三支架、位于所述第二电缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的第三推动杆、设置于所述第三推动杆下端的捣碎轮、位于所述第三推动杆左右两侧的横杆及位于所述横杆上方的第五弹簧。
所述第一固定块设有两个，所述第一固定块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一固定块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定块轴转连接。
所述支撑板呈长方体且水平放置，所述第一竖杆设有两个，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一竖杆贯穿所述底板的上下表面且与其滑动连接，所述第一支架设有两个，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述支撑板固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一支架固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述支撑板固定连接。
所述弹性杆呈弯曲状，所述弹性杆的两端顶靠在所述支撑板的下表面上且与其固定连接，所述弹性杆与所述底板固定连接，所述顶靠杆设有两个，所述顶靠杆呈弯曲状，所述顶靠杆的下端与所述底板固定连接，所述顶靠杆的上端顶靠在所述弹性杆上，所述第二竖杆呈竖直状，所述第二竖杆的下端与所述弹性杆固定连接，所述第二竖杆的上端与所述电机的下表面固定连接，所述电机的上表面与所述第二固定块的下表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴与所述电机连接，所述第二固定块呈长方体且水平放置，所述第二固定块的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一固定环设有两个且分别位于所述弹性杆的两端，所述第一固定环的两端与所述弹性杆的端部固定连接，所述第一拉线设有两个，所述第一拉线的一端与所述第一固定环固定连接，所述第一拉线的另一端与所述输出轴固定连接。
所述框体呈空心的长方体，所述框体的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接，所述集中块设有两个，所述集中块与所述框体的内表面固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述框体内且与所述框体轴转连接，所述卡扣架呈L型，所述卡扣架的上端与所述框体的右表面固定连接，所述卡扣架的下端呈竖直状，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的左端与所述卡扣架的右表面固定连接。
所述第一竖板呈长方体且竖直放置，所述第一竖板的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧呈水平状，所述第四弹簧的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第四弹簧的左端与所述第一竖板的右表面固定连接，所述第一定位杆呈圆柱体且水平放置，所述第一定位杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述第一定位杆贯穿所述第一竖板的左右表面且与其滑动连接，所述第一定位杆的左端与所述第一限定杆的右表面固定连接，所述第一限定杆呈长方体且竖直放置，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述支撑板固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第一竖板固定连接。
所述第一电缸的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈圆柱体且水平放置，所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的左端与所述第一推板的右表面固定连接，所述第一推板呈长方体且竖直放置，所述第一推板的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接，所述第一推板的左表面顶靠在所述框体的右表面上且与其滑动连接，所述第一推板的上端卡扣在所述卡扣架内，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二固定杆呈长方体且水平放置，所述第二固定杆的右端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二固定杆的左端与所述第一电缸的右表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述第一电缸的上表面固定连接，所述第三固定杆呈长方体且水平放置，所述第三固定杆的左端与所述第二支撑杆固定连接，所述第三固定杆的右端与所述第一支撑杆固定连接，所述第四固定杆呈倾斜状，所述第四固定杆的下端与所述第二支撑杆的左表面固定连接，所述第三弹簧的右端与所述第二支撑杆固定连接。
所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端呈水平状，所述第二支架的上端呈竖直状且与所述横板的下表面固定连接，所述第一支撑杆、第二支撑杆及第第四固定杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第五固定杆呈倾斜状，所述第五固定杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第五固定杆的上端与所述横板的右端固定连接，所述横板呈长方体且水平放置。
所述第三支架设有两个，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述横板的上表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第二电缸的侧面固定连接，所述第二推动杆呈圆柱体且竖直放置，所述第二推动杆的上端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的下端与所述第三推动杆的上端固定连接，所述第三推动杆呈长方体且竖直放置，所述第三推动杆贯穿所述横板的上下表面且与其滑动连接，所述第三推动杆的下端设有第二凹槽，所述捣碎轮呈圆柱体，所述捣碎轮收容于所述第二凹槽内且与所述第三推动杆轴转连接，所述横杆设有两个，所述横杆呈长方体且水平放置，所述横杆的一端与所述第三推动杆的侧面固定连接，所述第五弹簧设有两个，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的下端与所述横杆固定连接，所述第五弹簧的上端与所述横板固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明可以调节高度的中药用捣药器结构简单，使用方便，能够对中药进行有效的捣碎作业，捣碎效率高且快速，大大节约时间，并且捣药的效果理想，同时可以调节其高度，以便满足操作人员的高度需求，防止过低或者过高影响操作人员的舒适性。
附图说明
下面结合附图对本发明可以调节高度的中药用捣药器的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明可以调节高度的中药用捣药器的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明可以调节高度的中药用捣药器包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、设置于所述底板1上的高度调节装置3、位于所述支撑板装置2上方的框体装置4、位于所述框体装置4左侧的定位装置5、位于所述框体装置4右侧的电缸装置6、位于所述电缸装置6上方的支架装置7及设置于所述支架装置7上的捣碎装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一固定块11及位于所述第一固定块11下方的第一滚轮12。所述第一固定块11设有两个，所述第一固定块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一固定块11的下表面设有第一凹槽111。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一固定块11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。
如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板21、位于所述支撑板21下方左右两侧的第一竖杆22、设置于所述第一竖杆22上的第一支架23、位于所述第一支架23下方的第一弹簧24、位于所述支撑板21下方左右两侧的第二弹簧25。所述支撑板21呈长方体且水平放置。所述第一竖杆22设有两个，所述第一竖杆22呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆22的上端与所述支撑板21的下表面固定连接，所述第一竖杆22贯穿所述底板1的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一竖杆22可以上下移动。所述第一支架23设有两个，所述第一支架23呈L型，所述第一支架23的一端与所述支撑板21固定连接，所述第一支架23的另一端与所述第一竖杆22的侧面固定连接。所述第一弹簧24设有两个，所述第一弹簧24呈竖直状，所述第一弹簧24的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧24的上端与所述第一支架23固定连接，从而对所述第一支架23及支撑板21起到支撑作用。所述第二弹簧24设有两个，所述第二弹簧24呈竖直状，所述第二弹簧24的下端与所述底板1固定连接，所述第二弹簧24的上端与所述支撑板21固定连接，从而对所述支撑板21起到支撑作用。
如图1所示，所述高度调节装置3包括弹性杆31、位于所述弹性杆31左右两侧的顶靠杆32、设置于所述弹性杆31上的第二竖杆33、位于所述第二竖杆33上方的电机34、设置于所述电机34上的输出轴35、位于所述电机34上方的第二固定块36、位于所述电机34左右两侧的第一固定环37及设置于所述第一固定环37上的第一拉线38。所述弹性杆31呈弯曲状，所述弹性杆31的两端顶靠在所述支撑板21的下表面上且与其固定连接，所述弹性杆31与所述底板1固定连接，所述弹性杆31采用弹性材料制成，使其可以发生弹性变形。所述顶靠杆32设有两个，所述顶靠杆32呈弯曲状，所述顶靠杆32的下端与所述底板1固定连接，所述顶靠杆32的上端顶靠在所述弹性杆31上，对所述弹性杆31起到支撑作用。所述第二竖杆33呈竖直状，所述第二竖杆33的下端与所述弹性杆31固定连接，所述第二竖杆33的上端与所述电机34的下表面固定连接。所述电机34与电源连接，使其可以正常运行，所述电机34的上表面与所述第二固定块36的下表面固定连接。所述输出轴35呈圆柱体，所述输出轴35与所述电机34连接，使得所述电机34带动所述输出轴35旋转。所述第二固定块36呈长方体且水平放置，所述第二固定块36的上表面与所述支撑板21的下表面固定连接。所述第一固定环37设有两个且分别位于所述弹性杆31的两端，所述第一固定环37的两端与所述弹性杆31的端部固定连接。所述第一拉线38设有两个，所述第一拉线38的一端与所述第一固定环37固定连接，所述第一拉线38的另一端与所述输出轴35固定连接。
如图1所示，所述框体装置4包括框体41、收容于所述框体41内左右两侧的集中块42、收容于所述框体41内的第二滚轮43、位于所述框体41右侧的卡扣架44及位于所述卡扣架44右侧的第三弹簧45。所述框体41呈空心的长方体，所述框体41的横截面呈凹字形，所述框体41的下表面与所述支撑板21的上表面滑动连接。所述集中块42设有两个，所述集中块42与所述框体41的内表面固定连接，所述集中块42可以将药材集中到中间，放置药材沉积在所述框体41内的边角处。所述第二滚轮43呈圆柱体，所述第二滚轮43收容于所述框体41内且与所述框体41轴转连接，所述第二滚轮43与电机连接，带动所述第二滚轮43在所述框体41内旋转，所述第二滚轮43位于所述框体41内的左侧。所述卡扣架44呈L型，所述卡扣架44的上端与所述框体41的右表面固定连接，所述卡扣架44的下端呈竖直状。所述第三弹簧45呈水平状，所述第三弹簧45的左端与所述卡扣架44的右表面固定连接。
如图1所示，所述定位装置5包括第一竖板51、位于所述第一竖板51右侧的第四弹簧52、设置于所述第一竖板51上的第一定位杆53、位于所述第一定位杆53左侧的第一限定杆54及位于所述第一竖板51左侧的第一固定杆55。所述第一竖板51呈长方体且竖直放置，所述第一竖板51的下端与所述支撑板21的上表面固定连接。所述第四弹簧52设有两个，所述第四弹簧52呈水平状，所述第四弹簧52的右端与所述框体41的左表面固定连接，所述第四弹簧52的左端与所述第一竖板51的右表面固定连接。所述第一定位杆53呈圆柱体且水平放置，所述第一定位杆53的右端与所述框体21的左表面固定连接，所述第一定位杆53贯穿所述第一竖板51的左右表面且与其滑动连接，所述第一定位杆53的左端与所述第一限定杆54的右表面固定连接。所述第一限定杆54呈长方体且竖直放置，所述第一限定杆54可以防止所述第一定位杆53过度向右移动。所述第一固定杆55呈倾斜状，所述第一固定杆55的下端与所述支撑板21固定连接，所述第一固定杆55的上端与所述第一竖板51固定连接。
如图1所示，所述电缸装置6包括第一电缸61、位于所述第一电缸61左侧的第一推动杆62、位于所述第一推动杆62左侧的第一推板63、位于所述第一电缸51右侧的第一支撑杆64、设置于所述第一支撑杆64上的第二固定杆65、位于所述第一电缸61上方的第二支撑杆66、位于所述第二支撑杆66右侧的第三固定杆67及位于所述第二支撑杆66左侧的第四固定杆68。所述第一电缸61与电源连接，使得所述第一电缸61可以正常运行，所述第一电缸61的下表面与所述支撑板21的上表面固定连接。所述第一推动杆62呈圆柱体且水平放置，所述第一推动杆62的右端与所述第一电缸61连接，使得所述第一电缸61带动所述第一推动杆62左右移动，所述第一推动杆62的左端与所述第一推板63的右表面固定连接。所述第一推板63呈长方体且竖直放置，所述第一推板63的下表面与所述支撑板21的上表面滑动连接，所述第一推板63的左表面顶靠在所述框体21的右表面上且与其滑动连接，所述第一推板63的上端卡扣在所述卡扣架44内，从而当所述第一推板63向右移动时，可以带动所述框体41向右移动。所述第一支撑杆64呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆64的下端与所述支撑板21的上表面固定连接。所述第二固定杆65呈长方体且水平放置，所述第二固定杆65的右端与所述第一支撑杆64固定连接，所述第二固定杆65的左端与所述第一电缸61的右表面固定连接。所述第二支撑杆66呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆66的下端与所述第一电缸61的上表面固定连接。所述第三固定杆67呈长方体且水平放置，所述第三固定杆67的左端与所述第二支撑杆66固定连接，所述第三固定杆67的右端与所述第一支撑杆64固定连接。所述第四固定杆68呈倾斜状，所述第四固定杆68的下端与所述第二支撑杆66的左表面固定连接。所述第三弹簧45的右端与所述第二支撑杆66固定连接。
如图1所示，所述支架装置7包括第二支架71、位于所述第二支架71上方的第五固定杆72及位于所述第五固定杆72左侧的横板73。所述第二支架71呈L型，所述第二支架71的下端呈水平状，所述第二支架71的上端呈竖直状且与所述横板73的下表面固定连接，所述第一支撑杆64、第二支撑杆66及第第四固定杆68的上端与所述第二支架71固定连接。所述第五固定杆72呈倾斜状，所述第五固定杆72的下端与所述第二支架71固定连接，所述第五固定杆72的上端与所述横板73的右端固定连接。所述横板73呈长方体且水平放置。
如图1所示，所述捣碎装置8包括第二电缸81、位于所述第二电缸81左右两侧的第三支架82、位于所述第二电缸81下方的第二推动杆83、位于所述第二推动杆83下方的第三推动杆84、设置于所述第三推动杆84下端的捣碎轮85、位于所述第三推动杆84左右两侧的横杆86及位于所述横杆86上方的第五弹簧87。所述第二电缸81与电源连接，使其可以正常运行。所述第三支架82设有两个，所述第三支架82呈L型，所述第三支架82的一端与所述横板73的上表面固定连接，所述第三支架82的另一端与所述第二电缸81的侧面固定连接。所述第二推动杆83呈圆柱体且竖直放置，所述第二推动杆83的上端与所述第二电缸81连接，使得所述第二电缸81带动所述第二推动杆83上下移动，所述第二推动杆83的下端与所述第三推动杆84的上端固定连接。所述第三推动杆84呈长方体且竖直放置，所述第三推动杆84贯穿所述横板73的上下表面且与其滑动连接，使得所述第三推动杆84可以上下移动，所述第三推动杆84的下端设有第二凹槽841，所述第二凹槽841呈长方体状。所述捣碎轮85呈圆柱体，所述捣碎轮85收容于所述第二凹槽841内且与所述第三推动杆84轴转连接，使得所述捣碎轮85可以在所述第二凹槽841内旋转，所述捣碎轮85与电机连接，进而可以带动其旋转。所述横杆86设有两个，所述横杆86呈长方体且水平放置，所述横杆86的一端与所述第三推动杆84的侧面固定连接。所述第五弹簧87设有两个，所述第五弹簧87呈竖直状，所述第五弹簧87的下端与所述横杆86固定连接，所述第五弹簧87的上端与所述横板73固定连接。
如图1所示，所述本发明可以调节高度的中药用捣药器使用时，首先将需要捣碎的中药放入在所述框体41内，然后集中块42使得中药集中到中间，防止集中在所述框体41内的边角处。当所述支撑板21的高度较低时，启动电机34，使得所述输出轴35旋转，进而使得所述第一拉线38被拉紧，进而通过所述第一固定环37使得弹性杆31的两端向所述电机34靠近，由于弹性杆31具有弹性，使得所述弹性杆31的两端向所述电机34靠近的同时，所述弹性杆31的两端向上移动，进而可以将所述支撑板21向上移动，使得所述支撑板21的高度增加，直至所述支撑板21向上移动到合适的高度，以便满足操作人员对所述支撑板21的高度需求，所述顶靠杆32顶靠在所述弹性杆31上，对所述弹性杆31起到支撑作用。当需要进行捣碎作业时，启动所述第二电缸81，使得所述第二推动杆83不断的上下移动，进而使得所述第三推动杆84不断的上下移动，带动所述捣碎轮85不断的上下移动，当所述捣碎轮85向下移动时，其可以收容于所述框体41内，且可以对所述框体41内的中药进行捣碎。同时启动第一电缸61，使得所述第一推动杆62不断的左右移动，进而使得所述框体41不断的左右移动，带动所述第一定位杆53不断的左右移动，从而可以使得捣碎轮85可以对所述框体41内的左右两侧的中药进行捣碎，捣碎效果较好。然后手动启动与第二滚轮43连接的电机，使得第二滚轮43逆时针旋转，从而不仅可以对与其接触的中药进行研磨粉碎，还可以将其推动到右侧，以便捣碎轮85多次对其进行捣碎作业，捣碎效果较好。至此，本发明可以调节高度的中药捣药器使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。