本发明涉及浓缩设备技术领域，具体为一种钕铁硼废料滤液全自动浓缩系统。
背景技术：
钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是镨钕金属，硼铁等的合金，又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。
钕铁硼永磁材料是以金属间化合物re2fe14b为基础的永磁材料。主要成分为稀土元素(re)、铁(fe)、硼(b)。其中稀土元素主要为钕，而稀土氧化物为氧化镨钕、氧化铽、氧化镝、氧化镧、氧化铈、氧化钬，为了获得不同性能可用部分镝、镨等其他稀土金属替代，铁也可被钴(co)、铝(al)等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。稀土元素在我国的矿采和储备并不丰富，大规模的广泛应用使稀土资源更加的紧缺。如何弥补这个空缺，可选的措施无非是开源和节流，而稀土废料的回收就是一种非常有效的手段。
在钕铁硼废料回收的工艺流程中，回收来的钕铁硼废料需要溶解到溶液中，然后再进行萃取沉淀浓缩等操作。现有的钕铁硼废料滤液浓缩装置，结构复杂，不具备控制系统，无法实现全自动化操作，并且浓缩的效率低，严重制约了企业的生产和发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钕铁硼废料滤液全自动浓缩系统，以解决上述背景技术中提出的现有的钕铁硼废料滤液浓缩装置，结构复杂，不具备控制系统，无法实现全自动化操作，并且浓缩的效率低，严重制约了企业的生产和发展的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼废料滤液全自动浓缩系统，包括浓缩罐体，所述浓缩罐体的底部设置有浓缩液出口，所述浓缩液出口的内腔设置有电磁阀，所述浓缩罐体的内腔底部垂直设有加热板，所述浓缩罐体的右侧设置有控制器，所述浓缩罐体的内腔左右两侧均设置有温度传感器，所述浓缩罐体的内腔顶部设置有出气口，所述出气口通过管道连接有气液分离器，所述气液分离器通过管道连接有吸气泵，所述吸气泵的右侧输出端连接有连接管，所述连接管穿过浓缩罐体的右侧连接有气体加热管，所述气体加热管设置在浓缩罐体的内腔，所述气体加热管的左端穿过浓缩罐体的左侧，所述气体加热管的左端通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器的左侧通过管道连接有储液箱，所述储液箱的顶部设置有出液口，所述浓缩罐体的内腔左侧顶部设置有进料口，所述进料口通过管道连接有流量传感器，所述流量传感器的右侧管道内腔设置有第一电磁阀，所述流量传感器的左侧通过管道连接有原料箱，所述原料箱的内腔底部设置有输料泵，所述输料泵的右侧输出端通过管道与流量传感器左侧的管道连接，所述原料箱的顶部设置有原料进入口，所述控制器分别电性连接电磁阀、加热板、温度传感器、吸气泵、气液分离器、第一电磁阀、流量传感器、输料泵和冷凝器。
优选的，所述加热板均匀等间距的设置在浓缩罐体的内腔底部。
优选的，所述气体加热管为s型结构。
优选的，所述温度传感器以浓缩罐体的中部为对称中心呈左右分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，设计巧妙，使用可靠，具有很强的实用性和新颖性，实现了全自动化操作，有效的浓缩了钕铁硼废料滤液，生产的效率较高，并且将蒸发后的高温气体通过管道引入气体加热管中，利用蒸发气体对废料滤液进行加热，节省了能源，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1浓缩罐体、2浓缩液出口、3电磁阀、4加热板、5控制器、6温度传感器、7气体加热管、8连接管、9吸气泵、10气液分离器、11出气口、12进料口、13第一电磁阀、14流量传感器、15原料箱、16输料泵、17原料进入口、18冷凝器、19出液口、20储液箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种钕铁硼废料滤液全自动浓缩系统，包括浓缩罐体1，所述浓缩罐体1的底部设置有浓缩液出口2，所述浓缩液出口2的内腔设置有电磁阀3，所述浓缩罐体1的内腔底部垂直设有加热板4，所述浓缩罐体1的右侧设置有控制器5，所述浓缩罐体1的内腔左右两侧均设置有温度传感器6，所述浓缩罐体1的内腔顶部设置有出气口11，所述出气口11通过管道连接有气液分离器10，所述气液分离器10通过管道连接有吸气泵9，所述吸气泵9的右侧输出端连接有连接管8，所述连接管8穿过浓缩罐体1的右侧连接有气体加热管7，所述气体加热管7设置在浓缩罐体1的内腔，所述气体加热管7的左端穿过浓缩罐体1的左侧，所述气体加热管7的左端通过管道连接有冷凝器18，所述冷凝器18的左侧通过管道连接有储液箱20，所述储液箱20的顶部设置有出液口19，所述浓缩罐体1的内腔左侧顶部设置有进料口12，所述进料口12通过管道连接有流量传感器14，所述流量传感器14的右侧管道内腔设置有第一电磁阀13，所述流量传感器14的左侧通过管道连接有原料箱15，所述原料箱15的内腔底部设置有输料泵16，所述输料泵16的右侧输出端通过管道与流量传感器14左侧的管道连接，所述原料箱15的顶部设置有原料进入口17，所述控制器5分别电性连接电磁阀3、加热板4、温度传感器6、吸气泵9、气液分离器10、第一电磁阀13、流量传感器14、输料泵16和冷凝器18。
其中，所述加热板4均匀等间距的设置在浓缩罐体1的内腔底部，所述气体加热管7为s型结构，增大与液体的接触面积，提高加热效果，所述温度传感器6以浓缩罐体1的中部为对称中心呈左右分布，方便检测温度。
工作原理：工作时，通过原料进入口17向原料箱15中加入钕铁硼废料滤液，然后启动控制器5，控制器5控制输料泵16启动，并将滤液通过管道输送到进料口12中，最后滤液进入浓缩罐体1的内腔，其中，流量传感器14测量输送的滤液量，并将数据传递给控制器5，当滤液量到达预设值时，控制器5控制输料泵16和第一电磁阀13关闭，第一电磁阀13关闭是为了防止蒸发后的气体从进料口12中出去。
同时，控制器5控制加热板4加热滤液，温度传感器6测量温度，并将温度数据传给控制器5，当温度上升到接近滤液的蒸发温度时，控制器5控制气液分离器10、吸气泵9和冷凝器18工作，滤液蒸发后的气体从出气口11中出去，并经过气液分离器10进行气液分离，液体在自身重力的作用下流回浓缩罐体1的内腔，气体则被吸气泵9输送到连接管8中，然后气体被输送到气体加热管7中，因为滤液蒸发变成的气体为高温气体，所以可以在气体加热管7中流动的同时对滤液加热，节省了能源，最后气体通过管道进入冷凝器18，冷凝器18将气体冷凝成液体，液体通过管道进入储液箱20中备用，出液口19方便取出液体，其中当滤液温度到达蒸发温度后，控制器5控制加热板4停止加热，只利用气体加热管7对滤液保温加热，当滤液温度低于蒸发温度时，控制器5控制加热板4加热。
最后，浓缩好滤液后，控制器5控制加热板4、吸气泵9、气液分离器10和冷凝器18关闭，并且控制器5控制设置在浓缩液出口2中的电磁阀3打开，产品从浓缩液出口2中出去，然后控制器5控制电磁阀3关闭。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。