一种管道加热器的制作方法

本发明涉及管道焊接、焊口防腐技术领域，尤其涉及一种管道加热器。

背景技术：

在市政管路系统施工过程中，钢制管道焊口表面处理是保证焊接质量的关键。在阴雨天气时，管道焊接前需要对钢管焊口表面进行加热、除湿处理，保证焊口的干燥，不然会影响管路的焊接质量；又如在冬季低温环境下，管道刷涂防腐涂层后需要对涂料进行加温处理，以促使防腐涂层快速凝固，以保证工程的施工周期。

在现有技术中，存在多种加热设备。如针对值班岗亭、别墅庭院以及各类展会活动现场使用的户外燃气采暖器。但是，这种户外燃气采暖器存在辐射强度低、加热速度慢的不足，不适用于直接用于施工现场的环境加温、保温。

目前还有用于室内大空间采暖的燃气红外辐射管产品，其也能实现环境加温、保温。但是由于这类产品是面向固定位置的室内场所设计的，其存在防风、防雨性能不足、设备灵活性差等缺点，不适用于管道焊接施工现场。

另外，还有部分暖风机设备提供加热干燥的功能，由于该设备不是针对管道焊接施工现场而设计的，无法实现快速、精准、高效的为管道焊口加热除湿。

因此，亟需设计一种适用于管道焊接施工场合的加热器，用于管道的快速、高效加热。

技术实现要素：

本发明提供的一种管道加热器，可以解决低温或阴雨天气时钢制管道焊口表面加热除湿问题，其结构合理，安装、拆卸快捷，施工效率高，循环周转使用快；并且采用燃气作为能源，无需外接电源即可工作，一定程度上提升了其应用范围。

本发明的技术方案：

为解决上述技术问题，本发明提供一种管道加热器，使用燃气作为燃料加热，其包括外壳体，加热单元，控制单元，隔热填料以及密封垫圈；加热单元和隔热填料设置在外壳体内侧，密封垫圈设置在待加热管道与加热器之间，控制单元与加热单元连接，控制加热单元的运行；所述外壳体为一对半环形加热罩，其间设置有铰链；所述加热单元包括主加热器、辅助加热器及打火针，主加热器为设置在待加热管道与隔热填料之间的多组圆弧形金属管，辅助加热器为设置在隔热填料内部的金属弯管；燃气瓶与加热单元上的管路连接，打火针开启加热单元，加热单元为管道焊口除湿产生热量。

进一步地，所述圆弧形金属管的数量为1-3组，其圆弧内沿设置有多组平行排列的传火孔，以保证加热器内部热量均匀。

进一步地，所述传火孔为圆形或条缝形，传火孔的形状及大小的设置可根据加热器的载荷设计确定。

进一步地，所述控制单元包括管路系统，主路管道调节旋钮，电打火装置及辅助管道调节旋钮；所述电打火装置与打火针连接，调节旋钮设置在管路系统上。

进一步地，所述管路系统包括主支管一路，主支管二路，辅助支管，引射器，稳压盒及配气软管；燃气从进气接口进入，通过三通分成主路及辅路，所述主路管道调节旋钮设置在主路干管，辅助管道调节旋钮设置在辅路支管上，主路干管的下端连接有引射器及稳压盒，稳压盒的下端连接有主支管一路及主支管二路；主支管一路与一侧半环形加热罩内的主加热器连接，主支管二路通过配气软管与另一侧半环形加热罩内的主加热器连接。

进一步地，所述半环形加热罩上设置有隔热把手及观察孔，隔热把手焊接在半环形加热罩的中上部，用于加热器的安装及拆卸；观察孔设置在半环形加热罩的中部，操作人员可通过观察孔监测管道加热情况。

进一步地，所述半环形加热罩上还设置有进风口、排烟口。进风口设置在半环形加热罩的底部，空气从底部的进风口进入，空气中的氧气充分与燃气混合，燃烧产生热量；排烟口设置在半环形加热罩的顶部，燃烧的燃气产生带有热量的烟气从排烟口排除。

进一步地，所述加热器还包括红外温感探头，其设置在加热单元附近，其数量为1-4件；红外温感探头可以精确测量管道表面温度，以便于控制加热进程；红外温感探头的布置位置需谨慎选取，其应选取在加热均匀、温度梯度变化较小的管道表面，以排除外界因素的管道温度测量的影响。

进一步地，所述密封垫圈为耐热200℃以上，且具有弹性的不燃材料；所述隔热填料为耐热300℃以上，且具有弹性的不燃材料。

进一步地，所述密封垫圈、隔热填料为硅酸钙。

本发明有益效果：

本发明提供的一种管道加热器适用于不同施工场所及各种恶劣天气的管道处理，其结构合理，有效解决了现场存在的问题，产生以下技术效果：

（1）采用半环形结构，安装、拆卸快捷，施工效率高，循环周转使用快；

（2）加热单元包括主加热器及辅助加热器，可根据工况灵活选择，保证加热效果，适用性强；

（3）采用燃气作为能源，无需外接电源即可工作，一定程度上提升了其应用范围。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的局部放大图；

图4是本发明之圆弧形金属管的结构示意图；

图5是图4的局部放大图；

图6是本发明之控制单元的结构示意图。

其中：

1.半圆形加热罩；2.隔热把手；3.密封垫圈；4.控制单元；4-1.管路系统；4-2.主路管道调节旋钮；4-3.电打火装置；4-4.进气接口；4-5.配气软管；4-6.辅助管道调节旋钮；4-1-1.主支路一路；4-1-2.主支路二路；4-1-3.辅助支路；4-1-4.引射器；4-1-5.稳压盒；5.红外温感探头；6.主加热器；7.隔热填料；8.观察孔；9.排烟口；10.进气口；11.打火针；12.辅助加热器；13.铰链；14.圆弧形金属管；15.传火孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明的一种管道加热器进行详细说明：

图1至图6是本申请所述的一种管道加热器的相关示意图。

图1是本发明所述一种管道加热器的结构示意图，使用燃气作为燃料加热，图2是图1的左视图。一种管道加热器包括外壳体，加热单元，控制单元4，隔热填料7以及密封垫圈3；加热单元和隔热填料7设置在外壳体内侧，密封垫圈3设置在待加热管道与加热器之间，控制单元4与加热单元连接，控制加热单元的运行。

所述外壳体为一对半环形加热罩1，采用框架包覆薄壁金属片的方式制成，其总厚度一般在30-50mm，半环形加热罩1的外形尺寸与待加热管道的尺寸配合设置；一对半环形加热罩1之间设置有铰链13，通过铰链13，以实现加热罩的安装及拆卸。

所述加热单元包括主加热器6、辅助加热器12及打火针11（图3示出），主加热器6为设置在待加热管道与隔热填料7之间的多组圆弧形金属管14，辅助加热器12为设置在隔热填料7内部的金属弯管；燃气瓶与加热单元上的管路连接，打火针11开启加热单元，加热单元为管道焊口除湿产生热量。

本发明之圆弧形金属管的结构示意图，如图4所示。所述圆弧形金属管14的数量为1-3组，其圆弧内沿设置有多组平行排列的传火孔15（图5示出），图5是图4的局部放大图，所述传火孔15为圆形或条缝形，圆弧形金属管的这种结构设置，可以有效提升加热器加热的均匀性，增强加热效果。

图6是本发明之控制单元的结构示意图，其包括管路系统4-1，主管道调节旋钮4-2，电打火装置4-3，辅助管道调节旋钮4-6；所述电打火装置4-3与打火针11连接，调节旋钮设置在管路系统4-1上。

所述管路系统4-1包括主支管一路4-1-1，主支管二路4-1-2，辅助支管4-1-3，引射器4-1-4，稳压盒4-1-5及配气软管4-5；燃气从进气接口4-4进入，通过三通分成主路及辅路，所述主管道调节旋钮4-2设置在主路干管上，辅助管道调节旋钮4-6设置在辅路支管4-1-3上，主路干管的下端连接有引射器4-1-4及稳压盒4-1-5，稳压盒4-1-5的下端连接有主支管一路4-1-1及主支管二路4-1-2；主支管一路4-1-1与一侧半环形加热罩1内的主加热器6连接，主支管二路4-1-2通过配气软管4-5与另一侧半环形加热罩1内的主加热器6连接。

在本申请所述的主加热器6为大气式燃烧，热强度高、燃烧效率高，应用于对温度不敏感，要求加热量大，加热速度快的管道作业环节。操作人员通过主管道调节旋钮4-2调节主路干管的开度，控制燃气流量，即而控制主加热器6的输出载荷。

辅助加热器12为为扩散式燃烧，热强度低、燃烧稳定，应用于对温度敏感，要求均匀缓慢加热的管道作业环节。操作人员通过辅助管道调节旋钮4-6调节辅路支管4-1-3的开度，控制燃气的流量，即而控制辅助加热器12的输出载荷。

在现场施工操作时，操作人员可根据现场施工情况，配合使用主加热器6及辅助加热器12。

所述半环形加热罩1上设置有隔热把手2及观察孔8，如图2所示。隔热把手2焊接在半环形加热罩1的中上部，操作人员手持隔热把手2进行管道加热器到的快速安装及拆卸；观察孔8设置在半环形加热罩1的中部，操作人员通过观察口监测管道的加热情况；观察口8的外部还设置有孔罩，在不观察时，孔罩可将观察口8遮挡。

所述半环形加热罩1上还设置有进风口10、排烟口9。进风口10设置在半环形加热罩1的底部，空气从底部的进风口10进入，空气中的氧气充分与燃气混合，燃烧产生热量；排烟口9设置在半环形加热罩1的顶部，燃烧的燃气产生带有热量的烟气从排烟口9排除。

所述加热器还包括红外温感探头5，其设置在加热单元附近，其数量为1-4件。红外温感探头5可以精确测量管道表面温度，以便于控制加热进程；红外温感探头5的布置位置需谨慎选取，其应选取在加热均匀、温度梯度变化较小的管道表面，以排除外界因素的管道温度测量的影响

所述密封垫圈3为耐热200℃以上，且具有弹性的不燃材料，密封垫圈3的尺寸与待加热管道配合设置，其大于待加热管道外径1-2mm；所述隔热填料7为耐热300℃以上，且具有弹性的不燃材料，隔热填料7的厚度在10mm以上，这样既保证隔热的效果，又方便隔热填料7的安装。在图1所示的实施例中，所述密封垫圈3、隔热填料7为硅酸钙。

本发明提供的一种管道加热器适用于不同施工场所及各种恶劣天气，其可应用与管道焊口的加热，也可应用于其他需要对管道表面进行加热的场所；一种管道加热器结构合理，安装、拆卸快捷，施工效率高，循环周转使用快；并且采用燃气作为能源，无需外接电源即可工作，一定程度上提升了其应用范围。

本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。