本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种生物除臭装置。
背景技术：
污水处理、垃圾处理与处置、畜禽养殖、化工、石化、制药等行业会产生含有硫化氢、氨、甲硫醇、乙硫醇、乙硫醚和甲基胺等物质的恶臭气体，不仅降低人们的感官感受，而且会对人体健康及生态环境造成严重危害。随着社会经济的发展、生活水平的提高和公众环境意识的日益增强，治理恶臭气体污染成为环保工作的当务之急。目前用于上述恶臭气体处理的技术主要有空气稀释、掩蔽、化学吸收、化学喷淋、活性炭吸附和生物技术等，其中生物除臭法逐渐成为主流技术。生物除臭是采用生物法通过专门培养在生物滤池内生物填料上的微生物膜对废臭气分子进行除臭的生物废气处理技术。该技术通常通过生物除臭装置实现，生物除臭装置通过除臭微生物的新陈代谢将恶臭物质加以转化，达到除臭目的。
目前的生物除臭装置多采用散件的板材焊接或搭接成一个整体，而且往往因为装置过宽或过长，装置无法在工厂完成组装后直接运往除臭场地；而在除臭场地现场组装时，整个过程施工量大、成本较高，经济性较差，而且组装过程中影响因素多，会对除臭效果产生影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种生物除臭装置，旨在解决现有生物除臭装置占地面积大、结构复杂、制造成本高、除臭效果不理想的技术问题。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种生物除臭装置，所述生物除臭装置包括用集装箱改造的壳体，所述壳体内的底端设置有储液区，所述储液区上方依次设置有配有第一通风口的第一填料区、配有第二通风口的第二填料区和控制区，所述储液区通过上下相邻设置的不锈钢网和玻璃格栅板与所述第一填料区和所述第二填料区隔开，且所述第一填料区和所述第二填料区的顶端均设置有喷淋装置，所述控制区内设有与所述喷淋装置连接并控制所述储液区的液体传送至所述喷淋装置以喷洒于所述第一填料区和所述第二填料区中的填料上的控制装置；所述第一填料区与所述第二填料区之间设有过水通气孔，所述第二填料区与所述控制区之间设有过水孔。
优选地，所述第一填料区与所述第二填料区通过穿过所述玻璃格栅板与所述储液区的底端相连的第一隔板隔开，所述过水通气孔开设于所述第一隔板的底端，所述储液区的最高水位低于所述过水通气孔的高度；所述第二填料区与所述控制区通过与所述储液区的底端相连的第二隔板隔开，所述过水孔开设于所述第二隔板的底端，所述储液区的最低水位高于所述过水孔的高度。
优选地，所述控制装置包括设于所述控制区内并连通所述储液区与所述喷淋装置的管道以及设于所述管道上并根据液体的流向依次布置的底阀、过滤器、喷淋泵和流量计，且所述底阀设置在所述储液区的液面下。
优选地，所述第一通风口位于所述第一填料区的顶端，所述第二通风口位于所述第二填料区的顶端。
优选地，所述第一填料区和所述第二填料区的顶端均设置有观察孔。
优选地，所述第一填料区和所述第二填料区的侧边均设置用于更换填料的卸料孔。
优选地，所述玻璃钢格栅板下设置有与所述壳体的内壁焊接的不锈钢角钢角钢。
优选地，所述玻璃钢格栅板的下方布置有若干个用于支撑所述玻璃钢格栅板的玻璃钢方管。
优选地，所述壳体的内壁涂有一层三布五油层。
优选地，所述集装箱的型号为20gp、40gp、45gp、40hq、45hq、20ot和40ot中的任意一种。
本发明提供的生物除臭装置，通过控制区的控制装置可将储液区的液体输送至喷淋装置，并喷洒填料区内装载的生物填料，而臭气从一个通风口进入后与喷湿的生物填料表面的液膜接触并溶解，进一步被生物填料中的微生物吸收降解其中的恶臭成分，最后除臭净化后的气体经另一通风口排出，整个装置的除臭效果稳定。该生物除臭装置采用废旧或新的集装箱改造成一体化的生物除臭装置，在工厂内即可用对集装箱进行外表翻新、结构布置等工作，集装箱改造成生物除臭装置完毕后直接运往现场进行除臭工作；这种生物除臭装置的优点在于：结构简单，组装方便，易于运输，成本低，除臭效果更好。
附图说明
图1为本发明实施例提供的生物除臭装置结构示意图；
图2为本发明实施例提供的生物除臭装置顶面俯视图；
图3为本发明实施例提供的生物除臭装置的控制区内部结构图；
图4为本发明实施例提供的生物除臭装置中填料支撑结构示意图；
图5为本发明实施例提供的生物除臭装置中隔板结构示意图；
其中，附图标记说明如下：
1：壳体；1-1：卸料孔；1-2：观察孔；
2：储液区；
3：第一填料区；3-1：第一通风孔；
4：第二填料区；4-1：第二通风孔；
5：控制区；
5-0：管道；5-1：箱门；5-2：底阀；5-3：过滤器；
5-4：喷淋泵；5-5：流量计；5-6：电控柜；
6：不锈钢网；
7：玻璃格栅板；；
8：喷淋装置；
9：第一隔板；9-1：过水通气孔；
10：第二隔板；10-1：过水孔；
11：不锈钢角钢；
12：玻璃钢方管。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定有”或“设置有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接有”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接到另一个元件。
还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下、前、后、内、外等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
本发明实施例提供一种生物除臭装置，其结构如图1和图2所示。该生物除臭装置包括用集装箱改造的壳体1，壳体1内的底端设置有储液区2，储液区2上方依次设置有配有第一通风孔3-1的第一填料区3、配有第二通风孔4-1的第二填料区4和控制区5，储液区2通过上下相邻设置的不锈钢网6和玻璃格栅板7与第一填料区3和第二填料区4隔开，且第一填料区3和第二填料区4的顶端均设置有喷淋装置8，控制区5内设有与喷淋装置8连接并控制储液区2的液体传送至喷淋装置8以喷洒于第一填料区3和第二填料区4中的填料上的控制装置(图未标注)；第一填料区3与第二填料区4之间设有过水通气孔9-1，第二填料区与控制区之间设有过水孔10-1。
本发明提供的生物除臭装置，用微生物(如脱硫杆菌)对恶臭气体进行吸收降解，微生物以生物填料(如活性炭或陶粒)作为载体，在装置内部的生物填料淋湿后，以吸收经通风口进入生物除臭装置内的恶臭气体作为营养源进行生长繁殖活动，从而降解恶臭气体；其除臭过程分为三步：(1)臭气与生物填料表面的液膜接触并溶解到水中；(2)水溶液中的恶臭成分被微生物吸附、吸收，恶臭成分从水中转移至微生物细胞内；(3)进入微生物细胞内的恶臭成分作为营养物质为微生物所分解、利用，从而使污染物得以去除。
该生物除臭装置可采用外形完整的废旧集装箱(保证箱体的载重能力和集装箱相同或接近)或新的集装箱改造成一体化的生物除臭装置，在工厂内即可以对集装箱进行外表翻新、结构布置等工作，集装箱改造成生物除臭装置完毕后直接运往现场进行除臭工作；这种生物除臭装置的优势在于：结构简单稳定，组装方便，易于运输，成本低，除臭效果更好。
优选地，第一填料区3与第二填料区4通过穿过玻璃格栅板7与储液区2的底端相连的第一隔板9隔开，过水通气孔9-1开设于第一隔板9的底端，储液区2的最高水位低于过水通气孔9-1的高度；第二填料区4与控制区5通过与储液区2的底端相连的第二隔板10隔开，过水孔10-1开设于第二隔板10的底端，储液区2的最低水位高于过水孔10-1的高度。
如图5所示，该生物除臭装置通过第一隔板9底端的过水通气孔9-1来引导恶臭气体在第一填料区3与第二填料区4内的流向；第二隔板10底端的过水孔10-1被储液区2的液体淹盖，从而保证第一填料区3和第二填料区4的气密性。第一隔板9底端的过水通气孔9-1和第二隔板10底端的过水孔10-1形成喷淋液的循环通道，过水通气孔9-1和过水孔10-1的高度需要根据储液区2的水位来确定，优选地，过水透气孔9-1的高度需要高出液位(最高水位)20-40cm，而过水孔10-1的高度需要低于液位(最低水位)5-20cm；最终控制区5控制储液区2的水位，进而使喷淋液在整个生物除臭装置中循环工作。
优选地，如图3所示，控制装置包括设于控制区5内并连通储液区2与喷淋装置8的管道5-0以及设于管道5-0上并根据液体的流向依次布置的底阀5-2、过滤器5-3、喷淋泵5-4和流量计5-5，且底阀5-2设置在储液区2的液面下。同时，控制区5还可以安装电控柜5-6和箱门5-1。控制区5用于控制喷洒液的流速，进而控制储液区2的水位。
优选地，第一通风口3-1位于第一填料区3的顶端，第二通风口4-1位于第二填料区4的顶端(如图2所示)。该生物除臭装置优选上进上出的进出臭气方式，在顶部设置通风口，方便除臭风管的布置。第一通风口3-1和第二通风口4-1的尺寸可优选为800*100mm。根据运行需要，第一通风口3-1为臭气进口时，第二通风口4-1为除臭后的气体出口；当第二通风口4-1为臭气进口时，第一通风口3-1为除臭后的气体出口。
优选地，第一填料区3和第二填料区4的顶端均设置有观察孔1-2；且第一填料区3和第二填料区4的侧边均设置用于更换填料的卸料孔1-1。第一填料区3和第二填料区4的顶部可设置多个观察孔1-2，以方便对第一填料区3和第二填料区4内各角落观察；在侧面也可设置多个卸料孔1-1，以更方便卸除填料。该观察孔1-2和卸料孔1-1的尺寸不小于600*600mm，从而方便人员进出。
优选地，如图4所示，玻璃钢格栅板7下设置有与壳体1的内壁焊接的不锈钢角钢11。该生物除臭装置采用箱体围板承重的方式，在围板内侧离底500-700mm处焊接不锈钢角钢11，将承载生物填料的玻璃钢格栅板7直接放置在不锈钢角钢11上。同时，可进一步用不锈钢角钢将第一隔板9和第二隔板10与围板连接，并用不锈钢螺栓固定。这样，使该生物除臭装置的结构更加牢固。
同时可根据需求，在玻璃钢格栅板7的下方布置若干个尺寸为100*100mm以上的玻璃钢方管12，用于支撑玻璃钢格栅板7，可分散填料层的重量。同时，玻璃钢格栅板7上覆盖的不锈钢网6的孔径优选为3-5mm，可进一步防止填料落下。
优选地，该生物除臭装置的壳体1内壁涂有一层三布五油层。该三布五油层用玻璃纤维布和防腐涂料制成，可以防腐防水，保证生物除臭装置的密闭性；而该生物除臭装置的壳体外部可根据需求进行装饰美化。
优选地，该改造的生物除臭装置采用的集装箱的型号为20gp、40gp、45gp、40hq、45hq、20ot和40ot中的任意一种。该生物除臭装置利用的集装箱型号为普通柜、高柜或开顶柜任意一种，尺寸容量可根据除臭的风量进行选择，臭气在箱体内的生物填料区有效停留时间设置在10-30s左右，从而保证稳定高效的除臭能力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。