用于硫酸法烷基化工艺中压缩机入口凝液移出装置的制作方法

本发明涉及一种液体移出装置，特别涉及一种用于硫酸法烷基化工艺中压缩机入口物凝液出装置。

背景技术：

硫酸法烷基化工艺需要采用压缩机压缩制冷剂给反应器降温。目前，市场上大多数企业通过在压缩机入口安装一台气液分离罐，当气液分离罐里凝液的液位达到一定量时，通过开启凝液泵，将气液分离罐里的凝液输入闪蒸罐里。这种做法虽然能将气液分离罐里的凝液输送走。但是实际生产中，由于气液分离罐的压力低液态烃极易气化，引起凝液泵汽蚀，无法及时将气液分离罐内的凝液移出，导致压缩机带液被迫停工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构设计合理、使用方便的用于硫酸法烷基化工艺中压缩机入口凝液移出装置，该移出装置操作稳定，极大提高生产效率。

为达到上述目的，本发明的用于硫酸法烷基化工艺中压缩机入口凝液移出装置，包括气液分离罐、压缩机出口充压线和闪蒸罐，所述的气液分离罐经管道通过凝液泵与闪蒸罐相连接；所述的气液分离罐的下方设置有地下储罐，地下储罐通过两根管道与气液分离罐相连接，两根管道上对应设置有第一、二阀门，地下储罐上设置有液位计；所述的压缩机出口充压线通过管道经输入阀与地下储罐相连接，地下储罐通过管道经第三阀门与闪蒸罐相连接。

在上述技术方案中，由于所述的气液分离罐的下方设置有地下储罐，地下储罐通过两根管道与气液分离罐相连接，两根管道上对应设置有第一、二阀门，地下储罐上设置有液位计；所述的压缩机出口充压线通过管道经输入阀与地下储罐相连接，地下储罐通过管道经第三阀门与闪蒸罐相连接。采取上述结构后，本发明工作时，打开第一阀门，气液分离罐里的凝液自动流到地下储罐里，由于地下储罐上设置的液位计，当地下储罐的液位达到一定高度是，关闭第一阀门，打开压缩机出口充压线处的输入阀和第三阀门，利用压缩机出口压力将地下储罐里的液体压送到闪蒸罐内，快捷方便；地下储罐里的液体压送完后，关闭第三阀门和输入阀，打开第二阀门将地下储罐里的气体排到气液分离罐里，补充气液分离罐的气体量，继续连续生产即可。

本发明具有如下特点和优点：

1、凝液输送及时、工作效率高；

2、避免因为原来凝液泵汽蚀，凝液不能及时移出，迫使压缩机面临带液停工。附图说明

图1是本发明的用于硫酸法烷基化工艺中压缩机入口凝液移出装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本用新型的用于硫酸法烷基化工艺中压缩机入口凝液移出装置作进一步详细说明。

由图1可见，本发明的用于硫酸法烷基化工艺中压缩机八口凝液移出装置，包括气液分离罐1、压缩机出口充压线2和闪蒸罐4，所述的气液分离罐1经管道通过凝液泵3与闪蒸罐4相连接，所述的气液分离罐1的下方设置有地下储罐5，地下储罐5通过两根管道与气液分离罐1相连接，两根管道上对应设置有第一、二阀门6、6’，地下储罐5上设置有液位计50；所述的压缩机出口充压线2通过管道经输入阀20与地下储罐5相连接，地下储罐5通过管道经第三阀门6”与闪蒸罐4相连接。

参见图1，本发明工作时，打开第一阀门6，气液分离罐1里的凝液自动流到地下储罐5里，由于地下储罐5上设置的液位计50，当地下储罐5的液位达到一定高度时，关闭第一阀门6，打开压缩机出口充压线2处的输入阀20和第三阀门6”，利用压缩机出口充压线2压力将地下储罐里5的液体压送到闪蒸罐4内，快捷方便；地下储罐5里的液体压送完后，关闭第一、三阀门6、6”和输入阀20，打开第二阀门6’将地下储罐里5的气体排到气液分离罐1里，补充气液分离罐1的气体量，继续后续生产即可。

本发明具有凝液输送及时、工作效率高的特点，通过使用避免因为原来凝液泵3汽蚀，凝液不能及时移出，迫使压缩机面临带液停工的缺陷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于硫酸法烷基化工艺中压缩机入口凝液移出装置，包括气液分离罐、压缩机出口充压线和闪蒸罐，所述的气液分离罐经管道通过凝液泵与闪蒸罐相连接；所述的气液分离罐的下方设置有地下储罐，地下储罐通过两根管道与气液分离罐相连接，两根管道上对应设置有第一、二阀门，地下储罐上设置有液位计；所述的压缩机出口充压线通过管道经输入阀与地下储罐相连接，地下储罐通过管道经第三阀门与闪蒸罐相连接。本发明具有凝液输送及时、工作效率高的特点，通过使用避免因为原来凝液泵汽蚀，凝液不能及时移出，迫使压缩机面临带液停工的缺陷。

技术研发人员：程华林;徐基强
受保护的技术使用者：安庆市泰发能源科技有限公司
技术研发日：2019.01.28
技术公布日：2019.04.23