一种化妆品喷涂模的制作方法

本发明属于技术领域，尤其是涉及一种化妆品喷涂模。

背景技术：

口红管在制造时需要在其外表面上喷涂一层涂料，使得口红管具有金属光泽，在外形上更为美观。由于喷涂机构在对口红管进行喷涂时，其涂料呈发散状喷出，在对口红管进行喷涂时，涂料极易被喷至支撑杆上，从而使用一段时间后，支撑杆便会被涂料染色，变得很脏；长期使用的过程中需要经常对支撑杆进行更换，而且更换下来的支撑杆外表面上的涂料难以被清洗干净，从而被更换下来的支撑杆通常都是直接丢弃的，不仅造成极大浪费，而且粘附在支撑杆上的涂料也对支撑杆的回收和处理造成了很大的影响。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种节能环保、无需对支撑杆进行更换的化妆品喷涂模。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种化妆品喷涂模，包括上模、下模、与所述下模相配合的工件输送机构、设于上模上的喷涂机构及除尘机构；所述工件输送机构包括间隔分布的多个工件支撑装置、与所述工件支撑装置相配合的运动轨道及用于驱动该运动轨道向前移动的驱动装置；所述下模上设有一凸轨，所述凸轨上设有与所述运动轨道相配合的槽轨；所述工件支撑装置包括活动穿设于所述运动轨道上的连接件、设于该连接件上部的支撑杆及套设于该支撑杆外的柔性套；所述支撑杆上可拆卸连接一保护套，所述保护套的外表面上设有纹路结构；所述凸轨上设有与所述支撑杆相配合的自转驱动装置，该自转驱动装置包括活动带和用于驱动该活动带与所述运动轨道反向动作的驱动部件。本发明中在支撑杆上设置了保护套，且保护套可相对支撑杆进行拆卸，在进行喷涂的过程中，喷射在支撑杆上的涂料均被保护套拦截，从而只要将保护套更换下来即可，支撑杆依旧可以维持原状，更换操作简便，减小材料的浪费；同时，由于保护套外壁上设置了纹路结构，从而在清洗保护套时，可直接采用毛刷或刚刷等对保护套进行刷洗，有效将保护套外表面上粘附的涂料刷落，从而实现保护套的重复利用，降低材料损坏的同时延长了使用寿命；由于自转驱动装置的设置，使得运动轨道在槽轨内前移的过程中，支撑杆将与活动带相接触，两者间产生摩擦力，且活动带的运动方向与运动轨道的运动方向相反，从而当支撑杆在前移的过程中与活动带发生接触时，其即可在活动带的作用下发生自转，从而保证工件在喷涂涂料的过程中始终维持旋转状态，工件的各个表面均能被喷涂涂料，喷涂效果好。

进一步的，所述下模上设有一支撑架，所述驱动部件包括可转动的设于所述支撑架上的两滚轮和与其中一滚轮相连的驱动件，所述活动带套设于所述两滚轮外；所述凸轨侧部设有一条形开槽，所述滚轮部分穿过该开槽穿入至所述槽轨内；通过支撑架对滚轮进行限位，保证滚轮的位置与支撑杆的位置相对应；同时通过一个驱动件同时驱动两个滚轮转动，更为节能环保。

进一步的，所述纹路结构为呈螺纹状设于所述保护套外表面上的凹槽；螺纹状的凹槽方便加工，制造时速度快，工作效率高。

进一步的，所述纹路结构为沿所述保护套的长度方向上间隔分布的多个环形凹槽；环形的凹槽在清洗时更为方便，保护套更易被清洗干净，可减小清洗操作的人工投入，降低成本。

进一步的，所述支撑杆包括与所述柔性套相配合的上杆和柱形设置的下杆；所述下杆外壁设有外螺纹，所述下杆上端至少部分至于所述柔性套内；所述保护套与所述下杆为螺接配合，所述上杆的截面为菱形；通过外螺纹的设置，使得支撑杆对应于柔性套和保护套连接处位置为螺纹段，从而当有部分涂料经由两者的连接处喷至支撑杆上时，由于螺纹的存在，使得该处的涂料依旧很容易被清除，保证支撑杆始终保持干净。

进一步的，所述运动轨道包括间隔分布的多个底座、用于连接相邻两个底座的导片部件及设于所述导片部件上的滚动件；所述底座上对称设有两通槽，所述两通槽之间设有与所述驱动装置相配合的通腔；由于导片部件的设置，使得相邻两个底座之间为活动配合，当运动轨道在槽轨中运动时，运动轨道更为灵活，不易出现卡死的情况，设备故障率低；且由于底座之间的活动配合，使得运动轨道可进行拐弯等操作，在通过运动轨道将工件向下一环节输送时，更为方便。

进一步的，所述导片部件包括设于所述底座上方的第一导片和设于所述底座下方的第二导片；所述第一导片两端分别设有一通孔，所述第二导片两端分别设有一开口。

进一步的，所述连接件下部设有一防脱部，所述连接件与所述第一导片之间设有一定位结构；所述定位结构包括弹性缺口件、设于所述连接件上与所述弹性缺口件相配合的第一卡槽及设于所述通孔内与所述弹性缺口件相配合的第二卡槽，所述第一卡槽内设有助动部件；通过防脱部和定位结构的设置，使得连接件在穿设于运动轨道内时，不会发生上下移动，有效对连接件的位置进行定位，从而保证所有支撑杆的上端处于同一水平直线上，保证工件的位置一致，工件在被喷涂时的涂层位置及厚度等一致性高；通过助动结构的设置，可有效减小弹性缺口件与第一卡槽之间的摩擦力，使得定位结构在对连接杆限位的同时，不会对连接件自身的转动造成影响。

进一步的，所述助动部件包括设于所述第一卡槽内壁的一圈限位槽和可转动地设于所述限位槽内的多个滚珠，所述滚珠至少部分伸出所述限位槽；当弹性缺口件置于第一卡槽内时，可于滚珠相接触，从而当弹性缺口件跟随连接件发生转动时，滚动件可发生转动，极大程度的减小了弹性缺口件与其之间的摩擦力，保证连接件能够在前进过程中与摩擦件接触时发生转动，且转动顺畅，工件上涂层喷涂的效果均匀。

进一步的，所述凸轨至少其中一侧上间隔分布有多个开口窗，所述开口窗与所述槽轨相连通；所述驱动装置包括驱动件和对应于所述开口窗设置的齿轮件，所述齿轮件至少部分穿入所述槽轨内，相邻的齿轮件之间通过传动件连接；齿轮的齿卡在通腔内，从而齿轮转动即可驱动运动轨道向前移动；齿轮件之间传动连接，从而通过一个驱动件即可驱动运动轨道运动，有效降低能耗。

进一步的，所述凸轨两侧壁分别向外延伸形成一延伸轨道；所述支撑杆上设有一挡片，所述挡片的宽度大于所述槽轨的宽度设置；所述支撑杆上设有与所述挡片相配合的撑件；通过挡片的设置，有效防止涂料被喷入至槽轨内。

综上所述，本发明具有以下优点：通过可拆卸的保护套的设置，使得原本喷涂至支撑杆上的涂料均被保护套拦截，仅更换保护套即可，更换操作简便，减小材料的浪费；同时，由于保护套外壁上设置了纹路结构，从而在清洗保护套时，可直接采用毛刷或刚刷等对保护套进行刷洗，有效将保护套外表面上粘附的涂料刷落，从而实现保护套的重复利用，降低材料损坏的同时延长了使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工件输送机构的局部示意图。

图3为图2的局部示意图一。

图4为图3的剖视图。

图5为图2的局部示意图二。

图6为图5的俯视图。

图7为图1的局部示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示，一种化妆品喷涂模，包括上模1、下模2、与所述下模相配合的工件输送机构、设于上模上的喷涂机构3及除尘机构4；所述下模2上设有一凸轨21，所述凸轨21内设有一条状的凹槽以形成一槽轨22；所述上模呈倒l形设置，下部与下模固连在一起，上部则位于所述凸轨21侧部；所述喷涂机构3为市面上直接购买的喷枪，其通过喷管直接与外部的涂料桶连接，从而通过喷枪将涂料喷出；所述除尘机构4为市面上直接购买的喷头，喷头通过导管与空气压缩机相连，从而压缩后的空气可通过喷头向外喷出，除去工件上的灰尘;所述工件输送机构包括间隔分布的多个工件支撑装置5、与所述工件支撑装置相配合的运动轨道6及用于驱动该运动轨道向前移动的驱动装置7；所述运动轨道6置于所述槽轨22内；所述工件支撑装置5包括连接件51、设于该连接件上部的支撑杆52及套设于该支撑杆外的柔性套53；所述连接件51活动穿设于所述运动轨道上，从而使得工件支撑装置5可相对运动轨道转动；该连接件51与支撑杆52之间可为一体制成，也可是分体设置，两者卡接固连在一起。

所述支撑杆52上可拆卸连接一保护套54，具体的，该保护套54由金属材料制成，优选为不锈钢，保护套54的外表面上设有纹路结构541；于本实施例中，所述纹路结构541为呈螺纹状设于所述保护套54外表面上的凹槽；于其他实施例中，所述纹路结构541可为沿所述保护套54的长度方向上间隔分布的多个环形凹槽；通过凹槽的设置，使得保护套上粘附的涂料可以被轻易的刷去，便于清洗，实现保护套的重复使用。

进一步的，所述支撑杆52包括上杆521和柱形设置的下杆522，柔性套套设在上杆521外，该柔性套由橡胶制成，所述上杆521的截面为菱形，使得柔性套与上杆521的连接更为牢固；优选的，所述下杆522外壁设有外螺纹，且保护套54与所述下杆为螺接配合；该螺接端的长度大于保护套54的长度，在装配时，所述下杆522上端伸入至所述柔性套53内，从而下杆对应于柔性套53下部与保护套54之间的间隙处具有外螺纹。

进一步的，所述运动轨道6包括间隔分布的多个底座61、导片部件62及设于所述导片部件上的滚动件63，所述导片部件62包括第一导片621和第二导片622，第一导片621和第二导片622均为金属制成的垫片，该第一导片621设于所述底座上方，第二导片622设于所述底座下方；所述滚动件63为滚轮，可转动的连接在所述第一导片621的侧部；所述第一导片621两端分别设有一圆形的通孔623，第二导片622两端分别设有一圆形的开口；所述底座61上对称设有两柱形的通槽611，所述两通槽之间设有一通腔612，该通腔612由所述底座61在中部进行镂空形成；相邻的两个底座之间通过导片部件62进行连接，具体的，以其中相邻的两个底座为例：将第一导片621左端的通孔与其中一个底座右端的通槽对准，将第二导片622左端的通孔也与该通槽对准；之后将其中一个工件支撑装置5的连接杆穿过上述的通孔和通槽后；同样的，将第一导片621右端的通孔与底座左端的通槽对准，将第二导片622右端的通孔也与该通槽对准；之后将其中一个工件支撑装置5的连接杆穿过上述的通孔和通槽后，即可使得导片部件将相邻的两个底座连接在一起，且由于连接件可相对通孔和通槽转动，从而两个底座均可相对导片转动。

进一步的，所述连接件51下部设有一防脱部511，该防脱部为由连接件下端直接向外延伸形成的凸缘；所述连接件51与所述第一导片621之间设有一定位结构；所述定位结构包括弹性缺口件81、第一卡槽82及第二卡槽83，所述第一卡槽内设有助动部件；所述助动部件包括设于所述第一卡槽82内壁的一圈限位槽91和可转动地设于所述限位槽内的多个滚珠92；所述第一卡槽82设于所述连接件上，所述第二卡槽83设于所述通孔内，在装配时，所述弹性缺口件外圈部分卡入至第二卡槽83内，内圈部分卡入至第一卡槽82内，从而有效防止连接件和底座相互脱开；且弹性缺口件具有一定的形变能力，装配较为容易，可采用金属制成的弹性挡圈；优选的，所述限位槽91为c状设置，且其缺口处的宽度小于滚珠92的直径设置，从而当滚珠置于所述限位槽91内时，可被限制在限位槽91内，即可在限位槽91内滚动，又不会从限位槽91内掉出；所述限位槽91的直径设置为略大于滚珠的直径，从而滚珠将会有部分从限位槽91的缺口处伸出限位槽91。

所述凸轨21的左侧侧壁上间隔均匀的分布有多个开口窗211，且这些开口窗211与所述槽轨22相连通；所述驱动装置7包括驱动件和对应于所述开口窗211设置的齿轮件71，每个开口窗对应设置一个齿轮件，该齿轮件为一齿轮，齿轮中部延伸出一转轴72，相邻两齿轮之间通过一传动件73连接，该传动件为皮带；皮带一端套设在其中一个齿轮的转轴上，另一端套在另一端齿轮的转轴上；多个齿轮依次通过皮带传动，从而实现一个驱动件带动所有齿轮一起转动；所述驱动件为一电机，与最端部的齿轮的转轴相连，电机驱动该齿轮转动时，即可带动所有的齿轮一起转动；所述齿轮部分穿过开口窗之后穿入至槽轨22内，且其中一个或两个齿插入至底座的通腔612内。

所述凸轨21内壁上设有一台阶213，当运动轨道置于所述槽轨22内时，滚动件可置于该台阶213上，沿台阶滚动，不易偏离运动轨迹；进一步的，所述凸轨21的两侧壁上端分别向外延伸形成一延伸轨道212，所述支撑杆上设有一塑料挡片55，所述挡片55的宽度大于所述槽轨22的宽度设置，从而挡片可以挡在槽轨22上；所述支撑杆52上设有撑件56，通过该撑件56对挡片进行支撑。

优选的，所述凸轨21上设有与所述支撑杆相配合的自转驱动装置10，该自转驱动装置10包括活动带101和驱动部件；所述下模2上设有一支撑架102，所述驱动部件包括可转动的设于所述支撑架上的两滚轮103和与其中一滚轮相连的驱动件104，所述活动带101套设于所述两滚轮外；所述驱动件104为电机，其驱动滚轮向与所述运动轨道相反的方向转动，从而使得活动带101的运动方向与运动轨道的运动方向相反；所述凸轨21侧部设有一条形开槽215，所述滚轮部分穿过该开槽215穿入至所述槽轨22内，保证活动带101能与支撑杆相接触。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。