一种发泡胶用压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机技术领域，具体为一种发泡胶用压缩机。

背景技术：

现有技术中：授权公布号为cn2801456y的专利公开了一种发泡胶压缩机，包括一个料斗，具有位于料斗上端的入口，一个在料斗底部用于使发泡胶打碎切粒的料槽和一个水平出口，由于发泡胶具有一定的粘性，在粉碎过程中，发泡胶会粘附在料斗的内壁上，从而造成原料的浪费，生产成本的增加，同时，其压力调节方式为手动调节，操作麻烦，且费时费力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种发泡胶用压缩机，具有原料清扫能力，节约了原料，减少了生产成本，具有智能压力调节能力，操作简单，省时省力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发泡胶用压缩机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的侧面焊接有支撑腿一，粉碎箱的底部连通有集料箱，所述粉碎箱的内部安装有粉碎装置，粉碎装置上设有清扫装置，所述集料箱的底部通过输送管连通有挤压筒，挤压筒的侧面焊接有支撑腿二，所述挤压筒的侧面安装有压力调节装置，挤压筒的端部安装有电磁阀，所述集料箱的侧面对应挤压筒的位置安装有压合装置，所述粉碎箱的端部安装有开源单片机，开源单片机分别与电磁阀和外接电源电连接。在所述粉碎箱外壁设有防腐涂层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎装置包括粉碎电机，粉碎电机安装在粉碎箱的端部，所述粉碎电机的输出轴上设有粉碎刀片，清扫装置安装在粉碎电机的输出轴上，所述粉碎电机与开源单片机电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清扫装置包括轴套，轴套套接在粉碎电机的输出轴上，所述轴套通过连接架连接有排刷，排刷的刷毛与粉碎箱的内壁接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压力调节装置包括压力调节器和压力传感器，压力调节器和压力传感器均安装在挤压筒的侧面，所述压力调节器和压力传感器均与开源单片机电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压合装置包括安装架，安装架焊接在集料箱的侧面，所述安装架的底部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定有压合板，且压合板对应挤压筒进行设置，所述电动伸缩杆与开源单片机电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防腐涂层按重量份由以下组分组成：纳米改性聚脲50份，纳米二氧化钛5.4份，丙烯酸锌树脂40份，丙二醇甲醚6.6份，羟乙基纤维6.2份，n-羟甲基丙烯酰胺4.2份，苯酚磺酸2.5份，滑石粉4.2份，酚醛胺6.6，脂肪酸聚乙二醇酯0.65份，破泡聚硅氧烷溶液0.21份，端基改性有机硅0.57份，乙二醇丁醚10.5份，石墨烯4.9份，氧化铝3-12份；

制备方法：

a将苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化铝放入搅拌罐中，在50-80℃的温度400～800r/min的转速下搅拌均匀；

b将纳米改性聚脲，纳米二氧化钛，丙烯酸锌树脂，丙二醇甲醚，羟乙基纤维，n-羟甲基丙烯酰胺加入到步骤a中，并在90-110℃的水浴中边搅拌边反应15-45min；

c将脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有机硅和其它组分加入到步骤b中，在200～400r/min转速条件下，搅拌10～15分钟；经过滤即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发泡胶用压缩机，通过清扫装置对残留在粉碎箱内部的原料进行清扫，节约了原料，且减少了生产成本，通过压力调节装置对压缩过程中产生的压力进行智能调节，操作简单，省时省力，保证压缩机能够在正常环境中工作，增加了压缩机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖面图。

图中：1粉碎箱、2粉碎电机、3支撑腿一、4集料箱、5输送管、6挤压筒、7支撑腿二、8电磁阀、9压力调节器、10压力传感器、11压合板、12电动伸缩杆、13安装架、14压力调节装置、15压合装置、16轴套、17连接架、18排刷、19粉碎刀片、20开源单片机、21清扫装置、22粉碎装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种发泡胶用压缩机，包括粉碎箱1，粉碎箱1的侧面焊接有支撑腿一3，粉碎箱1的底部连通有集料箱4，粉碎箱1的内部安装有粉碎装置22，粉碎装置22上设有清扫装置21，集料箱4的底部通过输送管5连通有挤压筒6，挤压筒6的侧面焊接有支撑腿二7，挤压筒6的侧面安装有压力调节装置14，挤压筒6的端部安装有电磁阀8，集料箱4的侧面对应挤压筒6的位置安装有压合装置15，粉碎箱1的端部安装有开源单片机20，开源单片机20分别与电磁阀8和外接电源电连接；

粉碎装置22包括粉碎电机2，粉碎电机2安装在粉碎箱1的端部，粉碎电机2的输出轴上设有粉碎刀片19，清扫装置21安装在粉碎电机2的输出轴上，粉碎电机2与开源单片机20电连接，粉碎电机2带动粉碎刀片19高速旋转对粉碎箱1内的原料进行粉碎，粉碎的原料进入集料箱4内，并通过输送管5进入挤压筒6内；

清扫装置21包括轴套16，轴套16套接在粉碎电机2的输出轴上，轴套16通过连接架17连接有排刷18，排刷18的刷毛与粉碎箱1的内壁接触，排刷18在粉碎电机2的作用下对残留在粉碎箱1内壁上的原料进行清扫，能够有效避免原料浪费，减少了生产成本；

压力调节装置14包括压力调节器9和压力传感器10，压力调节器9和压力传感器10均安装在挤压筒6的侧面，压力调节器9和压力传感器10均与开源单片机20电连接，在压合过程中，压力传感器11对挤压筒6的内部压力进行监控，监控的信息传递给开源单片机20，开源单片机20对信息进行分析处理，并通过压力调节器9对挤压筒6的内部压力进行合理调节，从而对其进行合理控制，保证压缩机能够在正常环境下工作，增加了压缩机的使用寿命；

压合装置15包括安装架13，安装架13焊接在集料箱4的侧面，安装架13的底部安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩端固定有压合板11，且压合板11对应挤压筒6进行设置，电动伸缩杆12与开源单片机20电连接，电动伸缩杆12伸长带动压合板11对挤压筒6内的原料进行压缩，压缩完成后，电磁阀8打开，成型产品从挤压筒6的端部掉落，操作简单，使用方便；

开源单片机20控制电磁阀8、粉碎电机2、压力调节器9和电动伸缩杆12均为现有技术中常用的方法。

在使用时：粉碎电机2带动粉碎刀片19高速旋转对粉碎箱1内的原料进行粉碎，同时，排刷18在粉碎电机2的作用下对残留在粉碎箱1内壁上的原料进行清扫，粉碎的原料进入集料箱4内，并通过输送管5进入挤压筒6内，电动伸缩杆12伸长带动压合板11对挤压筒6内的原料进行压缩，压缩完成后，电磁阀8打开，成型产品从挤压筒6的端部掉落，在压合过程中，压力传感器11对挤压筒6的内部压力进行监控，监控的信息传递给开源单片机20，开源单片机20对信息进行分析处理，并通过压力调节器9对挤压筒6的内部压力进行合理调节。

本发明通过清扫装置21对残留在粉碎箱1内部的原料进行清扫，节约了原料，且减少了生产成本，通过压力调节装置14对压缩过程中产生的压力进行智能调节，操作简单，省时省力，保证压缩机能够在正常环境中工作，增加了压缩机的使用寿命。

在所述粉碎箱外壁设有防腐涂层。所述防腐涂层按重量份由以下组分组成：纳米改性聚脲50份，纳米二氧化钛5.4份，丙烯酸锌树脂40份，丙二醇甲醚6.6份，羟乙基纤维6.2份，n-羟甲基丙烯酰胺4.2份，苯酚磺酸2.5份，滑石粉4.2份，酚醛胺6.6，脂肪酸聚乙二醇酯0.65份，破泡聚硅氧烷溶液0.21份，端基改性有机硅0.57份，乙二醇丁醚10.5份，石墨烯4.9份，氧化铝3-12份；

制备方法：

a将苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化铝放入搅拌罐中，在50-80℃的温度400～800r/min的转速下搅拌均匀；

b将纳米改性聚脲，纳米二氧化钛，丙烯酸锌树脂，丙二醇甲醚，羟乙基纤维，n-羟甲基丙烯酰胺加入到步骤a中，并在90-110℃的水浴中边搅拌边反应15-45min；

c将脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有机硅和其它组分加入到步骤b中，在200～400r/min转速条件下，搅拌10～15分钟；经过滤即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。