一种可调节的雾化杯的制作方法

本发明涉及一种可调节的雾化杯。

背景技术：

雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作，可用于空气加湿领域、医药领域等，但现有设计的雾化杯存在出雾量与雾化速率不可调的缺陷，另一方面，还存在雾化颗粒在雾化杯内碰撞消耗的缺陷等。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种可调节的雾化杯，可调节出雾量与雾化速率，进一步的，避免了雾化颗粒在雾化杯内的碰撞消耗，提高雾化量及雾化速率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种可调节的雾化杯，包括雾化杯壳体、可旋转的顶盖和雾化组件，所述雾化杯壳体底部设置有与雾化组件相连的压缩空气进气口，所述顶盖顶部设置有出雾口，还包括设置在雾化杯壳体和顶盖之间的、具有设定厚度的中框，所述中框和雾化杯壳体之间设置有分离器，所述中框设置有与分离器的内腔相连通的通孔，所述通孔与外界之间设置有外部空气进气流道，所述中框设置有可与顶盖连通的开孔，所述顶盖底部设置有可插入外部空气进气流道内的进气量调节挡板。

优选，所述雾化组件的顶部设置在分离器的内腔中。

优选，所述中框呈圆柱体形，中框的轴心设置有通孔，所述中框的上表面沿着直径方向设置有向下凹陷的外部空气进气流道。

优选，所述中框上对称设置有两个扇形的开孔。

优选，所述顶盖的底部设置有支架，所述支架上设置有两个向下突出的、可插入外部空气进气流道内的进气量调节挡板。

优选，所述雾化组件是雾化片。

优选，所述顶盖的内腔呈拱形。

优选，所述分离器和雾化杯壳体之间形成流线型空腔。

本发明的有益效果是：

第一、顶盖相对中框可以旋转，通过旋转使得进气量调节挡板相对外部空气进气流道的角度发生变化，进而改变了进气流道的截面积，改变了进气量的大小，起到了调整出雾量与雾化速率的作用。

第二、分离器的进气空间与雾化区域同置于相同空间，进气口均匀排列在进气室的两侧，保证了雾化片上方的气压平衡，从而保证了雾化速率与雾化量的均匀和稳定。

第三、分离器与雾化杯壳体之间形成了狭小的流线型空腔，使得药液形成雾化颗粒后，在气压的作用下，沿流线型空腔迅速上升至顶盖内的沉降室，从而避免了雾化颗粒在雾化杯内的碰撞消耗，提高了雾化量及雾化速率。

第四、雾化杯顶部设计拱形沉降室，当雾化气溶液进入沉降室，沿拱形曲面上升过程中，较大的颗粒会依次沉降，重新流入雾化杯进行二次雾化，只有较小的颗粒，才可跟随气流上升至拱形沉降室顶部中心的出雾口，从而极大限度的提升了雾化装置的颗粒筛选的能力，并且减少了残液量。

附图说明

图1是本发明一种可调节的雾化杯的结构示意图；

图2是本发明顶盖的结构示意图；

图3是本发明中框的结构示意图；

图4是本发明一种可调节的雾化杯的工作原理示意图；

附图的标记含义如下：

1：雾化杯壳体；2：雾化片；3：分离器；4：中框；5：顶盖；6：出雾口；7：外部空气进气流道；8：开孔；9：进气量调节挡板；10：沉降室；11：进气室；12：通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1-4所示，一种可调节的雾化杯，包括雾化杯壳体1、可旋转的顶盖5和雾化组件，其中，雾化组件可以是雾化片2，所述雾化杯壳体1底部设置有与雾化组件相连的压缩空气进气口，所述顶盖5顶部设置有出雾口6。还包括设置在雾化杯壳体1和顶盖5之间的、具有设定厚度的中框4，即中框4的顶部与顶盖5相连且底部与雾化杯壳体1相连，其中，顶盖5可沿着中框4进行旋转。

所述中框4和雾化杯壳体1之间设置有分离器3，所述中框4设置有与分离器3的内腔相连通的通孔12，所述通孔12与外界之间设置有外部空气进气流道7，所述中框4设置有可与顶盖5连通的开孔8。

优选，所述中框4呈圆柱体形，中框4的轴心设置有圆柱体形的通孔12，所述中框4的上表面沿着直径方向设置有向下凹陷的外部空气进气流道7，外部空气进气流道7的横截面可以是U形的凹槽。所述中框4上对称设置有两个扇形的开孔8，如图3所示，开孔8用于连通雾化杯壳体1和顶盖5。

所述顶盖5底部设置有可插入外部空气进气流道7内的进气量调节挡板9。如图2所示，顶盖5的底部设置有支架（即顶盖5的底部是非封闭状的），所述支架上设置有两个向下突出的、可插入外部空气进气流道7内的进气量调节挡板9，进气量调节挡板9可以为长方体状的挡板，通过旋转顶盖5，进气量调节挡板9在外部空气进气流道7内的角度发生改变，从而改变进气量的大小。

如图4所示，雾化组件的顶部设置在分离器3的内腔中，分离器3的内腔形成进气室11，外部空气通过外部空气进气流道7、通孔12进入进气室11，进气口均匀排列在进气室11的两侧，保证了雾化片上方的气压平衡，从而保证了雾化速率与雾化量的均匀和稳定。

分离器3和雾化杯壳体1之间形成流线型空腔，优选，顶盖5的内腔呈拱形，即顶盖5和中框4之间形成拱形的沉降室10。

本发明的有益效果是：

第一、顶盖相对中框可以旋转，通过旋转使得进气量调节挡板相对外部空气进气流道的角度发生变化，进而改变了进气流道的截面积，改变了进气量的大小，起到了调整出雾量与雾化速率的作用。

第二、分离器的进气空间与雾化区域同置于相同空间，进气口均匀排列在进气室的两侧，保证了雾化片上方的气压平衡，从而保证了雾化速率与雾化量的均匀和稳定。

第三、分离器与雾化杯壳体之间形成了狭小的流线型空腔，使得药液形成雾化颗粒后，在气压的作用下，沿流线型空腔迅速上升至顶盖内的沉降室，从而避免了雾化颗粒在雾化杯内的碰撞消耗，提高了雾化量及雾化速率。

第四、雾化杯顶部设计拱形沉降室，当雾化气溶液进入沉降室，沿拱形曲面上升过程中，较大的颗粒会依次沉降，重新流入雾化杯进行二次雾化，只有较小的颗粒，才可跟随气流上升至拱形沉降室顶部中心的出雾口，从而极大限度的提升了雾化装置的颗粒筛选的能力，并且减少了残液量。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。