一种新型油墨光固装置的制作方法

本发明涉及一种新型油墨光固装置。

背景技术：

目前，用于纸张、pvc、塑胶薄层产品使用uv喷涂，印刷后油墨层的固化设备，即：uv光固机，其结构包括机架、固化炉和输送带，机架上设置有工作台，输送带设置在机架的工作台上，内置有uv灯装置的固化炉安装在机架上，并位于输送带的上方，固化炉底部为敞开，固化炉顶壁安装有排风装置，对应固化炉底部位置的输送带下方的工作台开有数个吸风孔，工作台底部中央设有排风口，该排风口与数个吸风孔连通，且排风口上设置有排风机；上述结构的uv光固机在进行光固时，uv灯管的峰值为365nm，而目前由于油墨的改进，这样的光固机已经无法满足光固要求，同时，光固机在进行光固时，会产生大量的热量，如果不及时将热量排出，就会影响光固效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种新型油墨光固装置，通过固化炉上方的低压卤素灯进行二次光固，能够有效提高光固效果，满足新型油墨的光固要求，同时，依靠排风扇实现快速稳定的散热，有效解决了背景技术中指出的问题。

本发明采用的技术方案是：

一种新型油墨光固装置，包括机架，以及固定在机架上的固化炉，所述的固化炉内设置有uv灯管，所述固化炉的左右两侧开设进出料口，所述机架在固化炉的左侧沿竖直方向设置有左上辊和左下辊，在固化炉的右侧沿竖直方向设置有右上辊和右下辊，所述的左上辊、左下辊、右上辊和右下辊上设有输送带，所述的输送带依次经过右下辊、固化炉、左下辊、左上辊和右上辊，所述固化炉的外侧顶部设有低压卤素灯，所述右上辊和左上辊在竖直方向上均位于低压卤素灯的上方，所述固化炉的前后两侧均开设有排风口，所述的排风口上设置有排风扇，所述固化炉在排风口的外侧设置有一挡光板，所述挡光板呈中部向排风口凹陷的弧形。

挡光板能够防止固化炉内的紫外光照射出来危害工作人员，同时，弧形的挡光板起到了气流导向的作用，能够减小气流对挡光板的冲击，提高气流流动的稳定性。

作为优选，所述挡光板为铝制成，所述挡光板的内侧一体成型有多条等间距分布的棱。

铝的导热效果过，棱相当于散热翅片，能够快速将热量吸收并散发出去。

本发明通过固化炉上方的低压卤素灯进行二次光固，能够有效提高光固效果，满足新型油墨的光固要求，同时，依靠排风扇实现快速稳定的散热，有效解决了背景技术中指出的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为固化炉的侧面结构示意图；

图3为固化炉的俯视结构示意图；

图中：1.固化炉，2.左上辊，3.左下辊，4.右上辊，5.右下辊，6.输送带，7.低压卤素灯，8.排风口，9.排风扇，10.挡光板，11.棱。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-3所示，一种新型油墨光固装置，包括机架，以及固定在机架上的固化炉1，所述的固化炉1内设置有uv灯管，所述固化炉1的左右两侧开设进出料口，所述机架在固化炉1的左侧沿竖直方向设置有左上辊2和左下辊3，在固化炉1的右侧沿竖直方向设置有右上辊4和右下辊5，所述的左上辊2、左下辊3、右上辊4和右下辊5上设有输送带6，所述的输送带6依次经过右下辊5、固化炉1、左下辊3、左上辊2和右上辊4，所述固化炉1的外侧顶部设有低压卤素灯7，所述右上辊4和左上辊2在竖直方向上均位于低压卤素灯7的上方，所述固化炉1的前后两侧均开设有排风口8，所述的排风口8上设置有排风扇9，所述固化炉1在排风口8的外侧设置有一挡光板10，所述挡光板10呈中部向排风口8凹陷的弧形。

所述挡光板10为铝制成，所述挡光板10的内侧一体成型有多条等间距分布的棱11。

本发明在进行光固时，印刷品沿输送带6进入固化炉1通过uv灯管进行一次光固，在一次光固完成后通过左下辊3、左上辊2输送至低压卤素灯7的上方，通过低压卤素灯7进行二次光固，从而完成光固，固化炉1在光固时产生大量的热量，通过排风扇9从前后两侧的排风口8排出，热量随风冲击在挡光板10上后，沿挡光板10向两侧排出，挡光板10内侧的棱11能够加快热量的传导效率，提高散热效果，同时，挡光板10能够防止固化炉1内的紫外光照射出来危害工作人员。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型油墨光固装置，包括机架和固化炉，固化炉内设有UV灯管，固化炉的左右两侧开设进出料口，机架在固化炉的左侧沿竖直方向设有左上辊和左下辊，右侧设有右上辊和右下辊，左上辊、左下辊、右上辊和右下辊上设有输送带，输送带依次经过右下辊、固化炉、左下辊、左上辊和右上辊，固化炉的外侧顶部设有低压卤素灯，右上辊和左上辊在竖直方向上均位于低压卤素灯的上方，固化炉的前后两侧均开设有排风口，排风口上设置有排风扇，固化炉在排风口的外侧设置有一挡光板，挡光板呈中部向排风口凹陷的弧形。本发明通过固化炉上方的低压卤素灯进行二次光固，能够有效提高光固效果，同时依靠排风扇实现快速稳定的散热。

技术研发人员：潘中华;金琳;肖颖;周淑宝;李春梅;俞忠华
受保护的技术使用者：浙江伟博包装印刷品有限公司
技术研发日：2017.10.20
技术公布日：2018.01.09