本发明涉及废气粉尘处理技术领域，具体涉及一种纺织印染助剂的废气粉尘处理系统。
背景技术：
纺织印染助剂是纺织工业中的重要原料，对纺织工业具有重要的意义，是纺织工业中不可或缺的重要物资。纺织印染助剂是指用于纺织品印染加工过程中，可以提供加工效率和加工质量或赋予纺织品某种特殊功能的化学品，常用的助剂包括退浆剂、润湿剂、精炼剂、双氧水稳定剂、匀染剂、固色剂、皂洗剂、表面活性剂等。根据生产助剂的原料及具体反应情况的不同，纺织助剂生产过程中产生的废气包括原料废气和工艺生成的废气，成分非常复杂。
现有技术中通常只对纺织印染助剂的废气粉尘进行简单的处理，例如采用水喷淋等技术处理纺织印染助剂的废气粉尘，然后直接将废气排入环境大气。这种处理方式不仅无法保证排放的废气符合环保标准，而且耗水量大，还会造成水污染，严重污染环境大气和水，对人体健康产生严重危害，不仅影响工人的健康，还会影响周围居民的身体健康。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种纺织印染助剂的废气粉尘处理系统，该纺织印染助剂的废气粉尘处理系统不仅能够把纺织印染助剂的废气粉尘处理到符合环保排放标准的程度，而且能够回收废气中的高沸点挥发性溶剂。
为实现上述目的，本发明所述的纺织印染助剂的废气粉尘处理系统包括：废气输入部、废气吸收部和解吸回收部，其中所述废气输入部包括废气收集箱、废气输送管和过滤器，所述废气收集箱与废气输送管连接，所述过滤器设置在废气输送管上并贯穿废气输送管的横截面；所述废气吸收部包括吸附罐、排气管、引风机和回收管，所述吸附罐的入口与废气输送管的出口连接，所述吸附罐的第一出口与排气管连接，排气管与引风机连接；所述吸附罐的第二出口与回收管连接；所述吸附罐的入口与废气输送管的出口之间设置有第一隔离阀，所述排气管与引风机之间设置有第二隔离阀，所述吸附罐的第二出口与回收管之间设置有第三隔离阀，所述吸附罐内设置有吸附剂和电阻加热棒；所述解吸回收部包括冷凝器、真空泵、溶剂收集罐、循环管、排空阀和排空管，所述冷凝器的入口与回收管的出口连接，所述冷凝器的第一出口与循环管连接，循环管上设置有真空泵和循环阀，所述冷凝器的第二出口与溶剂收集罐的入口连接，溶剂收集罐的出口与排空管连接，排空管上设置有排空阀；所述冷凝器内设置有冷凝盘管，冷凝盘管的冷水入口和冷水出口分别穿出所述冷凝器；循环管的出口连接到废气输送管上并且位于所述过滤器的下游。
所述废气收集箱上设置有多个废气入口和一个废气出口，所述废气出口与废气输送管连接。
所述过滤器内部充满过滤料，所述过滤料为玻璃纤维。
所述第一隔离阀与第一伺服机构连接，所述第二隔离阀与第二伺服机构连接，所述第三隔离阀与第三伺服机构连接，循环阀与第四伺服机构连接。
所述排气管上还设置有气体质量检测装置，所述气体质量检测装置上设置有探针，所述探针垂直于所述排气管的轴线地插入所述排气管中。
所述吸附罐内设置有第一孔板和第二孔板，所述第一孔板和第二孔板互相平行地设置在所述吸附罐内，所述第一孔板和第二孔板之间形成吸附剂隔间，所述吸附剂隔间内竖直地设置有多个电阻加热棒，多个电阻加热棒之间电连接，多个电阻加热棒之间的空间以及多个电阻加热棒与所述吸附罐的外周壁之间的空间中填充有吸附剂。
所述吸附剂为活性炭颗粒。
所述电阻加热棒上设置有翅片。
所述电阻加热棒通过第一电导线连接电源正极，通过第二电导线连接电源负极。
所述吸附罐的入口设置在罐顶上，罐顶与第一孔板之间设置有第一弧形空间，所述吸附罐的第一出口设置在罐底上，第二孔板与罐底之间设置有第二弧形空间。
本发明具有如下优点：本发明所述的纺织印染助剂的废气粉尘处理系统与现有技术相比，不仅能够把纺织印染助剂的废气粉尘处理到符合环保排放标准的程度，而且能够回收废气中的高沸点挥发性溶剂。
附图说明
图1是本发明所述的纺织印染助剂的废气粉尘处理系统的整体结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明所述的纺织印染助剂的废气粉尘处理系统包括废气输入部10、废气吸收部12和解吸回收部14，其中所述废气输入部10包括废气收集箱24、废气输送管18和过滤器30，所述废气收集箱24与废气输送管18连接，所述过滤器30设置在废气输送管18上并贯穿废气输送管18的横截面；所述废气吸收部12包括吸附罐36、排气管40、引风机49和回收管42，所述吸附罐36的入口38与废气输送管18的出口连接，所述吸附罐36的第一出口与排气管40连接，排气管40与引风机49连接；所述吸附罐36的第二出口39与回收管42连接；所述吸附罐36的入口38与废气输送管18的出口之间设置有第一隔离阀44，所述排气管40与引风机49之间设置有第二隔离阀48，所述吸附罐36的第二出口39与回收管42之间设置有第三隔离阀46，所述吸附罐36内设置有吸附剂70和电阻加热棒72；所述解吸回收部14包括冷凝器80、真空泵82、溶剂收集罐84、循环管85、排空阀92和排空管90，所述冷凝器80的入口与回收管42的出口连接，所述冷凝器80的第一出口与循环管85连接，循环管85上设置有真空泵82和循环阀86，所述冷凝器80的第二出口与溶剂收集罐84的入口连接，溶剂收集罐84的出口与排空管90连接，排空管90上设置有排空阀92；所述冷凝器80内设置有冷凝盘管88，冷凝盘管88的冷水入口881和冷水出口882分别穿出所述冷凝器80；循环管85的出口连接到废气输送管18上并且位于所述过滤器30的下游。
所述废气收集箱24上设置有多个废气入口32和一个废气出口，所述废气出口与废气输送管18连接。
所述过滤器30内部充满过滤料31，所述过滤料31为玻璃纤维。
所述第一隔离阀44与第一伺服机构50连接，所述第二隔离阀48与第二伺服机构52连接，所述第三隔离阀46与第三伺服机构54连接，循环阀86与第四伺服机构87连接。
所述排气管40上还设置有气体质量检测装置51，所述气体质量检测装置51上设置有探针53，所述探针53垂直于所述排气管40的轴线地插入所述排气管40中。
所述吸附罐36内设置有第一孔板60和第二孔板64，所述第一孔板60和第二孔板64互相平行地设置在所述吸附罐36内，所述第一孔板60和第二孔板64之间形成吸附剂隔间68，所述吸附剂隔间68内竖直地设置有多个电阻加热棒72，多个电阻加热棒72之间电连接，多个电阻加热棒72之间的空间以及多个电阻加热棒72与所述吸附罐36的外周壁之间的空间中填充有吸附剂70。
所述吸附剂70为活性炭颗粒。
所述电阻加热棒72上设置有翅片74。
所述电阻加热棒72通过第一电导线78连接电源正极，通过第二电导线76连接电源负极。
所述吸附罐36的入口38设置在罐顶58上，罐顶58与第一孔板60之间设置有第一弧形空间56，所述吸附罐36的第一出口设置在罐底62上，第二孔板64与罐底62之间设置有第二弧形空间66。
本发明所述的纺织印染助剂的废气粉尘处理系统在使用时，首先由第一伺服机构50与第二伺服机构52打开第一隔离阀44和第二隔离阀48，由第三伺服机构54与第四伺服机构87关闭第三隔离阀46和循环阀86，打开引风机49，纺织印染助剂的废气粉尘通过多个废气入口32进入废气收集箱24，然后进入废气输送管18，废气粉尘中的粉尘颗粒物由过滤器30内部的过滤料31除去，不含颗粒物的废气经过所述吸附罐36的入口38进入第一弧形空间56，然后透过第一孔板60上的孔进入吸附剂隔间68，废气中的有机组分(例如卤代烃，三氯乙烯，四氯化碳，甲醇，乙醇，异丙醇，丙酮等)被吸附剂70吸附，第一孔板60和第二孔板64上的孔允许气体通过，但是不允许吸附剂70中的活性炭颗粒通过，废气经过吸附剂70吸附以后的洁净气体通过第二孔板64上的孔进入第二弧形空间66，随后进入排气管40，引风机49将洁净气体引出。气体质量检测装置51上的探针53实时监测洁净气体气体的质量，质量合格则继续允许，质量不合格则由第一伺服机构50与第二伺服机构52关闭第一隔离阀44和第二隔离阀48，由第三伺服机构54与第四伺服机构87打开第三隔离阀46和循环阀86，关闭引风机49。
同时打开真空泵82，由第一电导线78和第二电导线76给电阻加热棒72通电，通过电阻加热棒72加热产生的热量使吸附剂70中吸附的有机组分蒸馏，蒸馏蒸汽通过所述吸附罐36的第二出口39流出吸附罐36并进入回收管42，随后流入冷凝器80，被冷凝器80的冷凝盘管88冷凝成液体溶剂，冷却水由冷凝盘管88的冷水入口881进入冷凝盘管88，由冷水出口882流出，冷却水使蒸馏蒸汽中的大部分冷凝成液体溶剂，液体溶剂进入溶剂收集罐84，满了以后打开排空阀92，使液体溶剂由排空管90排出，实现对废气中的高沸点挥发性溶剂的回收利用。没有冷凝的部分蒸馏蒸汽通过真空泵82、循环管85、循环阀86进入废气输送管18，并再次进入吸附罐36，进行循环利用。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。