一种撕破机的制作方法

【技术领域】

本发明涉及物料破碎设备的技术领域，具体涉及一种撕破机。

背景技术：

在物料的破碎设备中，目前有撕碎机和破碎机两种。其中撕碎机和破碎机两者的最大区别为刀的结构不同，撕碎机的刀通常为外表面带有内凹的弧度的方块形结构，其通过外表面的四个弧形边，实现对物料的撕碎。撕碎机的刀虽然是可拆卸的与主轴相连接，但是其刀在使用一段时间后，只能进行更换，而不能通过磨刀来再次利用。破碎机的刀通常为长条形，其也是通过外表面的四个边实现对物料的破碎。破碎机的刀可以拆卸也可以通过磨刀来再次利用，但是由于破碎机的刀的结构不带有弧度，导致破碎机的主轴需要高速运转才能达到破碎的效果，也就导致了破碎机的刀需要经常拆卸和磨刀，不仅增加了能耗，而且影响工作效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种撕破机，其刀的工作面带有弧度，而且能进行磨刀。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种撕破机，包括机架和设置在机架上的料箱，料箱内设置有主轴，机架上设置有用于驱动主轴转动的电机和减速机，所述主轴的外壁中沿环向设置有多个卡口，每个卡口内均设置有刀，刀的外端面为弧面，刀的外端面凸出于主轴的外壁。

本发明中的一种撕破机进一步设置为：所述刀的外端面为外凸的弧面，刀的外侧面为斜面。

本发明中的一种撕破机进一步设置为：所述主轴的长度方向上分为三段，每段的外壁中沿环向均匀设置有三个卡口，每个卡口中设置两个刀，两个刀之间相对设置，两个刀的外侧面之间形成一尖角。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：上述的撕破机，其结构简单、安装简便，其采用独特的结构设计，使刀的工作面不仅带有弧度，而且能进行磨刀，使得撕破机只需低速运行即可达到撕破的效果，降低了能耗，并且低速运转后刀不易受损，无需经常拆卸和磨刀，大大提高了工作效率。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中主轴和刀的剖视结构示意图；

图3是图2中刀的主视结构示意图；

图4是图3中刀的俯视结构示意图；

图中：1、机架，2、料箱，3、主轴，4、电机，5、减速机，6、卡口，7、刀，71、外端面，72、外侧面。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本发明所述的一种撕破机作进一步的详细描述。

如图1所示，一种撕破机，包括机架和设置在机架1上的料箱2，料箱2内设置有主轴3，机架1上设置有用于驱动主轴3转动的电机4和减速机5，所述主轴3的外壁中沿环向设置有多个卡口6，每个卡口6内均设置有刀7，如图2、图3、图4所示，刀7的外端面71为外凸的弧面，刀7的外侧面72为斜面，刀7的外端面71凸出于主轴3的外壁。

如图1、图2所示，本实施例中，所述主轴3的长度方向上分为三段，每段的外壁中沿环向均匀设置有三个卡口6，每个卡口6中设置两个刀7，两个刀7之间相对设置，两个刀7的外侧面72之间形成一尖角。在主轴3上的分段数量及卡口6的设置数量均可以根据情况进行变动，均属于本发明的保护范畴。

上述的撕破机在工作时，通过两个刀7之间形成的尖角及刀7的弧形外端面71构成撕破的工作面，撕破力度得到提高，从而可以降低主轴3的运转速度，从而降低能耗及无需经常拆卸和磨刀7。当需要磨刀7时，只需将刀7从主轴3上拆下，对刀7的外侧面72进行磨，所以并不会影响刀7的外端面71的弧度，也不会影响刀7的撕破效果。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种撕破机，包括机架和设置在机架上的料箱，料箱内设置有主轴，机架上设置有用于驱动主轴转动的电机和减速机，所述主轴的外壁中沿环向设置有多个卡口，每个卡口内均设置有刀，刀的外端面为弧面，刀的外端面凸出于主轴的外壁。其结构简单、安装简便，其采用独特的结构设计，使刀的工作面不仅带有弧度，而且能进行磨刀，使得撕破机只需低速运行即可达到撕破的效果，降低了能耗，并且低速运转后刀不易受损，无需经常拆卸和磨刀，大大提高了工作效率。

技术研发人员：陆海兵
受保护的技术使用者：张家港海滨机械有限公司
技术研发日：2017.05.23
技术公布日：2017.08.04