一种用于分离酸烃混合物的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于硫酸法烷基化反应装置技术领域，具体涉及一种用于分离酸烃混合物的装置。本实用新型主要解决了现有酸沉降罐酸烃分离存在效果不好从而导致设备腐蚀、耗酸量增加以及产品不合格的技术问题。本实用新型在酸烃分离的装置罐体内设置一次聚结脱酸器和二次聚结脱酸器，使得酸烃分离效果显著，提高了产品的质量，降低了酸耗，平均酸耗在80kg/t异辛烷，低于设计值100kg/t异辛烷，并且无不合格产品。
【专利说明】
一种用于分离酸烃混合物的装置
技术领域
[0001]本实用新型属于硫酸法烷基化反应装置技术领域，具体涉及一种用于分离酸烃混合物的装置。
【背景技术】
[0002]在硫酸法烷基化工艺中，异丁烷和丁烯在催化剂浓硫酸的作用下反应，生成烷基化油、异丁烷、正丁烷和浓硫酸等混合物，即为酸烃混合物。酸烃混合物靠上升管和下降管的物料比重差流至酸沉降罐进行酸烃沉降分离，大部分分离出来的酸回反应器继续循环使用，小部分废酸排至废酸罐。分离出来的烷基化油混合物进入后续阶段进行精制和分馏。现有的酸沉降罐里设置有一个隔板，靠酸和烃的密度不同进行酸烃的分离。但在分离过程中，由于分离时间、酸沉降罐压力、反应器压力等影响因素，造成分离效果不好，把酸带入精制阶段和分馏阶段，导致设备腐蚀，耗酸量增加，产品不合格等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决现有酸沉降罐酸烃分离存在效果不好从而导致设备腐蚀、耗酸量增加以及产品不合格的技术问题，提供一种用于分离酸烃混合物的装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种用于分离酸烃混合物的装置，包括罐体、分布器、一次聚结脱酸器、二次聚结脱酸器、支撑座和分布管，所述分布器竖直设在罐体内腔的左部且通过分布管连接至罐体的外部，一次聚结脱酸器竖直设在罐体内腔的中部，二次聚结脱酸器下端设在支撑座上，且使二次聚结脱酸器和支撑座竖直设在罐体内腔的右部，在罐体上边的外壁上设有反应流出物出口且使反应流出物出口位于一次聚结脱酸器和二次聚结脱酸器之间，在罐体下边的外壁上设有浓酸出口和废酸出口，浓酸出口位于一次聚结脱酸器和二次聚结脱酸器之间，废酸出口位于支撑座的右边。
[0006]本实用新型采用以上技术方案，在酸烃分离的装置罐体内设置一次聚结脱酸器和二次聚结脱酸器，使得酸烃分离效果显著，提高了产品的质量，降低了酸耗，平均酸耗在80kg/t异辛烷，低于设计值100kg/t异辛烷，并且无不合格产品。因此，与【背景技术】相比，本实用新型具有酸烃分离效果好、酸耗低和产品的质量高的优点。
【附图说明】
[0007]附图是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如附图所示，本实施例中的一种用于分离酸烃混合物的装置，包括罐体1、分布器
2、一次聚结脱酸器3、二次聚结脱酸器4、支撑座5和分布管6，所述分布器2竖直设在罐体I内腔的左部且通过分布管6连接至罐体I的外部，一次聚结脱酸器3竖直设在罐体I内腔的中部，二次聚结脱酸器4下端设在支撑座5上，且使二次聚结脱酸器4和支撑座5竖直设在罐体I内腔的右部，在罐体I上边的外壁上设有反应流出物出口 7且使反应流出物出口 7位于一次聚结脱酸器3和二次聚结脱酸器4之间，在罐体I下边的外壁上设有浓酸出口8和废酸出口9，浓酸出口8位于一次聚结脱酸器3和二次聚结脱酸器4之间，废酸出口9位于支撑座5的右边。
【主权项】
1.一种用于分离酸烃混合物的装置，其特征在于:包括罐体(I)、分布器(2)、一次聚结脱酸器(3)、二次聚结脱酸器(4)、支撑座(5)和分布管(6)，所述分布器(2)竖直设在罐体(I)内腔的左部且通过分布管(6)连接至罐体(I)的外部，一次聚结脱酸器(3)竖直设在罐体(I)内腔的中部，二次聚结脱酸器(4)下端设在支撑座(5)上，且使二次聚结脱酸器(4)和支撑座(5)竖直设在罐体(I)内腔的右部，在罐体(I)上边的外壁上设有反应流出物出口(7)且使反应流出物出口(7)位于一次聚结脱酸器(3)和二次聚结脱酸器(4)之间，在罐体(I)下边的外壁上设有浓酸出口(8)和废酸出口(9)，浓酸出口(8)位于一次聚结脱酸器(3)和二次聚结脱酸器(4)之间，废酸出口(9)位于支撑座(5)的右边。
【文档编号】B01D17/032GK205549690SQ201620228742
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】崔大涛
【申请人】山西国新和盛新能源有限公司