一种带过滤结构的渗漉罐的制作方法

本发明涉及一种带过滤结构的渗漉罐，属于渗漉罐技术领域。

背景技术：

传统的渗漉罐由筒体、椭圆形封头(或平盖)、启动出渣门、启动操作台等组成，局渔鸥分布均匀，出渣方便等特点，适用于中药、植物、动物、食品、化工等行业的渗漉操作。但是现有渗漉罐鲜有设置过滤结构，即使有过滤结构，也仅仅是在罐体底部增加了一块带孔的直板而已，过滤效果较差。另外，现有渗漉罐中对于废料的清除，采用的是将罐体底部滤板取出的方式，该方式虽然可将废料彻底清除，但其操作繁琐，不仅生产效率低下，而且工人劳动强度较大，不利于降低成本。还就是现有渗漉罐的排液结构设计不够合理，存在排液慢的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有渗漉罐的上述缺陷，提供了一种新型的渗漉罐，该渗漉罐在底部设置了过滤效果优良的过滤结构，可有效降低渗漉液中杂质的含量，提高渗漉液品质，另一方面，该渗漉罐的过滤结构下方设置了可加快渗漉液外排的缓冲腔，可有效提高排液速度，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种带过滤结构的渗漉罐，包括罐体，罐体通过设置于其外侧壁的支架进行固定安装，罐体的顶部开设有的投料口和进液口，投料口上盖设有盖板，进液口用以安置进液管，罐体的底部安置有废料出口及渗漉液排出结构；渗漉液排出结构通过法兰与罐体底部边沿密封连接，渗漉液排出结构由从上至下顺次布置的过滤结构、缓冲腔和排液管组成，过滤结构由上滤板、下滤板以及位于两滤板之间的填充物组成，上滤板的孔径在20目至50目之间，下滤板的孔径在200目至400目之间，排液管位于缓冲腔的底部。

优选的，渗漉液排出结构整体上呈倒锥形结构。

优选的，罐体的上段呈圆筒状结构，下段呈倒锥形筒状结构，废料排出口位于罐体下端的侧壁；渗漉过程中关闭废料排出口。卸料时，打开废料排出口，采用工具将废料掏出。

优选的，罐体的侧壁设置有透明的观察口。

优选的，上滤板为不锈钢滤网，下滤板为不锈钢粉末烧结滤板或陶瓷粉末烧结滤板，填充物为玻璃珠、不锈钢或岩棉。

优选的，罐体内还设置有温度和气压的检测装置。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1.本发明在底部设置了过滤效果优良的过滤结构，可有效降低渗漉液中杂质的含量，提高渗漉液品质。

2.本发明在过滤结构下方设置了可加快渗漉液外排的缓冲腔，可有效提高排液速度，提高生产效率。

3.本发明将筒体设置成锥形结构，锥形筒体更利于液体的聚集，可提升渗漉效果。

4.本发明在罐体底部的侧壁设置了废物排出口，在渗漉结束后，打开废物排出口，利用工具将废料掏出，该设计避免了现有技术中需将过滤结构整体拆下，操作繁琐、生产效率低的缺陷。

5.本发明在罐体的侧壁设置了透明的观察口，可通过肉眼直接观察罐内情况；同时，本发明还在罐体内设置了温度和压力感应装置，一系列的优化设计使渗漉操作的管理变得更加的方便。

6.本发明中的过滤装置采用的是耐高温耐腐蚀的材料做成的，可有效提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明顶部结构的示意图。

图中，罐体1，盖板2，支架3，观察口4，废料排出口5，上滤板6，填充物7，下滤板8，排液管9，缓冲腔10，法兰11，进液口12。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施例方式对本发明做进一步的详细描述。

参见图1和图2，一种带过滤结构的渗漉罐，包括罐体1，罐体1通过设置于其外侧壁的支架3进行固定安装，罐体1的顶部开设有的投料口和进液口12，投料口上盖设有盖板2，进液口12用以安置进液管，罐体1的底部安置有废料出口5及渗漉液排出结构；渗漉液排出结构通过法兰11与罐体1底部边沿密封连接，渗漉液排出结构由从上至下顺次布置的过滤结构、缓冲腔10和排液管9组成，过滤结构由上滤板6、下滤板8以及位于两滤板之间的填充物7组成，上滤板6的孔径在20目至50目之间，下滤板8的孔径在200目至400目之间，排液管9位于缓冲腔10的底部。

作为优选的技术方案，渗漉液排出结构整体上呈倒锥形结构。

作为优选的技术方案，罐体1的上段呈圆筒状结构，下段呈倒锥形筒状结构，废料排出口5位于罐体1下端的侧壁；渗漉过程中关闭废料排出口5，卸料时，打开废料排出口5，采用工具将废料掏出。

作为优选的技术方案，罐体1的侧壁设置有透明的观察口4。

作为优选的技术方案，上滤板6为不锈钢滤网，下滤板8为不锈钢粉末烧结滤板或陶瓷粉末烧结滤板，填充物7为玻璃珠、不锈钢或岩棉。

作为优选的技术方案，罐体1内还设置有温度和气压的检测装置。

实施例1：

如图1和图2所示，一种带过滤结构的渗漉罐，包括罐体1，罐体1通过设置于其外侧壁的支架3进行固定安装，罐体1的顶部开设有的投料口和进液口12，投料口上盖设有盖板2，进液口12用以安置进液管，罐体1的底部安置有废料出口5及渗漉液排出结构；渗漉液排出结构通过法兰11与罐体1底部边沿密封连接，渗漉液排出结构由从上至下顺次布置的过滤结构、缓冲腔10和排液管9组成，过滤结构由上滤板6、下滤板8以及位于两滤板之间的填充物7组成，上滤板6的孔径在20目至50目之间，下滤板8的孔径在200目至400目之间，填充物7为玻璃珠、不锈钢或岩棉，排液管9位于缓冲腔10的底部。渗漉液排出结构整体上呈倒锥形结构。罐体1的上段呈圆筒状结构，下段呈倒锥形筒状结构，废料排出口5位于罐体1下端的侧壁；渗漉过程中关闭废料排出口5，卸料时，打开废料排出口5，采用工具将废料掏出。罐体1的侧壁设置有透明的观察口4。上滤板6为不锈钢滤网，下滤板8为不锈钢粉末烧结滤板或陶瓷粉末烧结滤板。罐体1内还设置有温度和气压的检测装置。

以上内容是结合具体实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认为本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
一种带过滤结构的渗漉罐，包括罐体，罐体通过设置于其外侧壁的支架进行固定安装，罐体的顶部开设有的投料口和进液口，投料口上盖设有盖板，进液口用以安置进液管，罐体的底部安置有废料出口及渗漉液排出结构；渗漉液排出结构通过法兰与罐体底部边沿密封连接，渗漉液排出结构由从上至下顺次布置的过滤结构、缓冲腔和排液管组成，过滤结构由上滤板、下滤板以及位于两滤板之间的填充物组成，上滤板的孔径在20目至50目之间，下滤板的孔径在200目至400目之间，排液管位于缓冲腔的底部。该渗漉罐设计新颖，结构合理，具有渗漉效果好，生产效率高的优点。

技术研发人员：刘辉
受保护的技术使用者：刘辉
技术研发日：2017.08.31
技术公布日：2019.03.05