本发明属于防腐施工技术领域，具体涉及冷喷锌涂料应用在燃煤电厂锅炉钢上的非常规施工方法。
背景技术：
内陆的燃煤电厂锅炉钢结构防腐方式通常都是采用普通油漆配套进行保护的，然而随着科技的发展，以及国家对防腐的重视程度越来越高，有一部分业主也意识到防腐的重要性，故而使用一些非常规的防腐施工方式。本专利应用工程是一座临海千兆瓦级燃煤电厂，腐蚀环境恶劣，防腐方式主要采用的是热浸镀锌及冷喷锌。冷喷锌在国内应用的时间不长，制定的标准目前也就只有行标，且国际上目前还没有制定相关标准，该种产品含锌量极高，不挥发份中锌粉含量高达96%，理论上来说，防腐效果非常优异，干燥速度快，另外，本专利应用工程所使用的冷喷锌产品具有优异的高强螺栓抗滑移性能，不过任何事物是两面性的，有优点也就有缺点，该种产品的最大缺点就是厚度不能高，尤其是焊缝处，这对于很多不同种类的构件形式涂装施工带来相当大的困难，尤其是体积和重量较大的十字柱和h型钢柱、钢梁类型的钢结构件。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种冷喷锌涂料应用在燃煤电厂锅炉钢上的非常规施工方法。
本发明提供的技术方案如下：冷喷锌涂料应用在燃煤电厂锅炉钢上的非常规施工方法，施工方法包括在电厂锅炉钢包括十字柱、h型梁、热浸镀锌过的摩擦面上涂冷喷锌涂料步骤：
冷喷锌涂料应用在燃煤电厂锅炉钢上的非常规施工方法，其特征在于：所述施工方法包括在电厂锅炉钢包括十字柱、h型梁、热浸镀锌过的摩擦面上涂冷喷锌涂料步骤：
（1）在h型钢上喷冷喷锌涂料：包括下列步骤：包括三道工序，其中第一道工序：将构件的腹板摆放朝上，步骤a）从另一端的本体焊缝开始喷起，然后喷涂内侧翼板和一半的腹板，涂装72～108微米的冷喷锌涂料，喷涂该翼板和腹板时喷漆枪扇幅内涂料不能盖在焊缝上，步骤b）构件朝上面剩余部分的内侧翼板和一半腹板按照步骤a）方式进行喷涂，除本体的翼板外侧面不涂，步骤c）待朝上的第1道涂层干燥0.5~1小时后，检测涂层厚度并标记相应的厚度数值在涂层上，其中第二道工序：将构件180°翻身，步骤d）按照步骤a和步骤b）喷涂内侧翼板、焊缝及腹板，以及两个翼板外侧，涂装72～108微米的冷喷锌涂料，其中第三道工序：步骤e）重复第一道工序和第二道工序喷涂第2道冷喷锌涂料；
（2）在十字柱上喷冷喷锌涂料，包括下列步骤：包括三道工序，其中第一道工序：在进行第一道喷涂前，所有焊缝先采用辊涂和刷涂结合方式涂装一道约30～50微米的涂层，其中第二道工序：然后喷涂未预涂的翼板和腹板，涂装72～108微米的冷喷锌涂料，喷涂时喷漆枪扇幅内涂料不能盖在焊缝上，待干燥0.5~1小时后，检测涂层厚度并标记相应的厚度数值在涂层上，其中第三道工序：重复第二道工序喷涂第2道冷喷锌涂料；
（3）在热浸镀锌过的摩擦面上涂冷喷锌涂料，包括下列步骤：步骤a）首先对摩擦面区域进行标记，步骤b）用一块比摩擦面面积大的铁板遮盖并挡住其中一面的螺栓孔，步骤c）用循环回收式喷砂机喷砂去除另外一面的锌层，当锌层去除干净之后，再按照步骤a）、步骤b）、步骤c）、去除反面的锌层，步骤d）用50～100cm宽的美纹纸胶带将摩擦面的周边贴紧，用包装废纸盒做成一个喇叭状保护套套在摩擦面周围的美纹纸上，步骤e）涂装60～90微米的冷喷锌涂料。
进一步地，喷砂磨料须采用钢丸、棱角钢砂混合磨料，配比为40%：60%或30%：70%，粒径为0.8~1.2mm。
本发明的有益之处在于：在h型钢上喷冷喷锌涂料：第1道喷涂前，将构件的腹板摆放朝上，有利于焊缝上涂层厚度的精确喷涂；喷涂翼板和腹板时喷漆枪扇幅不能盖在焊缝上，有利于控制焊缝上涂层的厚度；待朝上的第1道涂层干燥0.5～1小时硬干后将构件翻身，可保护涂层免遭翻身造成压损。
在十字柱上喷冷喷锌涂料：第1道喷涂前，所有焊缝先采用辊涂+刷涂结合方式涂装一道约30～50微米的涂层，可防止焊缝上涂层厚度偏低；然后喷涂未预涂的翼板和腹板，喷涂时不包括焊缝，可防止焊缝上涂层厚度不偏高。
在热浸镀锌过的摩擦面上涂冷喷锌涂料：首先对摩擦面区域进行标记，可确保正确的喷砂范围，然后用一块与摩擦面范围稍大的铁板遮盖并挡住其中一面的螺栓孔，可防止喷砂时压缩空气、灰尘和磨料从孔中排出并影响周边人员安全、环境以及锌层破损；然后用80～100cm宽的美纹纸胶带将摩擦面的周边贴紧，有利于涂层方正、美观；喷涂前，用包装废纸盒做成一个喇叭状保护套套在摩擦面周围的美纹纸上，防止漆雾污染周围的涂层；喷砂磨料须采用钢丸、棱角钢砂混合磨料，可提高喷砂效率，但不影响锌层防腐效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详述。
冷喷锌涂料应用在燃煤电厂锅炉钢上的非常规施工方法，施工方法包括在电厂锅炉钢包括十字柱、h型梁、热浸镀锌过的摩擦面上涂冷喷锌涂料步骤：
（1）在h型钢上喷冷喷锌涂料：包括下列步骤：包括三道工序，其中第一道工序：将构件的腹板摆放朝上，步骤a）从另一端的本体焊缝开始喷起，然后喷涂内侧翼板和一半的腹板，涂装72～108微米的冷喷锌涂料，喷涂该翼板和腹板时喷漆枪扇幅内涂料不能盖在焊缝上，步骤b）构件朝上面剩余部分的内侧翼板和一半腹板，按照步骤a）进行喷涂，除本体的翼板外侧面不涂，步骤c）待朝上的第1道涂层干燥0.5~1小时后，检测涂层厚度并标记相应的厚度数值在涂层上，其中第二道工序：将构件180°翻身，步骤d）按照步骤a和步骤b）喷涂内侧翼板、焊缝及腹板，以及两个翼板外侧，涂装72～108微米的冷喷锌涂料，其中第三道工序：步骤e）重复第一道工序和第二道工序喷涂第2道冷喷锌涂料；
（2）在十字柱上喷冷喷锌涂料，包括下列步骤：包括三道工序，其中第一道工序：在进行第一道喷涂前，所有焊缝先采用辊涂和刷涂结合方式涂装一道约30～50微米的涂层，其中第二道工序：然后喷涂未预涂的翼板和腹板，涂装72～108微米的冷喷锌涂料，喷涂时喷涂枪扇幅内涂料不能覆盖在焊缝上，待干燥0.5~1小时后，检测涂层厚度并标记相应的厚度数值在涂层上，其中第三道工序：重复第二道工序喷涂第2道冷喷锌涂料，喷涂第2到冷喷锌时，焊缝不手工涂装也不喷涂，该处涂层厚度将由喷涂翼、腹板时的漆雾补足；
（3）在热浸镀锌过的摩擦面上涂冷喷锌涂料，包括下列步骤：步骤a）首先对摩擦面区域进行标记，步骤b）用一块比摩擦面面积大的铁板遮盖并挡住其中一面的螺栓孔，步骤c）用循环回收式喷砂机喷砂去除另外一面的锌层，喷砂磨料须采用钢丸、棱角钢砂混合磨料，配比为40%：60%或30%：70%，粒径为0.8~1.2mm，当锌层去除干净之后，再按照步骤a）、步骤b）、步骤c）、去除反面的锌层，步骤d）用50～100cm宽的美纹纸胶带将摩擦面的周边贴紧，用包装废纸盒做成一个喇叭状保护套套在摩擦面周围的美纹纸上，步骤e）涂装60～90微米的冷喷锌涂料。