一种可净化废气的化工反应釜的制作方法

本发明涉及一种反应釜，特别涉及一种可净化废气的化工反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

反应釜常用于化工行业液态或浆状化学产品的生产加工，其能够对反应过程中的温度、压力、力学控制如搅拌、反应物浓度等重要参数进行严格的调控，然而反应釜内反应产生的气体通常是污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，而且不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。其中易燃、易爆气体较多，如低沸点的酮、醛、易聚合的不饱和烃等，如不采取适当措施，容易引起火灾、爆炸事故，危害极大，另外排放物大多都有刺激性或腐蚀性，如二氧化硫、氮氧化物、氯气、氟化氢等气体都有刺激性或腐蚀性，尤其以二氧化硫排放量最大。

现在市场上的化工反应釜一般没有对废气进行处理而是直接排放，反应釜排放的恶臭气体会引起人们生理上的不适，影响工厂的生产环境以及工人的生产效率。有些化工企业则通过活性炭对废气进行吸附，减少对外排放量，但由于活性炭容易饱和，需要定期更换，运行成本较高，而且这种处理方法传统，净化效果差，达不到现在高标准的排放要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可净化废气的化工反应釜。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种可净化废气的化工反应釜，包括釜体，所述釜体的下端设置有支撑脚，所述釜体的顶部设置有进料口，所述釜体的底部设置有排料口，所述釜体的内部设置有反应室，所述反应室的内部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴的另一侧设置有减速器，所述减速器的另一侧设置有电机，所述釜体的一侧设置有排气管，所述排气管的一端设置有过滤网，所述排气管的另一端设置有抽风机，所述抽风机的另一侧设置有等离子光解除臭净化器，所述等离子光解除臭净化器的内部设置有紫外线光解区，所述紫外线光解区的一侧设置有等离子分解区。

作为本发明的一种优选技术方案，所述釜体的内侧设置有隔热层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热层的另一侧设置有加热层，所述加热层的内部设置有加热铜管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述釜体的顶部设置有喷淋头，所述喷淋头的一侧设置有控制阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热层是采用软瓷保温材料制作的，所述过滤网是采用不锈钢材料制作的，所述排气管是采用聚丙烯材料制作的。

本发明所达到的有益效果是：本发明结构合理，操作简便，能处理反应釜产生的废气，净化效率高，运行成本低，使用寿命长，在改善了工厂的生产环境的同时也提高了工人的生产效率，满足国家的排放标准。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图；

图中：1、釜体；2、支撑脚；3、进料口；4、排料口；5、反应室；6、搅拌叶片；7、驱动轴；8、减速器；9、电机；10、排气管；11、过滤网；12、抽风机；13、等离子光解除臭净化器；14、紫外线光解区；15、等离子分解区；16、隔热层；17、加热层；18、加热铜管；19、喷淋头；20、控制阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本发明一种可净化废气的化工反应釜，包括釜体1，釜体1的下端设置有支撑脚2，釜体1的顶部设置有进料口3，釜体1的底部设置有排料口4，釜体1的内部设置有反应室5，反应室5的内部设置有搅拌叶片6，搅拌叶片6的一侧设置有驱动轴7，驱动轴7的另一侧设置有减速器8，减速器8的另一侧设置有电机9，釜体1的一侧设置有排气管10，排气管10的一端设置有过滤网11，排气管10的另一端设置有抽风机12，抽风机12的另一侧设置有等离子光解除臭净化器13，等离子光解除臭净化器13的内部设置有紫外线光解区14，紫外线光解区的14一侧设置有等离子分解区15。

釜体1的内侧设置有隔热层16，减少了热量散失，降低能耗。

隔热层16的另一侧设置有加热层17，加热层17的内部设置有加热铜管18，能加快反应速度，提高工作效率。

釜体1的顶部设置有喷淋头19，喷淋头19的一侧设置有控制阀门20，便于清洗，省时省力。

隔热层16是采用软瓷保温材料制作的，保温效果好，过滤网11是采用不锈钢材料制作的，排气管10是采用聚丙烯材料制作的，耐酸碱、耐腐蚀。

具体的，使用时，与市场上普通的反应釜原理基本一致，不同的是，本发明设置具有净化反应废气的功能，当反应釜产生的气体进入排气管10时，过滤网11会将较大的颗粒挡住，废气在抽风机12的作用下，通过排气管10进入等离子光解除臭净化器13，等离子光解除臭净化器13运用高能uv紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再进行排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可净化废气的化工反应釜，包括釜体，釜体的下端设置有支撑脚，釜体的顶部设置有进料口，釜体的底部设置有排料口，釜体的内部设置有反应室，反应室的内部设置有搅拌叶片，搅拌叶片的一侧设置有驱动轴，驱动轴的另一侧设置有减速器，减速器的另一侧设置有电机，釜体的一侧设置有排气管，排气管的一端设置有过滤网，排气管的另一端设置有抽风机，抽风机的另一侧设置有等离子光解除臭净化器，等离子光解除臭净化器的内部设置有紫外线光解区，紫外线光解区的一侧设置有等离子分解区，本发明结构合理，操作简便，能有效的净化反应釜产生的废气，在改善了工厂的生产环境的同时也提高了工人的生产效率。

技术研发人员：王小玲
受保护的技术使用者：丹阳蓝思信息技术有限公司
技术研发日：2017.06.08
技术公布日：2018.12.18