一种防静电产生的定型机油烟高效处理装置及处理方法与流程

本发明涉及定型机油烟的处理装置及方法。

背景技术：

定型机作为印染生产过程中的中枢设备，不仅可以增加面料的保形性，稳定面料的结构，而且能够浸轧各种助剂，改变面料的服用性能、赋予面料不一样的功能。定型机作为中枢设备，需要消耗大量的能量，并且会产生大量的油烟；特别是在生产桃皮绒面料的时候，定型机油烟还会携带大量的花毛一起通过烟道排出。

定型机排烟含油和花毛，油烟温度一般在170℃～190℃之间，油烟在经过烟道过程中会遇冷液化而附着在烟道壁上，烟道壁上粘稠的液化油会同时把花毛粘上，在烟道壁形成一层油垢花毛，粘附的花毛与不同通过烟道的花毛之间摩擦产生静电，此环境下的静电产生1000℃以上的电弧，燃起花毛造成火险，在排烟出口处常常伴随火花。由于油烟在进入尾气处理装置前要经过喷淋使温度降低，此处温差较大，在距离喷淋处附近最易积聚油垢及花毛产生火险，带来极大的安全隐患。

目前主要是通过定期清理烟道及改进油烟处理设备来实现，前者需要较大的劳动力，并且无法消除火险，后者则改进较为困难，难度较大，迄今为止仍没有理想的降低火险的方法。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述现有技术提供一种高效、安全的油烟处理方法及装置，解决花毛在烟道内粘附的技术难题，消除烟道起火的风险，延长烟道清理周期，减少烟道的清理成本，同时也可以利用油烟的余热来高效的处理污水处理厂的淤泥。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种防静电产生的定型机油烟高效处理装置，设置在定型机油烟出口，包括依次布设的烟道、旋转窑、喷淋装置、去静电装置和排烟道，所述旋转窑设置在烟道和喷淋装置之间，旋转窑倾斜设置：入口低出口高构成由下往上的油烟过道，且能够以其中心轴线为轴转动；旋转窑的出口端上方连接淤泥落料装置，入口端下方连接淤泥收料装置，从淤泥落料装置送下的淤泥落至旋转窑内，由上往下以螺旋的路径顺着旋转窑内壁滑落，最后落至淤泥收料装置。

优选地，所述烟道表面包覆珍珠泥保温层，保温层厚度为2-5cm，让烟道内的温度在150℃以上，尽可能避免油烟在烟道内冷却液化，花毛在烟道内产生粘附。

具体地，所述淤泥落料装置包括淤泥输送带和设置在输送带末端的落料管，落料管与旋转窑高位出口端对接，让淤泥连续间歇式进入旋转窑。

淤泥收料装置包括收料桶和设置在收料桶下方的淤泥输送带、托辊，托辊设置在淤泥输送带下方，起到很好的支撑作用，收料桶与旋转窑低位入口端对接。

所述旋转窑与烟道的水平夹角为10-30°，保证油烟顺畅通过，和淤泥顺利下滑，使逆向换热。

从定型机出来的携带花毛的油烟进入烟道，烟道的外周包覆珍珠泥保持烟道温度在150℃以上，使油烟不在烟道内液化而顺利通过烟道进入旋转窑；旋转窑不额外设置保温层，从淤泥落料装置落入旋转窑内的淤泥含水率为80-90wt%，顺着旋转窑内壁由上往下螺旋滑过，一方面对旋转窑内壁液化的油滴、粘附的花毛进行清理，另一方面对旋转窑进行冷却、对油烟进行降温，让旋转窑与烟道间形成温降，此过程中淤泥受热其自身水分蒸发，与新的油烟混合，又促进了新油滴的形成；促进流动的油烟在旋转窑内尽可能液化、花毛尽可能粘附；最后淤泥自由滑至旋转窑入口而落入淤泥收料装置；冷却脱油脱毛后的油烟进入喷淋装置，进一步除油、除毛和降温；之后进入去静电装置消除油烟中的静电，最后经排烟道排放。

根据实际作业工况产生的油烟，控制旋转窑的转速在5～40r/min范围内。

本申请的主要设计特点在于：

（1）旋转窑与烟道设置适当的倾角，控制一定转速旋转，淤泥经过旋转窑上端的落料管进入旋转窑，从旋转窑下端的收料桶输出，这样淤泥与油烟形成逆流换热，有利于提高自身烘干和除花毛效率，同时也可以实现烘干淤泥的顺利落下。

（2）本申请选用的淤泥是污水处理装置经过沉淀形成的，脱水后使含水率在80-90%，利用油烟中的热量使淤泥烘干，节省了单独进行淤泥处理的热量，节约了成本。另外，含水率为80-90%的淤泥不会集结成大的块状，可以保证淤泥通过落料管自由顺畅的进入旋转窑。

本申请的主要达到的优点包括：

（1）在旋转窑中，淤泥可以将内壁的液化油及花毛吸附清除，同时淤泥吸热带走油烟热量，促进油烟液化和花毛吸附，一方面不产生喷淋处的油水及花毛集聚，降低起火风险；另一方面，利用油烟余热来烘干污水处理后形成的淤泥，使能源合理利用，起到节能的作用。

（2）烟气在旋转窑中得到充分降温，在静电处理时不需要降温，起到节能的作用。

（3）经由本申请装置处理后的烟气可自然排放，不会增大定型排风机的功率，起到节能效果。

（4）在定型机烟道上包覆珍珠泥，使烟道温度保持在150℃以上，避免了油烟液化沾附在管道上，延长烟道清理周期及降低烟道火灾风险。

附图说明

图1为本发明实施例中定型机油烟处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中旋转窑的结构示意图。

图中：1—旋转窑2—烟道21—珍珠泥保温层3—传送带4—落料管5—收料桶6—淤泥输送带61—托辊7—淤泥8—喷淋装置9—去静电装置10—排烟道。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

定型机油烟高效处理装置，设置在定型机油烟出口，包括依次布设的烟道2、旋转窑1、喷淋装置8、去静电装置9和排烟道10，旋转窑1设置在烟道2和喷淋装置8之间，旋转窑倾斜设置，与水平夹角为10-30°：入口低出口高构成由下往上的油烟过道，且能够以其中心轴线为轴转动，是具体工况设置其转速在5～40r/min范围内。

旋转窑1的出口端上方连接淤泥落料装置，入口端下方连接淤泥收料装置，从淤泥落料装置送下的淤泥落至旋转窑内，由上往下以螺旋路径顺着旋转窑内壁滑落，与油烟逆向换热、对旋转窑内壁的液化油滴和粘附的花毛进行清理，最后落至淤泥收料装置。具体地，淤泥落料装置包括淤泥输送带3和设置在输送带末端的落料管4，落料管5与旋转窑高位出口端对接，让淤泥连续间歇式进入旋转窑。淤泥收料装置包括收料桶5和设置在收料桶5下方的淤泥输送带6、淤泥输送带6的下方设置托辊61起到很好的支撑作用，收料桶5与旋转窑低位入口端对接。

进一步地，烟道表面包覆珍珠泥保温层21，保温层厚度为2-5cm，让烟道内的温度在150℃以上，尽可能避免油烟在烟道2内冷却液化，花毛在烟道内产生粘附，延长烟道的清理周期，降低烟道内发生火险的概率。

定型机油烟高效处理方法：从定型机出来的携带花毛的油烟进入烟道，烟道的外周包覆珍珠泥保持烟道内温度在150℃以上，使油烟不在烟道内液化、花毛不粘附而顺利通过烟道进入旋转窑。旋转窑不额外设置保温层，从淤泥落料装置落入旋转窑内的淤泥含水率为80-90wt%，顺着旋转窑内壁由上往下螺旋滑过，一方面对旋转窑内壁液化的油滴、粘附的花毛进行清理，另一方面对旋转窑进行冷却、对油烟降温，让旋转窑与烟道的产生温降，此过程中淤泥受热其自身水分蒸发，与新的油烟混合，又促进了油滴的形成；促进油烟在旋转窑内尽可能液化、花毛尽可能粘附。最后淤泥自由滑至旋转窑入口而落入淤泥收料装置；冷却、脱油、脱毛后的油烟进入喷淋装置，进一步除油、除毛和降温；之后进入去静电装置消除油烟中的静电，最后烟气经排烟道直接排放。

传统的定型机油烟经过烟道之后直接进入喷淋及去静电装置，然后经过油烟处理器将符合排放标准的烟雾放入空气中，这种方法存在油烟在传送过程中液化集聚在烟道上，同时烟道上的油会吸附花毛，在花毛摩擦产生静电后容易引起火灾；油烟液化吸附花毛最密集的地方就是喷淋装置和烟道的结合处，因此，在油烟进入喷淋装置前经过装有淤泥的旋转窑，降低油烟的温度及吸附花毛，有效较少油烟机花毛集聚。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。