本发明涉及高自锐性人造金刚石的制造方法。
背景技术：
由于金刚石砂轮制品和金刚石树脂磨具在使用过程中经常出现由于金刚石棱角被磨钝，造成磨削效果差和磨削时间较长，必须采用专用修正工具修正后才能正常使用，造成这一现象的原因是金刚石的自锐性较差。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对上述缺点，提高一种自锐性好、满足使用要求的高自锐性人造金刚石的制造方法。
本发明的技术方案是这样实现的，一种高自锐性人造金刚石的制造方法，
a、按重量取石墨粉100份、触媒粉100份混合均匀；
其中：石墨粉为-300目的鳞片状生粉，触媒粉为mnxniy,(70>x>35,65>y>30)的合金；
b、按重量取粉状氯化钠5—15份，加入上述步骤a中的混合物中混合均匀；
c、将上述步骤b中的混合物压制成柱状，送进还原炉还原成为还原原料柱；
d、将上述步骤c中的还原原料柱和白云石杯、石墨带、堵头、铁杯、石墨纸圆片、叶蜡石复合块组成合成块在压机中进行和成金刚石，可以得到本高自锐性人造金刚石。
进一步地讲，上述步骤d中合成金刚石的条件是：压力方面，从合成开始到60s压力逐渐上升至85-95mpa，在这个压力下保持至合成430s时，然后降压10mpa20s，保持60s后降至常压；温度方面，从合成30s开始，用10s时间升温1300-1400℃，这个温度是合成温度，保持这个温度到180s，180s-220s内降低100-120℃，这个温度是较低的温度，保温10s，230s-270s内升温至合成温度，保温30s，300-340s内降低到较低的温度，保温10s，350s-390s内升温至合成温度，保温30s，而后10s内降温至常温。
本发明的有益效果是：这样的人造金刚石的制造方法合成的金刚石具有高自锐性、满足使用要求的优点；工艺参数的设定，具有合成的金刚石自锐性能更好的优点。
附图说明
图1是本发明步骤d中的时间、温度、压力曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
所用的原料解释：
石墨粉为-300目的鳞片状生粉，即细度是300目的鳞片状石墨粉，所述的生粉是没有经过煅烧的粉料；触媒粉为mnxniy,(70>x>35,65>y>30)的合金粉。
在金刚石生产技术领域，由于金刚石在合成压机中生产，温度不易测量，一般采用功率和温度对应的关系知晓合成的温度，所用的功率为8-12kw是温度可以达到1350度左右。
实施例1
a、按重量取石墨粉100份、触媒粉100份混合均匀；
b、将上述步骤a中的混合物压制成柱状，送进还原炉还原成为还原原料柱；
c、将上述步骤b中的还原原料柱和白云石杯、石墨带、堵头、铁杯、石墨纸圆片、叶蜡石复合块组成合成块在压机中进行和成金刚石，所用的工艺（温度、压力曲线）是传统的温度、压力曲线，可以得到本第一人造金刚石。
将本第一金刚石制成研磨块，使用时间是90小时，出现金刚石棱角被磨钝的现象。
实施例2
a、按重量取石墨粉100份、触媒粉100份混合均匀；
b、按重量取粉状氯化钠5份加入上述步骤a中的混合物中混合均匀；
c、将上述步骤b中的混合物压制成柱状，送进还原炉还原成为还原原料柱；
d、将上述步骤c中的还原原料柱和白云石杯、石墨带、堵头、铁杯、石墨纸圆片、叶蜡石复合块组成合成块在压机中进行和成金刚石，所用的工艺（温度、压力曲线）是传统的温度、压力曲线，可以得到本第二人造金刚石。
将本第二金刚石制成研磨块，使用时间是150小时，出现金刚石棱角被磨钝的现象，在使用140小时前研磨块锋利性完好。
实施例3
a、按重量取石墨粉100份、触媒粉100份混合均匀；
b、按重量取粉状氯化钠15份加入上述步骤a中的混合物中混合均匀；
c、将上述步骤b中的混合物压制成柱状，送进还原炉还原成为还原原料柱；
d、将上述步骤c中的还原原料柱和白云石杯、石墨带、堵头、铁杯、石墨纸圆片、叶蜡石复合块组成合成块在压机中进行和成金刚石，所用的工艺（温度、压力曲线）是传统的温度、压力曲线，可以得到本第三人造金刚石。
将本第三金刚石制成研磨块，使用时间是180小时，新出现金刚石棱角被磨钝的现象，在使用170小时前研磨块锋利性完好。
实施例4
a、按重量取石墨粉100份、触媒粉100份混合均匀；
b、按重量取粉状氯化钠10份加入上述步骤a中的混合物中混合均匀；
c、将上述步骤b中的混合物压制成柱状，送进还原炉还原成为还原原料柱；
d、将上述步骤c中的还原原料柱和白云石杯、石墨带、堵头、铁杯、石墨纸圆片、叶蜡石复合块组成合成块在压机中进行和成金刚石，所用的工艺（温度、压力曲线）是传统的温度、压力曲线，可以得到本第四人造金刚石。
将本第四金刚石制成研磨块，使用时间是200小时，出现金刚石棱角被磨钝的现象，在使用180小时前研磨块锋利性完好。
重复上述实施例2、3、4，改变工艺参数，即步骤d中合成金刚石的条件是：压力方面，从合成开始到60s压力逐渐上升至85-95mpa，在这个压力下保持至合成430s时，然后降压10mpa20s，保持60s后降至常压；温度方面，从合成30s开始，用10s时间升温1300-1400℃，这个温度是合成温度，保持这个温度到180s，180s-220s内降低100-120℃，这个温度是较低的温度，保温10s，230s-270s内升温至合成温度，保温30s，300-340s内降低到较低的温度，保温10s，350s-390s内升温至合成温度，保温30s，而后10s内降温至常温。分别生成金刚石，用这样的金刚石制成研磨块，金刚石在锋利性完好的情况下提高30——50小时，寿命提高30—40%。可见，这样的温度曲线和压力曲线更有助于合成金刚石的锋利性和使用寿命。