干料加热器排料门的制作方法

本实用新型涉及炭素电极生产用干料加热器的排料装置，是干料加热器排料门。

背景技术：

EWK干料加热器是德国艾力许设备， 其排料门要求具有绝缘性、密封性和耐磨性，因此采用非金属材质的整体结构，见图1-图2，当EWK干料加热器工作时，排料门处于持续高温的环境，在装料、加热及排料的过程中，由于直接处于连续高温环境以及受高温物料的冲刷，在短时间内排料门光滑的平面被冲刷出高低不平的孔洞，造成密封不严、出现混料现象。由于排料门是进口材质造价非常昂贵，每套排料门约5万元左右，每年需要更换约4次排料门，备件成本需要20万元左右，且供货周期长达3-4个月，更换排料门的工作环境也非常艰苦，存在更换排料门频繁成本高、供货周期长更换时间无法保证、更换排料门工作环境艰苦劳动强度大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、成本低廉、使用效果好的干料加热器排料门，能够避免高温物料直接冲刷排料门的绝缘板，有效的保护绝缘板，防止排料门被冲刷出高低不平的孔洞，造成密封不严、出现混料的现象，降低漏料率，能够保证排料门具有绝缘性、密封性和耐磨性，延长了排料门的使用寿命。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种干料加热器排料门，其特征是：它包括绝缘板、衬板，所述绝缘板中间设置沉孔，所述衬板一面为光滑平面、另一面沿周设置支撑侧壁，支撑侧壁内设置若干个加强筋，衬板光滑平面向外、支撑侧壁镶嵌在绝缘板中间设置的沉孔内并固连。

所述衬板为耐磨衬板。

所述衬板的材质为铸铁。

所述衬板的光滑平面与EWK干料加热器的排料门口尺寸相同。

本实用新型的有益效果是，其铸铁材质的衬板具有高耐磨性，铸铁热膨胀系数小，在受热时的变形也小，在装料、加热及排料时，高温物料与衬板接触，能够避免高温物料直接冲刷排料门的绝缘板，有效的保护绝缘板，防止排料门被冲刷出高低不平的孔洞，造成密封不严、出现混料的现象，降低漏料率，保证了排料门具有的绝缘性、密封性和耐磨性，延长了排料门的使用寿命。使用时，将本实用新型的排料门安装在排料门装置气缸的托架上，当气缸伸出时，排料门关闭，当气缸收回时，排料门打开。具有结构简单、成本低廉、实用方便、效果显著的优点。

附图说明

图1 为现有技术的排料门主视示意图；

图2 为图1 的俯视示意图；

图3 为本实用新型干料加热器排料门的主视示意图；

图4为图3 的俯视示意图；

图5 为本实用新型干料加热器排料门的工作状态示意图。

图中：1 绝缘板， 2 支撑侧壁， 3 衬板， 4 加强筋， 5 螺钉， 6 干料加热器， 7 托架， 8 排料门装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图3-图5， 本实施例干料加热器排料门，它包括绝缘板1、衬板3，所述绝缘板1中间设置沉孔，沉孔沿周设置环形止口，所述衬板3为铸铁材质的耐磨衬板，衬板3一面为光滑平面、另一面沿周设置支撑侧壁2，支撑侧壁2内侧设置凸台，支撑侧壁2内设置若干个加强筋4，衬板3的光滑平面与EWK干料加热器6的排料门口尺寸相同，衬板3光滑平面向外、支撑侧壁2镶嵌在绝缘板1中间设置的沉孔内，支撑侧壁2内侧设置的凸台置于沉孔沿周设置的环形止口内，若干个螺钉5沿周分布，螺钉5同时穿装在绝缘板1和衬板3内，螺钉5的轴线与衬板3的光滑平面平行、将绝缘板1与衬板3固连。

本实用新型采用现有技术制造，所述螺钉5为现有技术的市售产品。

本实施例使用时，将本实用新型的排料门安装在排料门装置8气缸的托架7上，当气缸伸出时，排料门关闭，当气缸收回时，排料门打开。