本发明涉及橡胶尾气的处理，具体涉及橡胶尾气中所含胶沫颗粒的分离。
技术背景
橡胶尾气通常含有细小的胶沫颗粒，在排放过程中经常附着在烟气输送管道上，长时间的附着容易发生自燃。目前，在橡胶尾气处理过程中，通常采用的是湿式喷淋法，或者干式过滤法。湿式喷淋法可以将橡胶尾气中的胶沫颗粒洗去，但是在洗涤过程中会产生污水，从而造成二次污染；另外，洗涤下来的胶沫，通常和废水混在一起，从而还需要二次分离。干式过滤法是将尾气中的细小胶沫颗粒拦截以后，附着在吸附填料的表面，吸附饱和以后，阻力增加，压差增大，必要时需要更换吸附填料，导致运行成本增加；另外，更换下的填料可能还属于固废或者危废，从而增加企业的处理费用。
技术实现要素：
本发明的目的在于将胶沫颗粒从橡胶尾气中有效分离。
根据本发明的第一方面，提供了一种橡胶尾气处理设备，包括：
设置有雾化喷头的雾化室，其中雾化室与橡胶尾气进气管连通；
与雾化室连通并位于雾化室上方的一级扩径室，其中一级扩径室的最大横截面内径大于雾化室的最大横截面内径；
通过第一缩径管与一级扩径室连通并位于一级扩径室上方的二级扩径室，其中二级扩径室的最大横截面内径大于一级扩径室的最大横截面内径；以及
通过第二缩径管与二级扩径室连通并位于二级扩径室上方的三级扩径室，其中三级扩径室的最大横截面内径大于二级扩径室的最大横截面内径，并且三级扩径室与橡胶尾气排气管连通。
根据本发明，在变化气速的过程中，一级扩径室至三级扩径室的最大横截面内径逐级增加，从而气体速度逐级降低，可以使得不同粒径的胶沫颗粒逐级分离。
另外，本发明通过设置雾化室，将水雾化成微米级颗粒，均匀包裹在胶沫颗粒上，增加自身重力，减少胶沫颗粒对管路和设备的附着，从而减少设备发生自燃的几率。
根据本发明的一个实施例，处理设备，包括雾化室、一级扩径室、第一缩径管、二级扩径室、第二缩径管、三级扩径室和排气管均采用304材质，并且表面做抛光处理以增加设备表面的光滑度，从而更好地使得胶沫颗粒不附着在设备内壁表面上。
根据本发明的橡胶尾气处理设备，还可以包括位于各级扩径室内部的导滑板，从各级扩径室的最下端开口的内边沿向上并向外延伸至其中部内壁。导滑板使得胶沫颗粒在其引导作用下更容易掉入胶沫颗粒收集装置例如收集斗内。
根据本发明的一种实施例，导滑板可以由多块平滑板沿周向依次焊接在一起形成多面体，每个平滑板与水平面形成70°左右夹角。
根据本发明的另一种实施例，导滑板可以为一体形成的倒置截头圆锥形状。
根据本发明的橡胶尾气处理设备，其中一级扩径室、第一缩径管、二级扩径室、第二缩径管和三级扩径室各自的最大横截面内径之比优选为4:2:5:2:6。
根据本发明的橡胶尾气处理设备，还可以包括位于雾化室下方的胶沫颗粒收集装置，用于接收通过雾化室落下的胶沫颗粒。这种情况下，还可以设置螺旋输送器来送出所收集的胶沫颗粒。
根据本发明的橡胶尾气处理设备，优选使进气管沿水平方向设置，雾化喷头的喷雾方向也设置成沿水平方向朝向进气管。这种布置方式可以高效地潮湿化橡胶尾气中的胶沫颗粒。
根据本发明的橡胶尾气处理设备，优选使排气管沿竖直方向设置。这样，本发明中的雾化室、一级扩径室、第一缩径管、二级扩径室、第二缩径管、三级扩径室和排气管依次形成串糖葫芦构型，通过多级气流变速而使胶沫颗粒充分分离于橡胶尾气。
本发明通过各级扩径室和缩径管不断改变气体流速，使得胶沫颗粒从气体中有效分离出来。本发明的处理设备结构简单，不采用吸附材料，基本不耗水，运行过程不产生二次污染。另外胶沫颗粒收集装置的设置，还可以使产生的胶沫颗粒便捷送入包装袋。
根据本发明的第二方面，提供了一种橡胶尾气处理方法，包括：
将橡胶尾气沿水平方向接触逆向水雾以使橡胶尾气中所携带的胶沫颗粒变成潮湿胶沫颗粒；
使接触水雾后的橡胶尾气从水平方向朝上流动；
使朝上流动的橡胶尾气体积扩增以降低流速从而使橡胶尾气中所携带的潮湿胶沫颗粒依靠自身重力下落而与橡胶尾气分离；以及
收集下落的潮湿胶沫颗粒。
根据本发明的方法，其中使朝上流动的橡胶尾气经历多级体积扩增以使潮湿胶沫颗粒与橡胶尾气充分分离并下落。这种情况下优选经历三级体积扩增。
根据本发明的方法，其中根据橡胶尾气中胶沫颗粒的成分含量以及橡胶尾气流速确定水雾喷射量，使得最终所收集的潮湿胶沫颗粒基本不含可流动液态水。
因此，本发明的处理工艺不采用吸附材料，基本不耗水，通过不断改变气体的流速，逐级高效分离橡胶废气中胶沫颗粒。
附图说明
图1为本发明一种多级收缩球形橡胶尾气处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步描述本发明的多级收缩球形橡胶尾气处理设备。本领域技术人员应该理解，所列举的实施例只是为了更好的理解和实现本发明，并不用于限制本发明。
参照图1，本发明的橡胶尾气处理设备主要包括雾化室2、一级扩径室5、二级扩径室8和三级扩径室11。
雾化室2内设置有雾化喷头3，橡胶尾气进气管3水平通入雾化室2，正对雾化喷头3。
一级扩径室5位于雾化室2上方并与其直接连通，二级扩径室8位于一级扩径室5上方并通过第一缩径管6与其连通，三级扩径室11位于二级扩径室8上方并通过第二缩径管9与其连通。雾化室2、一级扩径室5、二级扩径室8和三级扩径室11的最大横截面内径依次递增。一级扩径室5、第一缩径管6、二级扩径室8、第二缩径管9和三级扩径室11各自的最大横截面内径之比为4:2:5:2:6。
三级扩径室11还与竖向布置的橡胶尾气排气管12连通。
一级扩径室5内设置有一级导滑板4，二级扩径室8内设置有二级导滑板7，三级扩径室11内设置有三级导滑板10。
各级导滑板从各级扩径室的最下端开口的内边沿向上并向外延伸至其中部内壁。各级导滑板可以由多块平滑板沿周向依次焊接在一起形成多面体，每个平滑板与水平面形成70°左右夹角；当然导滑板也可以为一体形成的倒置截头圆锥形状。
雾化室2下方还设置有胶沫颗粒收集装置，图示为收集斗13，用于接收通过雾化室2落下的潮湿胶沫颗粒。收集斗13下方进一步设置有螺旋输送器14，用于将收集斗13中的胶沫颗粒定期输送至包装装置例如包装袋。
本发明的处理设备还包括支腿15，所示支腿15与一级扩径室固定连接，用来支撑整套设备的运行荷载。
下面简要描述本发明的处理设备的工作过程。
首先，雾化室2内的雾化喷头3将外部水雾化成微米级的液滴，在雾化室2内与橡胶尾气或废气中的胶沫颗粒充份接触，使得微米级的液滴均匀包裹在胶沫颗粒上，以增加胶沫颗粒自身的重力，提高后面的分离效果。
携带有潮湿胶沫颗粒的气流随后进入一级扩径室5内，气流速度降低，部分胶沫颗粒开始分离，落在一级导滑板4上；气流随后进入第一缩径管6内，流速升高后又进入二级扩径室8、第二缩径管9和三级扩径室11，逐级改变流速，逐级分离胶沫颗粒；最后通过排气管12离开处理设备。
如上所述，通过多级体积扩增所造成的气流速度改变，胶沫颗粒靠重力逐级落在一级导滑板4、二级导滑板7、三级导滑板10上，在导滑板的引导作用下进入收集斗13，达到一定的时间后，螺旋输送器14启动，将收集到的胶沫颗粒送入包装袋。