本发明属于大米加工技术领域，具体涉及一种大米粉碎方法。
背景技术：
目前，大米的粉碎方式大致分为三类：干磨、半干磨和湿磨。磨粉方式不同，导致大米粉性质也不同，尤其是粒度和损伤淀粉含量不同，导致大米粉加工性能有很大差异，制作出不同风味的米制品。干磨得到的大米粉颗粒粒度分布范围广，破损淀粉含量高；湿磨制成的大米粉粒度较细，损伤淀粉含量较低，色泽较白，但湿法生产大米微粉的工艺较复杂，此外还要经过滤、烘干等处理，耗能多，加工成本高；半干磨是先用水浸渍，然后再进行磨粉的方式，产生的损伤淀粉含量介于干磨和湿磨之间，半干法磨粉的优点是不产生废水问题。
现有的大米湿磨法获得的产品优良，但是其工艺复杂，生产成本高，生产中在磨浆之前需要浸泡的时间长达6-8h，长时间浸泡容易滋生细菌，会导致淀粉、蛋白等营养的大量损失，同时会产生工业废水。但干磨、半干磨在产品品质上低于湿磨，尚没有既保证产品品质高，同时方法便捷、低耗能、低成本的生产方法。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明公开了一种既保证产品营养价值高、保质期长，又易于生产、成本低的采用低温润米方式的大米粉碎方法。
对此，本发明的技术方案为：一种大米粉碎方法，包含以下步骤：
步骤s1：大米预处理；
步骤s2：将步骤s1所获大米用温度≤25℃的低温水以喷淋或浸泡的方式浸润0.5-3.5h，浸润后的大米继续冷却20-60min，控制大米的水分含量为20％-38％，温度不高于20℃；
步骤s3：将步骤s2冷却后的大米用粉碎机粉碎获得大米粉末；
步骤s4：将步骤s3中所述的大米粉末过筛，再低温干燥2-6h，控制大米粉末的水分含量低于13％；
步骤s5：将步骤s4中低温干燥后的大米粉末包装即得成品。
通过低温浸润后粉碎的方法解决了普通粉碎方式对大米营养价值(直链淀粉、蛋白)严重破坏不适合生产米粉的问题。
优选的，步骤s1中，所述大米预处理包括大米去杂。
优选的，步骤s2中，所述冷却的温度低于10℃，冷却的方法包括水冷和/或冷库冷却。
优选的，步骤s4中，所述过筛为过80-120目筛，所述低温干燥的温度≤50℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、该低温润米的粉碎方法获得的大米粉末粉质淀粉和蛋白等营养得以保持，与鲜湿米粉生产湿法磨浆获得的米浆品质相当，所得的大米粉末更细腻，光滑。
2、该方法获得的大米粉末保质期可达8个月以上，保质期更久。
3、该方法易用于直接进行鲜湿米粉和干米粉工业化生产，解决企业生产鲜湿米粉过程中湿法浸泡、磨浆用时长，营养流失、品质不稳定、微生物含量易超标等问题。
附图说明
图1是本发明低温润米粉碎与干磨法粉碎的在大米粉末在光学显微镜下大米粉的形态对照图；
其中：a-400倍干磨法粉碎大米粉形态图、b-400倍低温润米粉碎大米粉形态图。
具体实施方式
下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种修改或改动，这些等价形式同样落于
本技术：
所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
2016年5月-2017年5月，于广西壮族自治区农业科学院农产品加工研究所实验室进行大米粉碎方法试验，具体按照以下步骤实施：
步骤1：大米去杂；
步骤2：将去杂后的大米用温度≤25℃的低温水浸润1.5h，浸润的方式为喷淋，浸润后的大米置于冷库中冷却40min，控制大米的水分含量为20％-38％，控制大米的温度不高于20℃；
步骤3：将冷却后的大米用粉碎机粉碎获得大米粉末；
步骤4：将粉碎后获得的大米粉末过90目筛，再低温干燥2.5h，低温干燥的温度≤50℃，控制大米粉末的水分含量低于13％；
步骤5：低温干燥后的大米粉末包装即得成品。
采用上述实验方法对珍桂、双桂、桂朝、越南香米四个品种的大米进行粉碎试验。试验过程中以干磨的粉碎方法作为对比例，理化指标对比数据见下表1，快速粘度分析仪测定糊化特性指标，对比数据见下表2：
表1
表2不同破碎方法对大米糊化特性的影响
备注：1cp＝1mpa.s
本发明的低温润米的大米粉碎方法及对照组的干磨法生产的大米粉末在光学显微镜下大米粉的形态见图1。
由表1、表2的数据对比及图1的对比可知，相对于干磨法，采用本发明的技术方案生产的大米粉末营养流失少、糊化温度降低，保质期增长，在光学显微镜下颗粒形状相比干磨法粉碎更加规则、破损少、综合品质更高。用本发明的低温润米的大米粉碎方法获得的大米粉末制作的米粉与大米直接湿法磨浆制作的米粉品质相当，同时从大米生产米粉转变为大米粉末生产米粉，缩短了米粉生产时间和生产周期，增加了原料的可控性，生产更为便捷，更加环保，且成本低，易于操作。