一种节能乙腈法裂解碳五分离方法与流程

本发明涉及化工原料生产技术领域，更具体地说是指一种节能乙腈法裂解碳五分离方法。

背景技术：

目前国内乙腈法分离裂解碳五方法对乙腈回收后的废水利用较差，没有充分发挥对能耗物耗的利用。原有工艺为原料首先碳五原料经过碳五预处理，然后一部分物料去成品精制系统，一部分进入萃取系统，经过萃取系统含有乙腈的各种物料进入水洗系统，经过水洗各产品脱掉乙腈进入成品精制系统，含有乙腈的水进入溶剂回收系统，溶剂回收后的乙腈作为溶剂循环使用，而溶剂回收塔釜则有大量的高温热水排放掉。大量浪费了能源。

并且由于在碳五预处理前没有进行原料高温水洗操作，存在很多杂质影响溶剂乙腈的萃取效果。

因此，有必要开发出一种节能乙腈法裂解碳五分离方法。

技术实现要素：

本发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种节能乙腈法裂解碳五分离方法，节能且乙腈萃取效果好的工艺，为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明一种节能乙腈法裂解碳五分离方法，包括有碳五原料；

所述节能乙腈法裂解碳五分离方法的具体制作方法如下：

a.所述碳五原料与溶剂回收系统的废水在热量回收及原料水洗系统中进行水洗及高温换热；

b.经过高温换热后的低温废水和夹带原料中的溶于水的杂质洗掉进入污水系统；

c.经过高温换热的碳五原料进入碳五预处理系统；

d.经过碳五预处理系统后一部分物料去成品精制系统，一部分进入萃取系统；

e.经过萃取系统含有乙腈的各种物料进入水洗系统；

f.经过萃取系统含有乙腈的水进入溶剂回收系统；

g.经过水洗系统后的各产品脱掉乙腈后，进入成品精制系统；

h.溶剂回收后的乙腈作为溶剂循环使用；

i.溶剂回收塔釜内有大量的高温热水与碳五原料进行水洗及热交换；

j.溶剂回收系统产生的高温废水进入热量回收及原料水洗系统循环，从a步骤开始的乙腈法裂解碳五分离方法。

进一步方案为，所述b步骤中原料中溶于水的杂质有丙醇、丙醛和丙酮，同时影响乙腈的萃取效果的微量杂质也被洗掉。

进一步方案为，所述热量回收及原料水洗系统中与碳五原料热交换的高温废水，可以加入亚硝酸钠。

进一步方案为，所述a步骤换热后的原料提高了20℃-30℃。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明的工艺提高溶剂回收后的高温废水的利用，并对热量进一步回收利用，同时利用废水裂解碳五原料进行水洗，去除原料中的丙醇、丙醛、丙酮等溶于水的杂质，减少溶剂乙腈被这些杂质的污染，影响乙腈的萃取效果，同时废水的热量在水洗的传递给裂解碳五原料，原料的温度增高，减少了碳五预处理系统的能量消耗。

附图说明

图1为本发明具体实施例的节能乙腈法裂解碳五分离方法的流程示意图。

附图标记

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1所示，本发明的具体实施例一，包括有碳五原料；

节能乙腈法裂解碳五分离方法的具体制作方法如下：

a.碳五原料与溶剂回收系统的废水在热量回收及原料水洗系统中进行水洗及高温换热；

b.经过高温换热后的低温废水和夹带原料中的溶于水的杂质洗掉进入污水系统；

c.经过高温换热的碳五原料进入碳五预处理系统；

d.经过碳五预处理系统后一部分物料去成品精制系统，一部分进入萃取系统；

e.经过萃取系统含有乙腈的各种物料进入水洗系统；

f.经过萃取系统含有乙腈的水进入溶剂回收系统；

g.经过水洗系统后的各产品脱掉乙腈后，进入成品精制系统；

h.溶剂回收后的乙腈作为溶剂循环使用；

i.溶剂回收塔釜内有大量的高温热水与碳五原料进行水洗及热交换；

j.溶剂回收系统产生的高温废水进入热量回收及原料水洗系统循环，从a步骤开始的乙腈法裂解碳五分离方法。

以上b步骤中原料中溶于水的杂质有丙醇、丙醛和丙酮，同时影响乙腈的萃取效果的微量杂质也被洗掉。

a步骤换热后的原料提高了20℃-30℃。

如图1所示，具体流程如下：首先碳五原料与溶剂回收系统的废水进行水洗及换热，经过高温换热的碳五原料进入碳五预处理系统，废水夹带原料中的丙醇、丙醛、丙酮等溶于水的杂质进入污水系统，经过碳五预处理系统后一部分物料去成品精制系统，一部分进入萃取系统，经过萃取系统含有乙腈的各种物料进入水洗系统，经过水洗各产品脱掉乙腈进入成品精制系统，得到分离乙腈后的各产品，而含有乙腈的水进入溶剂回收系统，溶剂回收后的乙腈作为溶剂循环使用，而溶剂回收塔釜则有大量的高温热水与碳五原料进行水洗及热交换。

热量回收及原料水洗系统中与碳五原料热交换的废水中可以加入适当的亚硝酸钠，降低碳五原料中的溶解氧，并减少系统中氧化物的产生。

本发明的工艺提高溶剂回收后的高温废水的利用，并对热量进一步回收利用，同时利用废水裂解碳五原料进行水洗，去除原料中的丙醇、丙醛、丙酮等溶于水的杂质，减少溶剂乙腈被这些杂质的污染，影响乙腈的萃取效果，同时废水的热量在水洗的传递给裂解碳五原料，碳五原料的温度增高，并减少了碳五预处理系统的能量消耗，节能环保，萃取效果精准。

具体如下：

1、对溶剂回收系统的高温废水进行热量利用，降低生产过程中能量的消耗。

2、洗掉碳五原料中的的丙醇、丙醛、丙酮等溶于水的杂质，减少溶剂乙腈的再生，提高溶剂萃取效果。

3、减少碳五原料中的溶解氧，减少系统中氧化物及聚合物的产生，降低设备堵塞的几率。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种节能乙腈法裂解碳五分离方法，包括有碳五原料与溶剂回收系统的废水在热量回收及原料水洗系统中进行水洗及高温换热，提高溶剂回收后的高温废水的利用，并对热量进一步回收利用，同时利用废水裂解碳五原料进行水洗，去除原料中的丙醇、丙醛、丙酮等溶于水的杂质，减少溶剂乙腈被这些杂质的污染，影响乙腈的萃取效果，同时废水的热量在水洗的传递给裂解碳五原料，碳五原料的温度增高，减少了碳五预处理系统的能量消耗，节能环保，萃取效果精准。

技术研发人员：罗恒志;李云涛;林慧忠;王龙庆;王涛;宋海军
受保护的技术使用者：抚顺伊科思新材料有限公司
技术研发日：2017.10.13
技术公布日：2019.04.23