一种转子及电机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于电机领域，公开了一种转子及电机，转子包括转子铁芯、磁瓦和护套，磁瓦的外弧与护套的内弧呈面接触，且磁瓦的内弧两端设有空槽。电机包括上述转子以及定子。本实用新型通过将磁瓦的外弧与护套的内弧呈面接触，使得转子结构强度更高，抗高速离心力更强，防止了磁瓦磁体的高速飞散，避免了护套发生形变，加强了转子的结构强度。磁瓦的内弧两端设有空槽，保证整体磁路上气隙长度总值呈不等分布，使电机获得正弦度较高的反电动势。在定子的极靴与转子的护套之间形成有从中间到两端逐渐变大的气隙，使气隙长度呈正弦变化趋势，提高了反电动势的正弦度，且提高了电机的整体结构强度。
【专利说明】
一种转子及电机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种转子及电机。【背景技术】
[0002]随着电机技术的不断发展进步，对于电机的可靠性及结构强度的要求也越来越高，现有的电机如图1所示，其包括转子1〇〇以及定子101，其中在转子1〇〇上设有磁瓦102以及套设在磁瓦102外的护套103,在转子100与定子101之间设有气隙，为获得正弦度较高的反电动势，通常会将磁瓦102的外弧与护套103的内弧不等半径(即不同心)设计，使得磁瓦外弧与护套内弧呈线接触，以获得更好的电机性能，如图2所示。
[0003]但是上述线接触的方式在电机高速运行时，应力会集中在护套与磁瓦相接触的线上，容易造成护套变形，存在脱落的隐患，而且磁瓦的磁体在电机高速运行时，会在离心力的作用下出现飞散的问题，导致电机结构强度不足，出现损坏，因此需要设计一种既能保证反电动势正弦度高，又能够保证足够的结构强度的电机。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的在于提供一种转子，以解决现有电机转子磁瓦外弧与护套内弧呈线接触导致的护套变形、脱落的问题。
[0005]本实用新型的另一目的在于提供一种电机，以解决反电动势正弦度不高、结构强度不足的问题。
[0006]为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种转子，包括转子铁芯，设置在转子铁芯外侧的磁瓦，以及套设在磁瓦外的护套，所述磁瓦的外弧与护套的内弧呈面接触，且所述磁瓦的内弧两端设有空槽。
[0008]作为优选，所述磁瓦的外弧与护套的内弧同心设置。
[0009]作为优选，所述空槽对称的设置在磁瓦的内弧两端。
[0010]作为优选，所述空槽为弧形结构或者方形结构。
[0011]另一方面，本实用新型还采用以下技术方案:
[0012]一种电机，包括上述的转子。
[0013]作为优选，还包括定子，所述定子包括定子铁芯以及位于定子铁芯内侧的多个极靴，所述转子同心的置于定子铁芯内，所述极靴与所述护套之间形成有从中间到两端逐渐变大的气隙。
[0014]作为优选，所述极靴指向定子铁芯中心的一端为弧形面，所述弧形面的圆心与定子铁芯的中心偏心设置，使所述气隙从中间到两端逐渐变大。
[0015]作为优选，多个极靴的弧形面的圆心共同形成圆，所述圆的圆心与定子铁芯的中心同心设置。
[0016]作为优选，所述极靴指向定子铁芯中心的一端包括中间面以及位于中间面两端且倾斜设置的斜面，所述斜面未连接中间面的一端远离定子铁芯中心设置。
[0017]本实用新型的转子通过将磁瓦的外弧与护套的内弧呈面接触，使得转子结构强度更高，抗高速离心力更强，有效地防止磁瓦磁体的高速飞散，并且能够避免护套发生形变， 加强了转子的结构强度。而且磁瓦的内弧两端设有空槽，能够保证整体磁路上气隙长度总值呈不等分布，使电机获得正弦度较高的反电动势。
[0018]本实用新型的电机采用上述转子以及定子，并通过在定子的极靴与转子的护套之间形成有从中间到两端逐渐变大的气隙，能够使气隙长度呈正弦变化趋势，进一步提高了反电动势的正弦度，并提高了电机的整体结构强度。【附图说明】
[0019]图1是本实用新型现有技术中电机的转子和定子的安装结构示意图；
[0020]图2是本实用新型现有技术中转子的结构示意图；[0021 ]图3是本实用新型实施例1所述转子的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型实施例1所述转子的磁瓦的结构示意图；
[0023]图5是本实用新型实施例2中电机的转子和定子的安装结构示意图；
[0024]图6是本实用新型实施例2所述定子的结构示意图；
[0025]图7是本实用新型图6的I处放大不意图；
[0026]图8是本实用新型实施例3中电机的转子和定子的安装结构示意图；
[0027]图9是本实用新型实施例3所述定子的结构示意图；
[0028]图10是本实用新型图9的n处放大不意图。
[0029]图中:
[0030]1、转子铁芯;2、磁瓦；21、空槽;3、护套;4、定子铁芯;5、极靴;51、中间面;52、斜面； 6、气隙;7、圆；10、转子;20、定子;100、转子;101、定子;102、磁瓦；103、护套。【具体实施方式】
[0031]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0032]实施例1:
[0033]本实施例中提供一种转子，如图3所示，该转子包括转子铁芯1、磁瓦2以及护套3， 其中磁瓦2设置有若干，其周向均布的设置在转子铁芯1的外侧，护套3则套设在磁瓦2的外侦k上述磁瓦2包括有外弧以及内弧，其中磁瓦2的的外弧与护套3的内弧呈面接触设置，以提高转子的结构强度。而且当具有该转子的电机高速转动时，由于面接触的设置，护套3不会被磨损出现变形，避免了护套3的脱落。同时上述面接触的设置也能够使转子的抗高速离心力更强，能够有效地防止磁瓦2的磁体发生高速飞散，提高了转子的使用寿命。
[0034]本实施例中，优选的，磁瓦2的外弧与护套3的内弧同心设置，而且磁瓦2的外弧与护套3的内弧的半径相同，进而使得磁瓦2的外弧面与护套3的内弧面呈完全面接触的状态， 以便更好的提高转子的结构强度以及抗高速离心力的性能。
[0035]上述磁瓦2的内弧两端设有空槽21，具体的如图4所示，该空槽21对称的设置在磁瓦2的内弧两端。本实施例中，上述空槽21可以是弧形结构或者方形结构。本实施例中选用为弧形结构，具体的为劣弧结构设置，使得磁瓦2的内弧面呈现为三段弧结构，使得磁瓦2中间段的圆弧与转子铁芯1相接触，两端的空槽21与转子铁芯1之间形成间隙。通过该空槽21的设置，能够保证转子的整体磁路上气隙长度总值呈不等分布，使具有该转子的电机获得正弦度较高的反电动势，以提高电机的性能。
[0036]实施例2:
[0037]本实施例提供一种电机，如图5所示，该电机其包括实施例1所述的转子10,以及定子20,该转子10同心的置于定子20内。[〇〇38]具体的，本实施例中的定子20如图6所示，包括定子铁芯4以及位于定子铁芯4内侧的多个极靴5,上述转子10同心的置于定子铁芯4内，上述定子铁芯4为圆柱体结构，极靴5类似于T形结构设置。在极靴5与转子20的护套之间形成有从中间到两端逐渐变大的气隙6。通过上述结构，能够使电机的气隙6的长度呈正弦变化趋势，进一步提高了反电动势的正弦度。[〇〇39]本实施例中，如图7所示，极靴5指向定子铁芯4中心(即圆心)的一端为弧形面，具体的，该弧形面的圆心与定子铁芯4的中心偏心设置，以使气隙6从中间到两端逐渐变大。优选的，上述多个极靴5的弧形面的圆心共同形成有圆7,该圆7的圆心与定子铁芯4的中心同心设置。进而使得极靴5分布均匀，使得反电动势具有均匀的正弦波形。
[0040] 实施例3:[0041 ]本实施例提供另一种电机，如图8所示，该电机其包括实施例1所述的转子10，以及定子20,该转子10同心的置于定子20内。
[0042]具体的，本实施例的电机与实施例2的电机的区别在于定子20的极靴5的结构不同，如图9以及图10所示，本实施例的极靴5指向定子铁芯4中心的一端包括中间面51以及位于中间面51两端且倾斜设置的斜面52,该斜面52未连接中间面51的一端远离定子铁芯4的中心设置。进而能够使得极靴5与转子的护套之间形成从中间到两端逐渐变大的气隙6。本实施例在通过极靴削边的方式形成中间面51以及斜面52,进而能够实现气隙6从中间到两端逐渐变大。
[0043]上述中间面51可以是平面或者弧形面，当其为弧形面时，该弧形面凸向定子铁芯4 中心设置。本实施例将中间面51设置为平面，以便于极靴5的加工。
[0044]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种转子，包括转子铁芯(1)，设置在转子铁芯(1)外侧的磁瓦(2)，以及套设在磁瓦 (2)外的护套(3)，其特征在于，所述磁瓦(2)的外弧与护套(3)的内弧呈面接触，且所述磁瓦 (2)的内弧两端设有空槽(21)。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述磁瓦(2)的外弧与护套(3)的内弧同心设置。3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述空槽(21)对称的设置在磁瓦(2)的内 弧两端。4.根据权利要求3所述的转子，其特征在于，所述空槽(21)为弧形结构或者方形结构。5.—种电机，其特征在于，包括如权利要求1-4任一所述的转子(10)。6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，还包括定子(20)，所述定子(20)包括定子 铁芯(4)以及位于定子铁芯(4)内侧的多个极靴(5)，所述转子同心的置于定子铁芯(4)内， 所述极靴(5)与所述护套(3)之间形成有从中间到两端逐渐变大的气隙(6)。7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述极靴(5)指向定子铁芯(4)中心的一端 为弧形面，所述弧形面的圆心与定子铁芯(4)的中心偏心设置，使所述气隙(6)从中间到两 端逐渐变大。8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，多个极靴(5)的弧形面的圆心共同形成圆 (7)，所述圆(7)的圆心与定子铁芯(4)的中心同心设置。9.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述极靴(5)指向定子铁芯(4)中心的一端 包括中间面(51)以及位于中间面(51)两端且倾斜设置的斜面(52)，所述斜面(52)未连接中 间面(51)的一端远离定子铁芯(4)中心设置。
【文档编号】H02K1/27GK205725210SQ201620405578
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】王庆凯, 孙超, 孟兆平, 邱东霖, 许金鑫, 张之元, 王周叶
【申请人】珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司