本发明涉及涂料生产设备技术领域，具体是一种涂料搅拌过滤装置。
背景技术：
涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书的定义为：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
由于在涂料生产过程中，会混入颗粒状杂质，同时会有部分涂料出现凝结成块的现象，进而影响到涂料的品质，因此需要进行过滤处理，以得到较为细腻、纯净的涂料。现有的涂料过滤装置采用静置过滤的方式，缺乏对涂料的搅拌功能，涂料的过滤速率缓慢，过滤除杂的效果不够理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种涂料搅拌过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涂料搅拌过滤装置，包括本体，其特征在于，所述本体内水平固定安装有滑杆，滑杆上活动式套设有滑块；本体内转动式设有丝杆，滑块底部固定安装有连接杆，连接杆下端设有套块，丝杆贯穿套块，套块内攻有内螺纹，丝杆与套块螺纹配合；所述套块底部设有第三电机，第三电机的电机轴上设有联轴器，联轴器上连接有搅拌轴，搅拌轴上设有若干个搅拌刀片；丝杆右端连接有第二电机，第二电机位于本体右侧；所述本体内设有第一过滤网和第二过滤网，所述本体内设有转轴，转轴位于第一过滤网和第二过滤网之间，转轴上设有转辊，转辊上设有搅拌板，所述搅拌板为板状结构且沿着转辊轴向延伸设置；转轴右端设有从动轮，从动轮位于本体外部，从动轮正下方设有主动轮，所述主动轮与从动轮上设有传动皮带，主动轮上固定安装有主动轴，主动轴左端设有轴支架，主动轴右端设有第一电机；本体左侧设有进料管，所述进料管与本体内部连通，且进料管底部设有加热器；本体底部连通有出料管，出料管上设有输送泵和闸阀。
作为本发明的一种改进方案：所述滑杆为圆柱状结构，滑杆上套设有两个限位弹簧，滑块位于两个限位弹簧之间。
作为本发明的一种改进方案：所述进料管与本体连接处位于第一过滤网上方。
作为本发明的一种改进方案：所述第一过滤网位于转轴上方。
作为本发明的一种改进方案：所述第二过滤网的目数大于第一过滤网的目数。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能对涂料进行搅拌，使得涂料能够混合均匀，搅拌刀片对结块的涂料进行切割破碎，使涂料细化，减小对过滤网孔的堵塞，同时也加快了过滤的速度；加热器对进入到本体的涂料进行预热升温，降低了涂料的黏度，增加了涂料的流动性，进一步提高了涂料的过滤速度；第一过滤网和第二过滤网对涂料进行二次过滤，有效的过滤了涂料中的颗粒杂质，使的过滤效果更好，过滤后的涂料更加细腻。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中a部的结构示意图。
图3为本发明中转辊与搅拌板的连接示意图
图中：1-本体、2-丝杆、3-进料管、4-转辊、5-转轴、6-输送泵、7-出料管、8-搅拌板、9-第二过滤网、10-轴支架、11-主动轴、12-第一电机、13-主动轮、14-从动轮、15-传动皮带、16-第一过滤网、17-第二电机、18-连接杆、19-限位弹簧、20-滑块、21-滑杆、22-搅拌轴、23-搅拌刀片、24-联轴器、25-第三电机、26-套块、27-闸阀、28-加热器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
请参阅图1-3，一种涂料搅拌过滤装置，包括本体1，其特征在于，所述本体1内水平固定安装有滑杆21，滑杆21上活动式套设有滑块20；本体1内转动式设有丝杆2，滑块20底部固定安装有连接杆18，连接杆18下端设有套块26，丝杆2贯穿套块26，套块26内攻有内螺纹，丝杆2与套块26螺纹配合；所述套块26底部设有第三电机25，第三电机25的电机轴上设有联轴器24，联轴器24上连接有搅拌轴22，搅拌轴22上设有若干个搅拌刀片23；丝杆2右端连接有第二电机17，第二电机17位于本体1右侧；所述本体1内设有第一过滤网16和第二过滤网9，所述本体1内设有转轴5，转轴5位于第一过滤网16和第二过滤网9之间，转轴5上设有转辊4，转辊4上设有搅拌板8，所述搅拌板8为板状结构且沿着转辊4轴向延伸设置；转轴5右端设有从动轮14，从动轮14位于本体1外部，从动轮14正下方设有主动轮13，所述主动轮13与从动轮14上设有传动皮带15，主动轮13上固定安装有主动轴11，主动轴11左端设有轴支架10，主动轴11右端设有第一电机12；本体1左侧设有进料管3，所述进料管3与本体1内部连通，且进料管3底部设有加热器28；本体1底部连通有出料管7，出料管7上设有输送泵6和闸阀27。
本发明的工作原理和使用方法是：
将需要进行过滤的涂料投入到进料管3中，涂料经过加热器28预热升温后进入到本体1内，并聚集在第一过滤网16上进行一级过滤处理；第三电机25通过联轴器24带动搅拌轴22转动，实现搅拌刀片23对涂料的搅拌作用，同时搅拌刀片23能对结块的涂料进行切割破碎，使涂料细化，减小对过滤网孔的堵塞。第二电机17带动丝杆2转动，进而带动套块26在丝杆2上移动，实现搅拌轴22在左右方向上进行移动，实现对涂料的进一步搅拌作用，加速涂料的过滤效果。第一电机12转动带动主动轴11转动，主动轮13转动通过传动皮带15传动从动轮14，进而实现转轴5转动，转辊4转动进而带动搅拌板8转动；搅拌板8对从第一过滤网16中下落的涂料进行二级搅拌，不仅促进了涂料的均匀混合，同时减缓了涂料的下落速度，避免涂料过分聚集在第二过滤网9中，造成第二过滤网9的堵塞，使得涂料过滤效果更好；涂料最终经过第二过滤网9的过滤后聚集在本体1底部；打开闸阀27，启动输送泵6，即可通过出料管7将搅拌过滤后的涂料从本体1输送出去。本发明能对涂料进行搅拌，使得涂料能够混合均匀，搅拌刀片23对结块的涂料进行切割破碎，使涂料细化，减小对过滤网孔的堵塞，同时也加快了过滤的速度；加热器28对进入到本体1的涂料进行预热升温，降低了涂料的黏度，增加了涂料的流动性，进一步提高了涂料的过滤速度；第一过滤网16和第二过滤网9对涂料进行二次过滤，有效的过滤了涂料中的颗粒杂质，使的过滤效果更好，过滤后的涂料更加细腻。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。