一种便于清洗的胶水生产装置的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种便于清洗的胶水生产装置。

背景技术：

一般无醛胶水的生产过程主要为，准备无醛胶水配方的原料；按预定的比例进行混合，并通过搅拌机搅拌均匀；搅拌均匀后，通过磨浆机将搅拌均匀后的混合物细磨成胶。

搅拌机为无醛胶水生产中非常重要的装置，一般由搅拌桶、搅拌器、进料口、出料口等组成。

目前的搅拌装置在使用后，通常会人工进行清洗，由于搅拌桶体积大，搅拌桨遮挡等因素，清洗效果不佳。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种便于清洗的胶水生产装置，设置有清洗部件，便于对胶水生产装置使用后的清洁护理，保证了搅拌桶内部的清洁，能避免使用后在搅拌桶内的胶水残留问题，延长装置使用寿命同时避免了二次使用对新胶水的污染，从而提高了胶水产品的质量。

本发明提供了一种便于清洗的胶水生产装置，包括搅拌桶、搅拌轴、第一电机，所述搅拌桶设置有用于封闭的顶盖，所述顶盖设有进料口和第一开孔，所述搅拌桶底部设有出料口；

所述搅拌轴通过所述第一开孔，一端与所述第一电机连接，另一端伸入所述搅拌桶内，所述搅拌轴伸入所述搅拌桶的部分设置有搅拌桨；

所述顶盖设有清洗部件，所述清洗部件包括清洗喷头和进水管，所述顶盖具有第二开孔，所述进水管穿过所述第二开孔，第一端与所述清洗喷头连接，第二端与供水管连接，所述清洗喷头可在所述搅拌桶内转动。

作为优选，所述进水管转动，带动所述清洗喷头转动。

作为优选，所述进水管包括直部和弯部，所述直部与所述弯部的夹角为100～150度。

作为优选，所述清洗部件还包括驱动机构，所述驱动机构与所述进水管连接，驱动所述进水管转动。

作为优选，所述驱动机构包括第二电机、蜗轮和蜗杆，所述第二端具有外螺纹，所述蜗轮具有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹配合连接固定，所述蜗轮与所述蜗杆齿轮啮合形成蜗轮蜗杆传动，所述蜗杆与第二电机连接。

作为优选，所述驱动机构包括第二电机、蜗轮和蜗杆，所述第二端与所述蜗轮内环键连接固定，所述蜗轮与所述蜗杆齿轮啮合形成蜗轮蜗杆传动，所述蜗杆与第二电机连接。

作为优选，所述清洗喷头为高压喷嘴。

作为优选，所述清洗部件为至少2组。

作为优选，所述进水管与所述供水管之间连接有换热器，所述供水管流出的水经过所述换热器加热后进入所述进水管。

相对于现有技术，本发明的技术效果是：

本发明提供了一种便于清洗的胶水生产装置，包括搅拌桶、搅拌轴、第一电机，所述搅拌桶设置有用于封闭的顶盖，所述顶盖设有进料口和第一开孔，所述搅拌桶底部设有出料口；

所述搅拌轴通过所述第一开孔，一端与所述第一电机连接，另一端伸入所述搅拌桶内，所述搅拌轴伸入所述搅拌桶的部分设置有搅拌桨；

所述顶盖设有清洗部件，所述清洗部件包括清洗喷头和进水管，所述顶盖具有第二开孔，所述进水管穿过所述第二开孔，第一端与所述清洗喷头连接，第二端与供水管连接，所述清洗喷头可在所述搅拌桶内转动。

搅拌桶用于混合胶水配料，第一电机驱动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌桨对配料施加搅拌作用力，使配料混合均匀，进料口用于进料，出料口用于收取胶水。

顶盖设置清洗部件，包括清洗喷头和进水管，进水管第二端连接至供水管，将水引至清洗喷头，进水管弯部第一端连接清洗喷头，将水喷出至搅拌桶内壁进行清洗，清洗喷头可再搅拌桶内转动，对搅拌桶四周进行喷水清洗，清洗废水从出料口流出。清洗部件的设置能避免使用后在搅拌桶内的胶水残留问题，延长装置使用寿命同时避免了二次使用对新胶水的污染，从而提高了胶水产品的质量。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提供的一种便于清洗的胶水生产装置一种具体实施方式的的示意图；

图2为本发明提供的一种便于清洗的胶水生产装置另一种具体实施方式的示意图。

其中，图1中的附图标记和部件名称之间的对应关系如下：

1搅拌桶，

2搅拌轴，

3第一电机，

4清洗部件，

41清洗喷头，

42进水管，

421第一端，

422第二端，

43驱动机构，

5供水管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明提供的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本发明提供的另一种具体实施方式的示意图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种便于清洗的胶水生产装置，包括搅拌桶1、搅拌轴2、第一电机3，搅拌桶1设置有用于封闭的顶盖，顶盖设有进料口和第一开孔，搅拌桶1底部设有出料口；

搅拌轴2通过第一开孔，一端与第一电机3连接，另一端伸入搅拌桶1内，搅拌轴2伸入搅拌桶1的部分设置有搅拌桨；

顶盖设有清洗部件4，清洗部件4包括清洗喷头41和进水管42，顶盖具有第二开孔，进水管42穿过第二开孔，第一端421与清洗喷头41连接，第二端422与供水管5连接，清洗喷头41可在搅拌桶1内转动。

搅拌桨可采用框式、页式、或蝶式等现有搅拌桨的形式，也可采用上述几种搅拌桨的组合式。

显然，为了使喷头再搅拌桶1内可转动，进水管42在第一开口处可转动，以实现带动清洗喷头41转动的目的。

清洗喷头41采用旋转式喷头，进水管42固定不动，清洗喷头41自身转动，对搅拌桶1内壁进行清洗。

清洗喷头41也采用非旋转式喷头，使进水管42转动，带动清洗喷头41转动即可实现清洗喷头41在搅拌桶1转动，对搅拌桶1内壁进行清洗。

这种方式优选的，进水管42的直部与弯部的夹角为100～150度。使喷头喷水方向能对着搅拌桶1内搅拌后留有混合物的内壁，提高清洁效率，达到更好的清洁效果。

在第二种具体的实施方式中，清洗部件4还包括驱动机构43，驱动机构43与进水管42连接，驱动进水管42转动。

驱动机构43驱动进水管42转动，清洗喷头41在进水管42的带动下转动，能实现对搅拌桶1内壁的自动清洗，提高清洁效率。

一种具体的实现方式为，驱动机构43包括第二电机、蜗轮和蜗杆，第二端422具有外螺纹，蜗轮具有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接固定，蜗轮与蜗杆齿轮啮合形成蜗轮蜗杆传动，蜗杆与第二电机连接。

另一种具体的实现方式为，驱动机构43包括第二电机、蜗轮和蜗杆，第二端422与蜗轮内环键连接固定，蜗轮与蜗杆齿轮啮合形成蜗轮蜗杆传动，蜗杆与第二电机连接。

以上两种方式，都可以实现涡轮蜗杆传动，带动进水管42转动的作用，且便于拆卸，修理维护。蜗轮蜗杆传动控制进水管42转动的方式结构简单，可靠性高，控制精度高，使清洗喷头41边转动边喷水，达到更好的清洁效果。

优选的，清洗喷头41为高压喷嘴。高压喷嘴喷出的水冲击力大，水滴更细小，清洗精度更高，清洁效果更好。

由于在搅拌桶1内由搅拌轴2和搅拌桨的存在，清洗喷头41在旋转喷水清洗的过程中，会被搅拌轴2和搅拌桨遮挡水流，一组清洗部件4的设置会存在清洗死角。因此，可在胶水生产装置上设置多组清洗部件4，达到清洁不留死角的的目的。

在第三种具体的实施方式中，进水管42与供水管5之间连接有换热器，供水管5流出的水经过换热器加热后进入进水管42。

由于胶水冷却后粘性增大，在搅拌桶1内壁的附着力也较强，因此采用热水对搅拌桶1进行清洗，清洁力度更强，清洗效果更好。

故在供水管5后，进水管42之前设置换热器，对清洗用水进行加热，是谁在进入搅拌桶1之前换热为热水，清洗喷头41喷出热水对搅拌桶1内壁进行清洗，残留在内壁的胶水遇到热水后软化，经过水流的冲洗将残留的胶水带走，冲洗干净。提高了胶水生产装置的清洗能力，达到了更好的清洁效果。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。