一种转子生产线上的平衡块插套装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及电机转子的技术领域，具体是涉及一种转子生产线上的平衡块插套装置。

背景技术：
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为了制冷压缩机电机的平稳运行，通常要在电机转子的顶部安装平衡块，所述平衡块为与转子内外缘对应的圆弧形铁片。而现有的转子生产线中，其平衡块一般通过手工放置到转子的支柱上，这就要求平衡块的中心孔插套到支柱上，这种方式不仅效率低，而且操作人员频繁重复的动作既耗费眼力也耗费体力，劳动强度也较高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的转子生产线上的平衡块插套装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：
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本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能提高平衡块安装的工作效率，同时减轻工作人员劳动强度的转子生产线上的平衡块插套装置。

本发明涉及一种转子生产线上的平衡块插套装置，包括上方的输送槽道和下方的安装圆盘，所述输送槽道呈斜置状，输送槽道的下端弯折呈竖直状，输送槽道内插接有斜置的导杆，所述导杆的下端成型有与输送槽道下端配合的竖直部；

所述安装圆盘包括环形内围板、环形外围板、插接在所述环形内围板和环形外围板之间的环形转动板和插接固定在所述环形转动板下方的环形内围板和环形外围板之间的环形底板，环形转动板上成型有绕环形转动板中心呈环形均匀分布的通孔，所述通孔下方的环形底板上成型有与通孔配合的环形导向槽，所述输送槽道的下端伸入环形内围板和环形外围板之间，输送槽道的下端输出口位于其中一个通孔的上方，输送槽道一侧的通孔下方的环形导向槽上成型有贯穿环形底板底面的下料口，所述下料口覆盖相邻的两个通孔，下料口一侧的环形外围板上成型有进料口，所述进料口内设有进料轨道，所述进料轨道的一端位于环形转动板的上方。

借由上述技术方案，本发明在使用时，环形转动板转动，其通孔内间隙配合插接有待安装的转子，转子的下端压靠在环形底板的环形导向槽内，平衡块插套在输送槽道内的导杆上并沿导杆滑落，当到达导杆的竖直部时，平衡块在竖直部的导向下落到环形转动板上的转子支柱上完成插套，随着环形转动板的转动，输送槽道内的平衡块依次插套在各个转子支柱上。当环形转动板上的通孔转动至环形导向槽的下料口时，转子失去支撑从下料口下落，完成下料，下料后的通孔由进料轨道输送新的待安装的转子，然后由环形转动板带动转动进行安装平衡块。

通过上述方案，本发明的转子生产线上的平衡块插套装置既能提高平衡块安装的工作效率，同时又能减轻工作人员劳动强度。

作为上述方案的一种优选，所述环形转动板的内壁上成型有环形的齿圈，环形内围板上成型有与所述齿圈连通的插槽，所述插槽内插接有与齿圈相啮合的齿轮，所述齿轮连接驱动电机的转轴，环形内围板的内壁上固定有中部支撑板，所述驱动电机固定在所述中部支撑板上。

作为上述方案的一种优选，所述下料口上设有用于转子下料的导管，所述导管的数量为与两个通孔相对应的两个。

作为上述方案的一种优选，所述环形底板上的环形导向槽的宽度等于环形转动板上的通孔的直径。

作为上述方案的一种优选，所述导杆插接在输送槽道的中部且不与输送槽道的内壁相接触。

作为上述方案的一种优选，所述环形转动板压靠在环形底板上。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为本发明中环形转动板与环形底板之间的局部剖视图；

图4为本发明中输送槽道与导杆之间的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1、图4，本发明所述的一种转子生产线上的平衡块插套装置，包括上方的输送槽道1和下方的安装圆盘2，所述输送槽道1呈斜置状，输送槽道1的下端弯折呈竖直状，输送槽道1内插接有斜置的导杆3，所述导杆3的下端成型有与输送槽道1下端配合的竖直部31，所述导杆3插接在输送槽道1的中部且不与输送槽道1的内壁相接触。

参见图2、图3，所述安装圆盘2包括环形内围板21、环形外围板22、插接在所述环形内围板21和环形外围板22之间的环形转动板23和插接固定在所述环形转动板23下方的环形内围板21和环形外围板22之间的环形底板24，所述环形转动板23压靠在环形底板24上，环形转动板23上成型有绕环形转动板23中心呈环形均匀分布的通孔231，所述通孔231下方的环形底板24上成型有与通孔231配合的环形导向槽241，所述环形底板24上的环形导向槽241的宽度等于环形转动板23上的通孔231的直径，所述输送槽道1的下端伸入环形内围板21和环形外围板22之间，输送槽道1的下端输出口位于其中一个通孔231的上方，输送槽道1一侧的通孔231下方的环形导向槽241上成型有贯穿环形底板24底面的下料口242，所述下料口242覆盖相邻的两个通231孔，所述下料口242上设有用于转子下料的导管4，所述导管4的数量为与两个通孔231相对应的两个，下料口242一侧的环形外围板22上成型有进料口221，所述进料口221内设有进料轨道5，所述进料轨道5的一端位于环形转动板23的上方。

参见图2，所述环形转动板23的内壁上成型有环形的齿圈232，环形内围板21上成型有与所述齿圈232连通的插槽211，所述插槽211内插接有与齿圈232相啮合的齿轮6，所述齿轮6连接驱动电机7的转轴，环形内围板21的内壁上固定有中部支撑板8，所述驱动电机7固定在所述中部支撑板8上。

本发明在具体实施时，环形转动板23转动，其通孔231内间隙配合插接有待安装的转子，转子的下端压靠在环形底板24的环形导向槽241内，平衡块插套在输送槽道1内的导杆3上并沿导杆3滑落，当到达导杆3的竖直部31时，平衡块在竖直部31的导向下落到环形转动板23上的转子支柱上完成插套，随着环形转动板23的转动，输送槽道1内的平衡块依次插套在各个转子支柱上。当环形转动板23上的通孔231转动至环形导向槽241的下料口242时，转子失去支撑从下料口242下落，完成下料，下料后的通孔231由进料轨道5输送新的待安装的转子，然后由环形转动板23带动转动进行安装平衡块。

综上所述，本发明的转子生产线上的平衡块插套装置既能提高平衡块安装的工作效率，同时又能减轻工作人员劳动强度。

本发明所提供的转子生产线上的平衡块插套装置，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种转子生产线上的平衡块插套装置，包括上方的输送槽道和下方的安装圆盘，所述输送槽道呈斜置状，输送槽道的下端弯折呈竖直状，输送槽道内插接有斜置的导杆，所述导杆的下端成型有与输送槽道下端配合的竖直部；所述安装圆盘包括环形内围板、环形外围板、插接在所述环形内围板和环形外围板之间的环形转动板和插接固定在环形内围板和环形外围板之间的环形底板，环形转动板上成型有绕环形转动板中心呈环形均匀分布的通孔，所述通孔下方的环形底板上成型有与通孔配合的环形导向槽，输送槽道一侧的通孔下方的环形导向槽上成型有贯穿环形底板底面的下料口。本发明能提高平衡块安装的工作效率，同时减轻工作人员劳动强度。

技术研发人员：徐亚维
受保护的技术使用者：东莞市联洲知识产权运营管理有限公司
技术研发日：2017.08.04
技术公布日：2017.10.10