一种用于预混料自动配比的设备的制作方法

本发明涉及原料混合领域，特别是一种用于预混料自动配比的设备。

背景技术：

将多种的原料（饲料）进行混合，为了就是保证内部的营养丰富，其中多种原料的混合均匀形，也对食用此原料的生物的生长会有影响。

传统中对于一些原料的混合，通常都是人工将其放置在包装袋内，有些内部数量较多的混合原料，通常需要依次进行添加，添加的数量不同，所产生的营养条件不同，因此在添加的时候通常都需要进行称量，对于混合原料数目较多的，每个添加的原料都需要进行称量，效率较低，对于人工的强度较大，传统的搅拌也不均匀，如果大批量的进行生产，人工强度更大，因此为了解决这些情况，设计一种按比例混合的装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于预混料自动配比的设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于预混料自动配比的设备，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面固定连接混合箱体，所述混合箱体上表面设有自动配比机构，所述混合箱体内设有均匀搅拌机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构，所述自动配比机构由开在混合箱体上表面的条形进料口、固定连接在混合箱体上表面且位于条形进料口两侧两端处的多组矩形固定块、设置在每组矩形固定块之间的承载圆杆、套装在每个承载圆杆上的移动块、设置在每个移动块上表面的两组电控推动杆、固定连接在每两组电控推动杆上的推动圆盘、固定连接在每相对一组推动圆盘上表面的n形支撑架、固定连接在每个n形支撑架上表面的多个原料承载桶、设置在每个原料承载桶下表面一端的出料管、固定连接在每个原料承载桶下表面且旋转端向下的二号微型旋转电机、套装在每个二号微型旋转电机旋转端上的且与所对应出料管相匹配的拦截板、设置在每个原料承载桶上端侧表面上且旋转端伸入所对应原料承载桶内的三号微型旋转电机、套装在每个三号微型旋转电机旋转端上的搅拌框架共同构成的，所述均匀搅拌机构由固定连接在混合箱体内左右两相对侧表面中心处的竖直滑轨、设置在每个竖直滑轨上的滑动块、设置在每个滑动块下表面且与混合箱体内下表面之间的液压推动气缸、设置在每个滑动块前后两相对侧表面上且与混合箱体内侧表面相搭接一组滑动杆、嵌装在每个滑动块侧表面上且旋转端为水平的一号旋转电机、套装在每个一号旋转电机旋转端上的转动圆盘、固定连接在转动圆盘之间的混合圆筒、开在混合圆筒上表面的一号条形开口、固定连接在混合圆筒内侧表面上的多个交叉搅动杆共同构成的。

所述移动机构由固定连接在条形承载基座下表面的五个矩形固定板、设置在每相邻一组矩形固定板之间的支撑杆、设置在每个矩形固定板下表面且与条形承载基座下表面之间的一组紧定螺栓、固定连接在每个矩形固定板下表面中心处的条形立柱、嵌装在每个条形立柱侧表面上的两组折形支撑圆杆、套装在每个折形支撑圆杆上的转动万向轮共同构成的。

多组所述矩形固定块的数量为-组。

所述条形进料口处铰链连接挡门，所挡门上表面一端固定连接固定钩，所述混合箱体侧表面上固定连接与固定钩相对应的固定凸起。

多个所述原料承载桶的数量为3-5个，每相邻一组所述原料承载桶之间均固定连接支撑杆一号，每个所述支撑杆一号的长度均相同。

多个所述交叉搅动杆的数量为8-15个。

所述混合箱体侧表面上固定连接市电接口，所述混合箱体侧表面上且靠近市电接口处固定连接两组荧光条。

每个所述液压推动气缸上均套装防护壳。

所述混合箱体上端侧表面上固定连接一组推动把手。

每个所述原料承载桶上表面均固定连接广口进料斗。

利用本发明的技术方案制作的用于预混料自动配比的设备，一种操作比较方便，便于多种原料按比例进行配合，搅拌均匀，减轻劳动强度，提高工作效率，可适应大批量生产的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种用于预混料自动配比的设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于预混料自动配比的设备的俯视图；

图3是本发明所述一种用于预混料自动配比的设备的仰视图；

图4是本发明所述一种用于预混料自动配比的设备中原料承载桶、出料管、二号微型旋转电机和拦截板相配合的局部放大图；

图5是本发明所述一种用于预混料自动配比的设备中混合圆筒和交叉搅动杆相配合的局部放大图；

图中，1、条形承载基座；2、混合箱体；3、矩形固定块；4、承载圆杆；5、移动块；6、电控推动杆；7、推动圆盘；8、n形支撑架；9、原料承载桶；10、出料管；11、二号微型旋转电机；12、拦截板；13、三号微型旋转电机；14、搅拌框架；15、竖直滑轨；16、滑动块；17、液压推动气缸；18、滑动杆；19、一号旋转电机；20、转动圆盘；21、混合圆筒；22、交叉搅动杆；23、矩形固定板；24、支撑杆；25、紧定螺栓；26、条形立柱；27、折形支撑圆杆；28、转动万向轮；29、挡门；30、固定钩；31、固定凸起；32、支撑杆一号；33、市电接口；34、荧光条；35、防护壳；36、推动把手；37、广口进料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种用于预混料自动配比的设备，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面固定连接混合箱体2，所述混合箱体2上表面设有自动配比机构，所述混合箱体2内设有均匀搅拌机构，所述条形承载基座1下表面设有移动机构，所述自动配比机构由开在混合箱体2上表面的条形进料口、固定连接在混合箱体2上表面且位于条形进料口两侧两端处的多组矩形固定块3、设置在每组矩形固定块3之间的承载圆杆4、套装在每个承载圆杆4上的移动块5、设置在每个移动块5上表面的两组电控推动杆6、固定连接在每两组电控推动杆6上的推动圆盘7、固定连接在每相对一组推动圆盘7上表面的n形支撑架8、固定连接在每个n形支撑架8上表面的多个原料承载桶9、设置在每个原料承载桶9下表面一端的出料管10、固定连接在每个原料承载桶9下表面且旋转端向下的二号微型旋转电机11、套装在每个二号微型旋转电机11旋转端上的且与所对应出料管10相匹配的拦截板12、设置在每个原料承载桶9上端侧表面上且旋转端伸入所对应原料承载桶9内的三号微型旋转电机13、套装在每个三号微型旋转电机13旋转端上的搅拌框架14共同构成的，所述均匀搅拌机构由固定连接在混合箱体2内左右两相对侧表面中心处的竖直滑轨15、设置在每个竖直滑轨15上的滑动块16、设置在每个滑动块16下表面且与混合箱体2内下表面之间的液压推动气缸17、设置在每个滑动块16前后两相对侧表面上且与混合箱体2内侧表面相搭接一组滑动杆18、嵌装在每个滑动块16侧表面上且旋转端为水平的一号旋转电机19、套装在每个一号旋转电机19旋转端上的转动圆盘20、固定连接在转动圆盘20之间的混合圆筒21、开在混合圆筒21上表面的一号条形开口、固定连接在混合圆筒21内侧表面上的多个交叉搅动杆22共同构成的;所述移动机构由固定连接在条形承载基座1下表面的五个矩形固定板23、设置在每相邻一组矩形固定板23之间的支撑杆24、设置在每个矩形固定板23下表面且与条形承载基座1下表面之间的一组紧定螺栓25、固定连接在每个矩形固定板23下表面中心处的条形立柱26、嵌装在每个条形立柱26侧表面上的两组折形支撑圆杆27、套装在每个折形支撑圆杆27上的转动万向轮28共同构成的;多组所述矩形固定块3的数量为3-6组;所述条形进料口处铰链连接挡门29，所挡门29上表面一端固定连接固定钩30，所述混合箱体2侧表面上固定连接与固定钩30相对应的固定凸起31;多个所述原料承载桶9的数量为3-5个，每相邻一组所述原料承载桶9之间均固定连接支撑杆一号32，每个所述支撑杆一号32的长度均相同;多个所述交叉搅动杆22的数量为8-15个;所述混合箱体2侧表面上固定连接市电接口33，所述混合箱体2侧表面上且靠近市电接口33处固定连接两组荧光条34;每个所述液压推动气缸17上均套装防护壳35;所述混合箱体2上端侧表面上固定连接一组推动把手36;每个所述原料承载桶9上表面均固定连接广口进料斗37。

本实施方案的特点为，将混合箱体2固定连接在条形承载基座1上表面，将多个承载圆杆4通过多组矩形固定块3与混合箱体2上表面之间进行连接，将移动块5套装在每个承载圆杆4上，其中移动块5可以在人工的推动下在所对应的承载圆杆4上进行滑动，推动圆盘7通过多个电控推动杆6与所对应的移动块5进行连接，将多个原料承载桶9通过n形支撑架8与一组推动圆盘7进行固定，将每个原料承载桶9内通过广口进料斗37装满不同的原料，通过控制，使得位于移动块5上表面的多个电控推动杆6推动的高度不同，来控制，到底是那个n形支撑架8上表面的原料承载桶9位于混合箱体2上表面的中心处位置，同时也便于控制进料的先后顺序，如果想要添加原料承载桶9内的原料，通过控制，使得位于所对应的二号微型旋转电机11进行转动，带动所对应的拦截板14对所对应原料承载桶9下端侧表面上的出料管10进行打开，通过控制，使得所对应的三号微型旋转电机13带动搅拌框架14对其内部的原料进行有效的搅拌，以保证下料均匀，便于控制流量，事先预算好，搅拌速度和流量的关系，下的料通过混合箱体2上表面的条形进料口和一号条形开口进入到混合圆筒21上内，其中混合圆筒21通过一组转动圆盘20和用来固定转动圆盘20的一号旋转电机19与滑动块16进行连接，其中每个滑动块16通过竖直滑轨15在混合箱体2内进行移动，位于每个滑动块16下表面的液压推动气缸17便于滑动块16的上下升降，滑动块16侧表面上的一组滑动杆18便于保证升降的过程中，不偏离，通过控制，使得一号旋转电机19进行转动，使得混合圆筒21进行转动，带动位于混合圆筒21内的混合原料进行有效的转动混合，其中位于混合圆筒21内的多个交叉搅动杆22便于混合均匀，混合完事，通过控制，使得一号旋转电机19进行转动一定角度，使得一号条形开口朝下，将混合好的原料放入在混合箱体2内，一种操作比较方便，便于多种原料按比例进行配合，搅拌均匀，减轻劳动强度，提高工作效率，可适应大批量生产的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和四台电机驱动器、一台继电器和启动开关，以mam-200型号的控制器为例，将该型号控制器的六个输出端子通过导线分别与四台电机驱动器、一台继电器和启动开关的输入端连接，本领域人员在将四台电机驱动器通过导线与电控推动杆6自带的驱动电机、二号微型旋转电机11、三号微型旋转电机13和一号旋转电机19的接线端连接，同时将一台继电器与液压推动气缸17自带的电磁阀连接。将市电接口33的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接，本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将混合箱体2固定连接在条形承载基座1上表面，将多个承载圆杆4通过多组矩形固定块3与混合箱体2上表面之间进行连接，将移动块5套装在每个承载圆杆4上，其中移动块5可以在人工的推动下在所对应的承载圆杆4上进行滑动，推动圆盘7通过多个电控推动杆6与所对应的移动块5进行连接，将多个原料承载桶9通过n形支撑架8与一组推动圆盘7进行固定，将每个原料承载桶9内通过广口进料斗37装满不同的原料，通过控制，使得位于移动块5上表面的多个电控推动杆6推动的高度不同，来控制，到底是那个n形支撑架8上表面的原料承载桶9位于混合箱体2上表面的中心处位置，同时也便于控制进料的先后顺序，如果想要添加原料承载桶9内的原料，通过控制，使得位于所对应的二号微型旋转电机11进行转动，带动所对应的拦截板14对所对应原料承载桶9下端侧表面上的出料管10进行打开，通过控制，使得所对应的三号微型旋转电机13带动搅拌框架14对其内部的原料进行有效的搅拌，以保证下料均匀，便于控制流量，事先预算好，搅拌速度和流量的关系，下的料通过混合箱体2上表面的条形进料口和一号条形开口进入到混合圆筒21上内，其中混合圆筒21通过一组转动圆盘20和用来固定转动圆盘20的一号旋转电机19与滑动块16进行连接，其中每个滑动块16通过竖直滑轨15在混合箱体2内进行移动，位于每个滑动块16下表面的液压推动气缸17便于滑动块16的上下升降，滑动块16侧表面上的一组滑动杆18便于保证升降的过程中，不偏离，通过控制，使得一号旋转电机19进行转动，使得混合圆筒21进行转动，带动位于混合圆筒21内的混合原料进行有效的转动混合，其中位于混合圆筒21内的多个交叉搅动杆22便于混合均匀，混合完事，通过控制，使得一号旋转电机19进行转动一定角度，使得一号条形开口朝下，将混合好的原料放入在混合箱体2内，将五个矩形固定板23通过一组紧定螺栓25与条形承载基座1下表面之间进行连接，其中位于每相邻一组矩形固定板23之间的支撑杆24便于将多个矩形固定板23进行固定，多个折形支撑圆杆27通过条形立柱26与所对应的矩形固定板23下表面进行连接，位于每个折形支撑圆杆27上的转动万向轮28便于使得此装置进行移动，条形进料口内的挡门29便于遮挡，固定钩30与固定凸起31之间的配合，用来控制挡门29的开启，位于每相邻一组原料承载桶9之间的支撑杆一号32便于将两个原料承载桶9之间进行连接，防护壳35便于防护液压推动气缸17的，市电接口33便于接通电源，荧光条34便于在夜间进行观察，推动把手36便于推动此装置。

实施例2：液压推动气缸17可替换成液压千斤顶同样也能达到伸缩的效果，其他结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。