燃料锅炉用喂料器的制作方法

本实用新型涉及一种燃料锅炉用喂料器。

背景技术：

生物质燃料颗粒运用在锅炉燃烧领域不仅可以大大的减少煤炭等传统燃料的使用量，而且生物质燃料是通过废弃的麦秸秆加工而成的密度比较大的染料颗粒，可将麦秸秆等进行二次利用，提高经济效益，降低燃烧成本，而且生物质染料因其具有较大的密度，故在锅炉内燃烧的时间长，保温效果更好，节省燃料。

但是生物质燃料颗粒在加料过程中需要实现等量加料，这样才能更好的控制锅炉内的温度和火候，更好的实现充分燃烧的目的，而现有的生物质燃料在进料时没有一个合理、精确化的进料机构，导致进料盲目，不能实现等量进料的目的，致使锅炉内的温度忽高忽低，不利于锅炉的高效利用。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供燃料锅炉用喂料器，本实用新型所公开的进料机构能够实现等量进料的目的，而且该结构简单，制作成本低，实用性强，并且进料效率高，不会存在卡料的现象。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

燃料锅炉用喂料器，包括进料箱体，在所述过渡料斗的两侧均设有侧面进料机构，两个所述侧面进料机构形成双向进料机构，两个所述侧面进料机构包括侧料箱，在所述侧料箱内设有圆弧槽，在所述圆弧槽内沿长度方向设置送料轴，所述送料轴上均设置送料叶片，并且所述送料轴的两端部均通过轴承设置在所述侧料箱的两端部；所述过渡料斗的两个槽壁的底部分别与其对应的所述侧面进料机构贯通连接，在所述过渡料斗的下方设有锥形下料斗，所述进料箱体内沿长度方向连接旋转轴，所述旋转轴的其中一端通过主电机传动连接，在所述旋转轴上设置一圈旋转槽；。

作为优选，两个所述侧面进料机构的送料轴同一端均与所述主电机的传动端之间通过皮带传动连接。

作为优选，在所述送料叶片上还设置一排锥形送料齿。

作为优选，每个所述旋转槽的截面均为碗状结构。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，本实用新型为了提高进料端的下料均匀性，故设置双向的侧面进料机构，并通过带有锥形送料齿的送料叶片进行送料，能够保证在侧面进料机构中的物料均匀下落至过渡料斗内，而且自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图。

图2为图1D部分的放大图。

图3为本实用新型后视示意图。

图4为本实用新型俯视示意图。

图5为本实用新型过渡料斗槽壁的主视示意图。

其中：1-进料箱体，2-过渡料斗，21-贯通槽，3-锥形下料斗，4-旋转轴，41-旋转槽，5-主电机，6-下料口，7-皮带，8-侧面进料机构，81-侧料箱，82-圆弧槽，83-送料轴，84-送料叶片，85-锥形送料齿。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-5所示的燃料锅炉用喂料器，包括进料箱体1，进料箱体1底部设有下料口6，所述进料箱体1上端设有过渡料斗2，在所述过渡料斗2的两侧均设有侧面进料机构8，所述过渡料斗2的两个槽壁的底部分别通过贯通槽21与其对应的所述侧面进料机构8贯通连接，生物质燃料由侧面进料机构8进料，再通过贯通槽21直接进入过渡料斗2内，在所述过渡料斗2的下方设有锥形下料斗3，所述进料箱体1内沿长度方向连接旋转轴4，所述旋转轴4的其中一端通过主电机5传动连接，在所述旋转轴4上设置一圈旋转槽41，每两个旋转槽41之间紧密设置，每个所述旋转槽41的截面均为碗状结构，该碗状结构是由斜边和竖直边一体加工而成。

在本实用新型中，两个所述侧面进料机构8包括侧料箱81，在所述侧料箱81内设有圆弧槽82，在所述圆弧槽82内沿长度方向设置送料轴83，所述送料轴83上均设置送料叶片84，并且所述送料轴83的两端部均通过轴承设置在所述侧料箱81的两端部；两个所述侧面进料机构8的送料轴83同一端均与所述主电机5的传动端之间通过皮带7传动连接，在所述送料叶片84上还设置一排锥形送料齿85；该圆弧槽82为四分之一圆弧槽82，这样生物质燃料通过该四分之一圆弧槽82就能快速的滑落至侧面进料机构8内，进而在锥形送料齿85的配合下，将侧面进料机构8中所进的料全部通过贯通槽21拨入过渡料斗2内，所述主电机5的传动端与两个送料轴83的同一端部位于同一侧面，并且所述主电机5的传动端、两个送料轴83三者的每两者之间均通过所述皮带7传动连接，在送料轴83的两端部均设置轴承，不仅固定效果好，而且旋转的阻力小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。