一种新型自动对中的防止稳焰槽燃气阻塞机构的制作方法

本实用新型涉及一种新型自动对中的防止稳焰槽燃气阻塞机构。

背景技术：

炉头上铜圈和铁盖需要自动对中，现今的技术有炉头上设计有4个柱，4个柱限定铁盖外径来起着自动对中的目的，此结构的缺点是要找地方安放4个柱子，结构不够简洁。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型自动对中的防止稳焰槽燃气阻塞机构，以解决现有技术中结构不简洁、不能设计连续的稳焰槽的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种新型自动对中的防止稳焰槽燃气阻塞机构，包括铜圈和盖在铜圈上的盖子，所述铜圈内壁沿周向设有至少三个凸起，所述盖子内表面中心处设有圆形凸起；盖子盖于所述的铜圈时，圆形凸起插入所述的铜圈内且圆形凸起侧壁与所述的凸起接触配合，相邻两个凸起之间的弧长小于周长的二分之一。

所述凸起大小、形状相同且均匀分布。

凸起的数量为四个。

所述铜圈上端面设有若干个两端开口的凹槽，盖子上具有环边，盖子盖于铜圈时，环边内表面与铜圈外表面之间具有间隔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过铁盖上的圆形凸起插入铜圈与凸起接触配合，实现自动对中心的作用，并且能保证稳焰槽尺寸间隙均匀，保证盖子盖上后，稳焰槽不会阻塞，不会阻塞燃气流过。

附图说明

图1是本实用新型的铜圈结构示意图。

图2是本实用新型的盖子结构示意图。

图3是盖子盖上铜圈后整体的结构示意图。

图中：

1-凹槽，2-凸起，3-圆形凸起，6-环边

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1、附图2、附图3所示

一种新型自动对中的防止稳焰槽燃气阻塞机构，包括铜圈和盖在铜圈上的盖子，所述铜圈内壁沿周向设有至少三个凸起，所述盖子内表面中心处设有圆形凸起；盖子盖于所述的铜圈时，圆形凸起插入所述的铜圈内且圆形凸起侧壁与所述的凸起接触配合，相邻两个凸起之间的弧长小于周长的二分之一。

所述凸起大小、形状相同且均匀分布。

凸起的数量为四个。

所述铜圈上端面设有若干个两端开口的凹槽，盖子上具有环边，盖子盖于铜圈时，环边内表面与铜圈外表面之间具有间隔即稳焰槽。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。