一种防龟裂移膜革用膜生产设备的制作方法

本发明涉及移膜革生产技术领域，具体为一种防龟裂移膜革用膜生产设备。

背景技术：

贴膜皮革也叫移膜革，是现在皮革鞋材市场比较走俏的产品。其最大的特点是价格利用率高而且具有真皮效果，牛皮等天然皮革较厚，在制革过程中为了提高革的利用率，通常剖成两层甚至更多层。面层剖面革经表面涂饰后用于制造高档真皮皮革，第二层及其以下的剖面革(简称二层皮)无表面纹理层，美观性和实用性不及面层剖面革。

现有的移膜革生产时，没有设置离型纸除尘装置，贴合底皮在从离型纸剥离出来时，可见面层出现裂纹，移膜革采用半工贴工艺，产生的原因是浆体内的弱溶剂过多造成的，可增加dmf的量提高浆体的溶解力，所以设计一款防龟裂移膜革用膜生产设备是值得考虑的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防龟裂移膜革用膜生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防龟裂移膜革用膜生产设备，包括加工箱，所述加工箱的顶部安装有箱体，所述箱体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的两侧均安装有第二电机，所述第一电机和第二电机的底端均安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌扇叶，所述第一电机的顶端安装有dmf储存箱，所述dmf储存箱通过连接管与箱体连接，所述连接管上安装有电磁阀，所述箱体的底部内壁安装有泵体，所述箱体的一侧安装有电控箱，所述电控箱上安装有显示屏和操作按钮，所述电控箱的内部安装有蓄电池，所述蓄电池上安装有电路主板，所述电路主板上安装有单片机和存储器，所述加工箱的顶部内壁两侧均安装有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆的底端安装有压板，所述第一电动推杆和第二电动推杆上安装有第一直线导轨，所述第一直线导轨上安装有第一导轨滑块，所述第一导轨滑块上安装有第二直线导轨，所述第二直线导轨上安装有第二导轨滑块，所述第二导轨滑块的底端安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的底端安装有固定板，所述固定板的底端安装有毛刷，所述固定板的一侧安装有喷头，所述加工箱的顶部内壁安装有温度传感器，所述加工箱的两侧均安装有加热片，所述加工箱的底部安装有传输带，所述加工箱的一侧安装有鼓风机。

进一步的，所述喷头通过软管与泵体连接，所述泵体通过软管与箱体连接。

进一步的，所述第三电动推杆、第一电动推杆和第二电动推杆均由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成。

进一步的，所述加热片由上铝板、电热丝、导热硅胶和下铝板构成。

进一步的，所述单片机为一种at89s51单片机。

进一步的，所述搅拌轴安装在箱体内。

进一步的，所述第三电动推杆、第一电动推杆、温度传感器、第二电机、第一电机、泵体、第一导轨滑块、第二电动推杆、显示屏、操作按钮、第二导轨滑块、鼓风机、存储器和电磁阀均与单片机电性连接。

进一步的，所述加热片通过导线与温控器连接，所述温控器通过导线与单片机连接。

进一步的，所述压板的底部中心处安装有压力传感器，所述压力传感器与单片机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防龟裂移膜革用膜生产设备，将离型纸放置在传输带上，通过操控操作按钮使单片机控制第一电动推杆和第二电动推杆工作，第一电动推杆和第二电动推杆带动压板向下运动，从而固定离型纸，压力传感器监测压板与传输带的压力并将信息传输到单片机上，当压力等于设定值时，单片机控制第一电动推杆和第二电动推杆停止运动，防止压力过大压坏传输带，通过操控操作按钮使单片机控制第一导轨滑块、第二导轨滑块和第三电动推杆运动，从而带动固定板运动，继而带动毛刷清理离型纸表面的灰尘和杂物，同时启动鼓风机，便于吹去离型纸表面的灰尘和杂物，启动泵体工作，将箱体内储存的浆体通过喷头喷到离型纸上形成底层浆料，启动加热片对加工箱内部加热，使浆料熟化，通过操控操作按钮使单片机控制电磁阀打开，dmf储存箱内的dmf溶剂进入箱体内，通过搅拌轴和搅拌扇叶充分搅拌，便于增强浆体溶解力，提高膜的质量，从而提高移膜革的质量。

附图说明

图1是本发明的整体结构主视图；

图2是本发明的整体结构侧视图；

图3是本发明的电控箱内部结构示意图；

图4是本发明的电磁阀安装结构示意图；

图中：1-加工箱；2-第三电动推杆；3-第一电动推杆；4-温度传感器；5-箱体；6-第二电机；7-第一电机；8-dmf储存箱；9-搅拌轴；10-搅拌扇叶；11-泵体；12-第一导轨滑块；13-第一直线导轨；14-第二电动推杆；15-加热片；16-压板；17-传输带；18-固定板；19-喷头；20-毛刷；21-电控箱；22-显示屏；23-操作按钮；24-第二导轨滑块；25-第二直线导轨；26-鼓风机；27-蓄电池；28-电路主板；29-单片机；30-存储器；31-连接管；32-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种防龟裂移膜革用膜生产设备，包括加工箱1，加工箱1的顶部安装有箱体5，箱体5的顶部安装有第一电机7，第一电机7的两侧均安装有第二电机6，第一电机7和第二电机6的底端均安装有搅拌轴9，搅拌轴9上安装有搅拌扇叶10，第一电机7的顶端安装有dmf储存箱8，dmf储存箱8通过连接管31与箱体5连接，连接管31上安装有电磁阀32，箱体5的底部内壁安装有泵体11，箱体5的一侧安装有电控箱21，电控箱21上安装有显示屏22和操作按钮23，电控箱21的内部安装有蓄电池27，蓄电池27上安装有电路主板28，电路主板28上安装有单片机29和存储器30，加工箱1的顶部内壁两侧均安装有第一电动推杆3和第二电动推杆14，第一电动推杆3和第二电动推杆14的底端安装有压板16，第一电动推杆3和第二电动推杆14上安装有第一直线导轨13，第一直线导轨13上安装有第一导轨滑块12，第一导轨滑块12上安装有第二直线导轨25，第二直线导轨25上安装有第二导轨滑块24，第二导轨滑块24的底端安装有第三电动推杆2，第三电动推杆2的底端安装有固定板18，固定板18的底端安装有毛刷20，固定板18的一侧安装有喷头19，加工箱1的顶部内壁安装有温度传感器4，加工箱1的两侧均安装有加热片15，加工箱1的底部安装有传输带17，加工箱1的一侧安装有鼓风机26。

进一步的，喷头19通过软管与泵体11连接，泵体11通过软管与箱体5连接，便于将箱体1内部的浆体通过喷头19喷出。

进一步的，第三电动推杆2、第一电动推杆3和第二电动推杆14均由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成，便于做直线往复运动。

进一步的，加热片15由上铝板、电热丝、导热硅胶和下铝板构成，方便加热。

进一步的，单片机29为一种at89s51单片机，具有低功耗和高性能的特点。

进一步的，搅拌轴9安装在箱体1内，便于搅拌箱体1内部的浆体。

进一步的，第三电动推杆2、第一电动推杆3、温度传感器4、第二电机6、第一电机7、泵体11、第一导轨滑块12、第二电动推杆14、显示屏22、操作按钮23、第二导轨滑块24、鼓风机26、存储器30和电磁阀32均与单片机29电性连接，便于信号传输。

进一步的，加热片15通过导线与温控器连接，温控器通过导线与单片机29连接，便于对加工箱1内部的温度控制。

进一步的，压板16的底部中心处安装有压力传感器，压力传感器与单片机29电性连接，便于监测压板16与传输带17的压力。

工作原理：首先，将离型纸放置在传输带17上，通过操控操作按钮23使单片机29控制第一电动推杆3和第二电动推杆14工作，第一电动推杆3和第二电动推杆14带动压板16向下运动，从而固定离型纸，压力传感器监测压板16与传输带17的压力并将信息传输到单片机29上，当压力等于设定值时，单片机29控制第一电动推杆3和第二电动推杆14停止运动，防止压力过大压坏传输带7，通过操控操作按钮23使单片机29控制第一导轨滑块12、第二导轨滑块24和第三电动推杆2运动，从而带动固定板18运动，继而带动毛刷20清理离型纸表面的灰尘和杂物，同时启动鼓风机26，便于吹去离型纸表面的灰尘和杂物，启动泵体11工作，将箱体1内储存的浆体通过喷头19喷到离型纸上形成底层浆料，启动加热片15对加工箱内部加热，使浆料熟化，通过操控操作按钮23使单片机29控制电磁阀32打开，dmf储存箱8内的dmf溶剂进入箱体5内，通过搅拌轴和搅拌扇叶充分搅拌，便于增强浆体溶解力，提高膜的质量，从而提高移膜革的质量。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。