多维度振动平衡共振机的制作方法

本发明涉及工业大型机械设备领域，特别涉及一种工业上应用的共振机。

背景技术：

在许多工业领域需要大量的粉体物料，通过研磨设备粉碎物料是广泛应用的方法。因此研发高效节能的研磨设备对低成本大产量的获得粉体物料非常重要。

共振是自然界中的能量密码，有效利用共振现象在很多学科领域都有体现。基于工程力学的机械共振在粉体的超细研磨方面有先天的优势，物料在高频振动冲击中，很容易被粉碎和磨细。根据振动力学原理，振动力f与振动频率比z之间有如下关系：

f＝(1-z²)/z*mω²λ(λ为振动幅度，m振动体的质量)，用振动的方式研磨物料的条件是大量物料能够高频振动，高频振动就能获得高效的研磨率。当频率比接近1时，即振动频率接近共振频率时，所需的振动力明显减小，但是机器在接近共振状态下运行，机体会受到与加速度相当的强大的冲击力，在高频振动中过大的冲击力会超过机体强度承受的极限，遭到破坏。而大型振动磨粉设备要获得高频大幅度的振动是非常困难甚至是无法实现的。例如，振动力过大，轴承寿命无法保证；振动力及振动频率过高，设备的金属结构无法承受高强度的冲击载荷，会出现开焊、断裂等问题。现有设计的一些共振机都没有很好地解决这些问题。

技术实现要素：

本发明多维度振动平衡共振机正是为解决以上这些现实问题而发明的。为有效利用共振条件，本发明提供一种新的共振机设计，引入振动平衡机构，以消除冲击载荷对振动机构的破坏性影响，而且是能够实现大型化的一种磨机。

本发明的技术方案为：

一种多维度振动平衡共振机，包括电机、振动体、平衡振动器和振动源。

所述的电机、振动体、平衡振动器和振动源安装在机座上；振动源与振动体紧密固定在一起；振动源与电机的转动轴连接；所述的振动体和平衡振动器均为圆柱形罐体，振动体在360度圆周方向上包围平衡振动器；振动体和平衡振动器之间由数根连接弹簧分布式围绕连接；振动体在振动源产生的振动力的作用下振动。

所述的振动源通过挠性联轴器与电机的转动轴连接，由电机通过挠性联轴器驱动。

所述的平衡振动器是1-5个。

所述的振动源是1-4个。

所述的连接弹簧为4的倍数根。

所述的振动体通过承重弹簧安装在机座上。

所述的振动源、电机及挠性联轴器可由振动电机取代。

本发明的有益效果在于：

振动体360度圆周方向上包围圆筒形平衡振动器，振动体的振动通过弹簧被平衡振动器缓冲和平衡，使振动冲击大幅度减小，振动体的安全性大幅度提高。本共振机有效利用共振条件，设备可以大型化。本共振机在运行中能够产生比重力加速度g大许多倍的加速度。因此可以达到提高磨机研磨效率的目的。

附图说明

图1本多维度振动平衡共振机外部结构示意图，

图2本多维度振动平衡共振机侧视(图1左视)结构示意图。

图中：1振动体、2平衡振动器、3振动源、4连接弹簧、5承重弹簧、6电机、7挠性联轴器、8机座。

具体实施方式

参见图1、图2，本发明多维度振动平衡共振机的机座8上安装有电机6、振动体1、平衡振动器2和振动源3，振动体1通过承重弹簧5安装在机座8上。振动源3为1-4个(图2的实施例中振动源3为两个)，与振动体1紧密固定在一起。振动源3通过挠性联轴器7与电机6的转动轴连接，振动源3由电机6通过挠性联轴器7驱动。所述的振动体1和平衡振动器2均为圆柱形罐体，振动体1在360度圆周方向上包围平衡振动器2。振动体1和平衡振动器2之间由数根连接弹簧4分布式围绕连接，弹簧4的数目为4的倍数根(图2的实施例中弹簧4为12根)。振动体1在振动源3产生的振动力的作用下振动，平衡振动器2在连接弹簧4的作用下做与振动体1反向的振动，抵消了振动体1的振动冲击力。即：平衡振动器2的振动通过连接弹簧4的作用使振动体1传递的振动被缓冲和平衡。

平衡振动器2可以是1-5个。

装置还可以更简化：振动源3、电机6及挠性联轴器7可以由振动电机取代。

本发明多维度振动平衡共振机经检测，最终可达到：

1、机器的运转频率接近固有频率，频率比在0.7-1.3的范围内，达到共振条件。

2、振动体1和平衡振动器2在360度圆周方向上振动。

3、振动体1和平衡振动器2构成内部振动平衡，消除冲击载荷的破坏性影响。

本发明多维度振动平衡共振机在工业上应用时，可在平衡振动器2中放入磨球作为振动磨矿设备使用，也可加入筛网做振动筛分设备使用。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种多维度振动平衡共振机，其机座上安装有电机、振动体、平衡振动器和振动源；振动源与振动体紧密固定在一起；振动源与电机的转动轴连接；振动体在360度圆周方向上包围平衡振动器；振动体和平衡振动器之间由数根连接弹簧分布式围绕连接；振动体在振动源产生的振动力的作用下振动。振动体的振动通过弹簧被平衡振动器缓冲和平衡，使振动冲击大幅度减小，振动体的安全性大幅度提高。本共振机有效利用共振条件，设备可以大型化。

技术研发人员：张文飞
受保护的技术使用者：张文飞
技术研发日：2017.05.11
技术公布日：2017.08.04