汽轮机转子轮槽加工用枞树形铣刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型采公开了汽轮机转子轮槽加工用枞树形铣刀，有刃部和柄部组成，所述刃部的轮廓形状是枞树形，具有特征参数排屑沟槽螺旋角15°~25°，刀具前角随着型线递增由8°递增到15°，刀具后角随着型线直径递增由6°递增到12°，刀具后背带宽3~4mm，深1~2mm，排屑沟槽不等分，不等分度3°~8°，所述刃部和柄部采用螺纹连接，经压力烧结炉烧结形成一体结构。本实用新型提供了一种汽轮机转子轮槽加工用枞树形铣刀，该铣刀由刃部和柄部经螺纹连接，压力烧结成一个整体，加工周期短，成本低。
【专利说明】
汽轮机转子轮槽加工用枞树形铣刀
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及铣刀，尤其涉及汽轮转子轮槽加工加工用枞树形铣刀。
【背景技术】
[0002]汽轮机转子轮槽加工用枞树形铣刀主要用于加工汽轮机的转子榫槽和叶片榫槽的型线。该刀具要求高，大部分是进口，存在价格高交期长的问题。汽轮机转子轮槽加工用枞树形铣刀的加工时先先压一个圆柱形的毛坯，然后在加工中心上经过半加工得到需要的形状，最后烧结成型，这种加工方式工作量也很大，成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种汽轮机转子轮槽加工用枞树形铣刀，该铣刀由刃部和柄部经螺纹连接，压力烧结成一个整体，加工周期短，成本低。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]汽轮机转子轮槽加工用枞树形铣刀，有刃部和柄部组成，所述刃部的轮廓形状是枞树形，具有特征参数排肩沟槽螺旋角15°?25°，刀具前角随着型线递增由8°递增到15°，刀具后角随着型线直径递增由6°递增到12°，刀具后背带宽3?4mm，深I?2mm，排肩沟槽不等分，不等分度3°?8°，所述刃部和柄部采用螺纹连接，经压力烧结炉烧结形成一体结构。
[0006]进一步地，所述刃部和柄部材质相同或者不同。
[0007]进一步地，所述螺旋角是等导程螺旋角或者等螺旋角。
[0008]进一步地，所述刃部和柄部表面设有耐磨涂层，涂层厚度0.003?0.005mm。
[0009]进一步地，所述耐磨涂层是TiAIN层。
[0010]进一步地，所述刃部的材质为硬质合金，组成为
[0011]we: FSSS=0.5-0.6μ 88% 重量
[0012]CC:FSSS=0.8?1.0μ 10.2% 重量
[0013]TAC-NIC:FSSS=1?1.2μ 1.5%重量
[0014]余量0.3%重量是稀土元素。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型设计将铣刀分成刃部和柄部两个部分，分别加工，经螺纹连接，压力烧结后形成整体，不会因为部分加工失败造成整体报废，可以缩短整体加工周期，减少报废造成的材料浪费另一方面，由于柄部仅仅做受力使用，可采用不用于刃部的材质的材料，进一步降低加工成本。螺纹连接后压力烧结形成整体，耐磨性好，结构合理，适合于高速切削。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型结构不意图。
[0018]图2本实用新型剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0020]如附图1-2所示，汽轮机转子轮槽加工用枞树形铣刀，有刃部I和柄部2组成，所述刃部I的轮廓形状是枞树形，具有特征参数排肩沟槽螺旋角15°?25°，刀具前角随着型线递增由8°递增到15°，刀具后角随着型线直径递增由6°递增到12°，刀具后背带宽3?4mm，深I?2_，排肩沟槽不等分，不等分度3°?8°，所述刃部I和柄部2采用螺纹3连接，经压力烧结炉烧结形成一体结构。
[0021 ]进一步地，所述刃部I和柄部2材质相同或者不同。
[0022]进一步地，所述螺旋角是等导程螺旋角或者等螺旋角。
[0023]进一步地，所述刃部I和柄部2表面设有耐磨涂层，涂层厚度0.003?0.005mm。
[0024]进一步地，所述耐磨涂层是TiAIN层。
[0025]进一步地，所述刃部I的材质为硬质合金，组成为
[0026]WC: FSSS=0.5-0.6μ 88% 重量
[0027]CC:FSSS=0.8?1.0μ10.2% 重量
[0028]TAC-NIC: FSSS=I?1.2μ 1.5% 重量
[0029]余量0.3%重量是稀土元素。
[0030]本实用新型设计将铣刀分成刃部和柄部两个部分，分别加工，经螺纹连接，压力烧结后形成整体，不会因为部分加工失败造成整体报废，可以缩短整体加工周期，减少报废造成的材料浪费另一方面，由于柄部仅仅做受力使用，可采用不用于刃部的材质的材料，进一步降低加工成本。螺纹连接后压力烧结形成整体，耐磨性好，结构合理，适合于高速切削。
【主权项】
1.汽轮机转子轮槽加工用枞树形铣刀，有刃部(I)和柄部(2)组成，所述刃部(I)的轮廓形状是枞树形，具有特征参数排肩沟槽螺旋角15°?25°，刀具前角随着型线递增由8°递增到15°，刀具后角随着型线直径递增由6°递增到12°，刀具后背带宽3?4mm，深I?2mm，排肩沟槽不等分，不等分度3°?8°，其特征在于:所述刃部(I)和柄部(2)采用螺纹(3)连接，经压力烧结炉烧结形成一体结构。2.根据权利要求1所述的汽轮机转子轮槽加工用枞树形铣刀，其特征在于:所述刃部(I)和柄部(2)材质相同或者不同。3.根据权利要求1或2所述的汽轮机转子轮槽加工用枞树形铣刀，其特征在于:所述螺旋角是等导程螺旋角或者等螺旋角。4.根据权利要求1或2所述的汽轮机转子轮槽加工用枞树形铣刀，其特征在于:所述刃部(I)和柄部(2)表面设有耐磨涂层，涂层厚度0.003-0.005mm。5.根据权利要求4所述的汽轮机转子轮槽加工用枞树形铣刀，其特征在于:所述耐磨涂层是T iAIN层。
【文档编号】B23C5/20GK205660219SQ201620764253
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】赵涛, 江涛, 吴宗明
【申请人】成都岷江精密刀具有限公司