本发明涉及一种基于自动导纸功能的碎纸机，属于办公用品的技术领域。
背景技术：
碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的。纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。碎纸方式是指当纸张经过碎纸机处理后被碎纸刀切碎后的形状。根据碎纸刀的组成方式，现有的碎纸方式有：碎状、粒状、段状、沫状、条状、丝状等。
市面上有些碎纸机可选择两种或两种以上的碎纸方式。不同的碎纸方式适用于不同的场合，如果是一般性的办公场合则选择段状、粒状、丝状，条状。但如果是用到一些对保密要求比较高的场合就一定要用沫状的。当前采用四把刀组成的碎纸方式是最先进的工作方式，碎纸的纸粒工整利落，能达到保密的效果。
碎纸机的切削原理都过刀片或者刀具错位安置，在动力源的作用下将纸撕开。如果刀具或者刀片设置有刀尖，则碎纸的效果为段状或者粒状，如果刀具或者刀片设置没有刀尖，则效果为条状。
尽管目前在办公领域碎纸机使用广泛，但存在缺陷。在实用新型申请号：201620641789.3 申请日：2016-06-22的文件中，提供一种降噪机构，可适用于由电机及齿轮传动系构成的电机控制系统中，其包括固定轴及沿固定轴线方向依次设置的机芯侧板、齿轮组和固定板以及止催弹簧；所述固定轴的两端分别与所述机芯侧板和所述固定板连接，所述齿轮组套接在所述固定轴上并且固定轴的两端可从所述齿轮组两端露出，所述止推弹簧套在所述固定轴露出的两端的至少一端上，并且弹压在所述齿轮组与所述机芯侧板和/或固定板之间。本实用新型提供的降噪机构可以有效解决串激电机或直流电机在高转速、低负载时噪音大的问题。此外，本实用新型还涉及一种采用该降噪机构的碎纸机。
而在另外一篇申请号：201520430438.3 申请日：2015-06-18的文件中，公开了一种安全高效办公用碎纸机，包括碎纸机本体，所述碎纸机本体包括碎纸室和底座，所述碎纸室和底座固定连接，所述碎纸室上设有电源开关，所述碎纸室一侧设有电源指示灯，所述碎纸室上设有碎纸口，所述底座每侧均设有支撑脚，所述底座上设有储纸室，所述储纸室可拆卸连接在底座，所述储纸室内透明材质，所述储纸室上设有把手。该种安全高效办公用碎纸机，通过可拆卸储纸室，便于随时清理碎纸室内的碎纸，而且通过透明的储纸室，可以清晰的观察储纸室内部的情况，便于人们及时了解和清理储纸室内的碎纸，而且通过底座上的支撑脚，便于为碎纸机提供支撑力，避免碎纸机不慎摔倒，可以提高碎纸机的寿命。
虽然上述文献对碎纸机做出改进，但其在实际运用中存在缺陷。现有的碎纸机无法实现导纸功能，在纸张放入入口后无法及时检测纸张的厚度，而在纸张厚度过厚时容易导致无法切割，降低粉碎效果，容易造成卡机现象，因此使得粉碎效率降低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种基于自动导纸功能的碎纸机，解决现有的碎纸机无法实现导纸功能，在纸张放入入口后无法及时检测纸张的厚度，而在纸张厚度过厚时容易导致无法切割，降低粉碎效果的问题。
本发明具体采用以下技术方案解决上述技术问题：
一种基于自动导纸功能的碎纸机，包括纸张入口、托板、及设置于箱体内的主控制器、电机驱动模块、切割机构及容纳腔，其中主控制器与电机驱动模块、切割机构依次相连；
还包括厚度检测模块、继电器、导纸机构，其中厚度检测模块设置于托板位置，且厚度检测模块与主控制器相连；所述主控制器，用于根据厚度检测模块检测所得信号获得厚度值与预设厚度值对比，根据对比结果生成和输出控制信号至继电器；所述继电器，用于根据控制信号闭合或断开；所述导纸机构，用于根据继电器的闭合或断开对托板上的纸张进行导纸工作。
进一步地，作为本发明的一种优选技术方案：所述导纸机构包括减速电机、链轮及输送辊筒组，其中输送辊筒组设置于托板上，且减速电机通过链轮驱动输送辊筒组转动。
进一步地，作为本发明的一种优选技术方案：所述输送辊筒组由三根输送辊筒组成。
进一步地，作为本发明的一种优选技术方案：所述切割结构包括横向和竖向设置的切刀。
进一步地，作为本发明的一种优选技术方案：所述主控制器采用单片机。
本发明采用上述技术方案，能产生如下技术效果：
本发明提供的基于自动导纸功能的碎纸机，通过增加导致功能，利用厚度检测模块对托板所在位置的纸张厚度检测，在超出厚度时控制导致机构进行纸张分散导入，使得纸张可以顺利进入箱体进行切割，利用导致机构实现导纸功能，使得纸张在合理厚度范围内可被均匀切割，提高切割效果。使得碎纸机的粉碎效果更完善，提高其实用性能。可有效解决现有的碎纸机无法实现导纸功能，在纸张放入入口后无法及时检测纸张的厚度，而在纸张厚度过厚时容易导致无法切割，降低粉碎效果的问题。
附图说明
图1为本发明的基于自动导纸功能的碎纸机的模块示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的实施方式进行描述。
如图1所示，本发明设计了一种基于自动导纸功能的碎纸机，包括纸张入口、托板、及设置于箱体内的主控制器、电机驱动模块、切割机构及容纳腔，其中主控制器与电机驱动模块、切割机构依次相连；还包括厚度检测模块、继电器、导纸机构，其中厚度检测模块设置于托板位置，且厚度检测模块与主控制器相连；所述主控制器，用于根据厚度检测模块检测所得信号获得厚度值与预设厚度值对比，根据对比结果生成和输出控制信号至继电器；所述继电器，用于根据控制信号闭合或断开；所述导纸机构，用于根据继电器的闭合或断开对托板上的纸张进行导纸工作。
其原理是：主控制器预设厚度值，然后将纸张放入托板提供给纸张入口送入箱体的切割机构切割，在托板上的纸张首先经过度检测模块检测厚度所得信号发送至主控制器处理。主控制器则则根据检测信号得到厚度值，获得厚度值与预设厚度值对比，当对比结果为所得厚度值大于预设厚度值时，生成和输出控制信号至继电器。继电器闭合后，导纸机构将托板上的纸张分散且降低厚度后导入纸张入口，实现导纸功能。
进一步地，所述导纸机构包括减速电机、链轮及输送辊筒组，其中输送辊筒组设置于托板上，且减速电机通过链轮驱动输送辊筒组转动。利用该结构的导纸机构，可以实现纸张的灵活分散和输送，提高输送作用。优选地，所述输送辊筒组由三根输送辊筒组成。利用三根数量的输送滚筒，可以使得在合理数量下充分实现输送作用，降低托板所承载的重量。
为了更好地实现切割功能，本发明优选所述切割结构包括横向和竖向设置的切刀。利用横向和竖向设置的切刀可以实现不同方向的切割，提高切割的范围和效果，更好地完成对纸张的切割作用。
以及，所述主控制器可以采用单片机，如AT89S52，其是一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器，具有8K 在系统可编程Flash 存储器。AT89S52使用Atmel 公司高密度非易失性存储器技术制造，与工业80C51 产品指令和引脚完全兼容。片上Flash允许程序存储器在系统可编程，亦适于常规编程器。在单芯片上，AT89S52拥有灵巧的8 位CPU 和在系统可编程Flash，使得AT89S52为众多嵌入式控制应用系统提供高灵活、超有效的解决方案。AT89S52单片机具有以下标准功能： 8k字节Flash，256字节RAM，32 位I/O 口线，看门狗定时器，2 个数据指针，三个16 位定时器/计数器，一个6向量2级中断结构，全双工串行口，片内晶振及时钟电路。另外，AT89S52 可降至0Hz 静态逻辑操作，支持2种软件可选择节电模式。空闲模式下，CPU停止工作，允许RAM、定时器/计数器、串口中断继续工作。掉电保护方式下，RAM内容被保存，振荡器被冻结，单片机一切工作停止，直到下一个中断或硬件复位为止。因此可以很好地用于本发明的控制过程中。
综上，本发明提供的基于自动导纸功能的碎纸机，利用导致机构实现导纸功能，使得纸张在合理厚度范围内可被均匀切割，提高切割效果。使得碎纸机的粉碎效果更完善，提高其实用性能。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。